专利名称：管线铺设施工方法
技术领域：
本发明涉及一种修补已老化的管线而铺设管线内衬部件的管线铺设施工方法。
背景技术：
已有方案提出一种管线铺设施工方法，当在地底下所埋设下水道管等管线出现老化的情况时，为能在不挖出管线的情况下施行修补，便将浸渍有热硬化性树脂的管状内衬部件插入于管线中，并在挤压入利用空气压等使其膨胀的管线的管内周面的状态下，对内衬部件施行加热，以使内衬部件中所浸渍的热硬化性树脂硬化，从而铺设管线。内衬部件的加热方法有采用蒸气(水蒸气)的方法、或采用淋洒热水的方法。
当为使内衬部件硬化而使用蒸气时，由已插入管线内并挤压于管内周面的内衬部件一端部侧，向内衬部件内侧朝管长度方向喷射出高温蒸气，并充满内衬部件内，再利用该热量对内衬部件施行加热而硬化。
另一方面，采用热水淋洒而硬化的方法已知有如下述专利文献1等，将在长度方向以既定间隔形成多个喷出热水喷出口的热水软管，与内衬部件一起插入于管线中，使内衬部件因空气压膨胀，并在其挤压于管内周面的状态下，通过对热水软管加压供应高温热水，从热水软管的各喷出口将热水采用热水淋洒形式喷出，并喷洒于内衬部件内周面上，从而对内衬部件施行加热、硬化。
专利文献1特许第2501048号公报发明内容然而，在采用蒸气的加热硬化方法中，因为所喷射出的蒸气离喷嘴越远，热度耗损后凝结并形成热水滴导致而滴下的量将越多，从而在内衬部件靠近喷嘴的相反侧端部附近的蒸气将变得稀薄，热量不足，导致内衬部件的热硬化性树脂不易硬化，导致发生树脂硬化时间拉长的缺点。此外，也可能发生无法对内衬部件长度方向施行均匀加热的问题。为解决此问题，便有必要增加从喷嘴所喷出的蒸气喷射量，因为产生蒸气的加热器或锅炉等将需要较大功率，因而将发生效率恶化、燃料等成本增加的问题。
再者，若管内压力越高，蒸气温度也将随之上升，在通常的管内压力下，蒸气温度将从150℃上升至170℃，所以将发生损及内衬部件树脂的特性等问题。
另一方面，采用热水淋洒所施行的方法，因为淋洒喷附于内衬部件内周面的热水淋洒的热水将形成点状而无法拓展开，从而很难对内衬部件施行面状均匀加热，且也存在将发生树脂硬化时间拉长的问题。在为能施行接近面状均匀加热的情况下，便必须将热水软管的喷出口数量设置为，例如软管每长度1m将需要设置20～100个，若其数量增加，热水的消耗量便将增加，导致效率恶化，成本也将增加。
所以，本发明的课题在于，在此种管线铺设施工方法中，提供一种对内衬部件施行均匀的加热，以高效率、低成本，在短时间内能良好的修复、更生管线的管线铺设施工方法。
为解决上述问题，在本发明的管线铺设施工方法中，其特征在于，将浸渍有热硬化性树脂的管状内衬部件翻转插入于管线中，在使其膨胀而挤压于管线的管内周面的状态下，喷出蒸气雾，再使该喷出的蒸气雾冷却，且通过使该冷却的蒸气雾喷洒于内衬部件，而使内衬部件中所浸渍的热硬化性树脂硬化以铺设管线。
另外，本发明的特征还在于，将浸渍热硬化性树脂的管状内衬部件翻转插入于管线中，在使其膨胀而挤压于管线的管内周面的状态下，将蒸气雾与常温水呈二者相互混合的方式喷出，通过对内衬部件喷洒上述经混合而冷却的蒸气雾，使内衬部件中所浸渍的热硬化性树脂硬化以铺设管线。
根据本发明所述的管线铺设施工方法，其特征还在于，通过产生蒸气雾，并对该蒸气雾喷洒常温水、或与常温水相混合，而使蒸气雾冷却，再将该经冷却的蒸气雾喷洒于内衬部件的内表面，可使内衬部件中所浸渍热硬化性树脂加热硬化，因而可对内衬部件施行均匀加热，由此便可提升热效率，并因该热效率的提升使树脂硬化时间缩短约30％。此外，通过蒸气雾的冷却，可防止内衬部件的硬化温度过高，可提升所铺设的管线的品质。
图1为本发明实施例的管线铺设施工方法说明剖视图。
图2为沿图1中箭头A-A线的剖视图。
图3为图1中的蒸气管16放大的俯视图。
图4a为图3中的喷雾器19的构造俯视图。
图4b为沿图4a中的B-B线的剖视图。
图5为利用经冷却的蒸气雾对内衬部件施行加热的实施例，相当于图2的剖视图。
图6为利用经冷却的蒸气雾对内衬部件施行加热的实施例，相当于图3的蒸气管与冷却介质管的放大俯视图。
图7a为喷雾器另一构造的俯视图。
图7b为沿图7a中的B-B线的剖视图。
图8为喷雾器另一构造的剖视图。
图9a为喷雾器又一构造的俯视图。
图9b为沿图9a中的B-B线的剖视图。
图10为喷雾器再一构造的剖视图。
元件符号说明1 管线2 入孔3 内衬部件4 压力容器5 空压机9 热水泵13 蒸气槽15 蒸气泵
16 蒸气管18 热水19 喷雾器19b扩散构件19c喷嘴20 蒸气20a蒸气雾30 冷却介质管31 喷雾器40 水槽具体实施方式
以下，参照附图针对本发明实施例进行说明。在此，于管线铺设的施工方法中，例示相对于内衬部件，通过喷洒热水雾、蒸气雾或经冷却的蒸气雾，而对内衬部件施行加热并使内衬部件的热硬化性树脂硬化的实施例。
实施例1图1是说明实施例的管线铺设施工方法的剖视图。符号1是指地底下所埋设的下水道管等已老朽化的管线；在为对其进行修补的管线铺设工程中，其对气密性压力容器4从空压机5使压缩空气等压力介质产生作用，并将柔软的管状内衬部件3内外翻转而翻转插入于管线1内。
内衬部件3是由聚酯、维尼纶(vinylon)、丙烯酸等纤维所构成的无纺布缝制成管状，且对将其单面(在对管线1翻转插入前成为外侧面的面)利用气密性较高的薄膜包覆的柔软管状树脂吸收材，浸渍如不饱和聚酯树脂、乙烯酯树脂、环氧树脂等热硬化性树脂而构成。内衬部件3前端部呈封闭状，后端部则呈开放状，其后端部气密性地结合于在入孔2内所设置压力容器4下端部单侧上所形成的开口部。
压力容器4经由压缩机管6连接于空压机5。此外，在压力容器4下端设有排水管7，此排水管7连接热水软管8(其连接于地面上所设置的热水泵9)。热水泵9经由管路10连接于蒸气槽13下端，并对蒸气槽13供应热水18。蒸气槽13利用未图示的加热器进行加热，内部的热水18沸腾而产生蒸气(水蒸气)20。蒸气槽13的上端经由管路14连接于蒸气泵15，该蒸气泵15连接于蒸气管(蒸气软管)16。
蒸气管16为前端部利用绳索17结合于内衬部件3前端部，随内衬部件3的翻转插入而插入于管线1内。另外，压缩机管6、排水管7、蒸气管16所插通的压力容器4的各插通部分，利用未图示的衬垫等以确保气密性，使压力容器4整体形成气密构造。
在蒸气管16中，如图3的蒸气管16的俯视图所示，作为喷雾装置的喷雾器19在蒸气管16的长度方向上以既定间隔设置多个。从该喷雾器19中喷出蒸气雾20a。本发明中，将蒸气、与由蒸气凝结所获得雾状多个微小热水滴(雾)的混合物，称为蒸气雾。
另外，喷雾器19至少如图3中实线所示，可仅设置于蒸气管16上侧，也可如虚线所示在下侧也有设置，且也可追加设置于左右横侧。
再者，喷雾器19的构造如图4a与图4b所示。喷雾器19由塑料形成椭圆状，且横跨整个外周围形成槽19a。另一方面，在蒸气管16中形成与槽19a的椭圆形状的尺寸相对应的椭圆孔16a，从而形成将蒸气管16的孔16a周缘部挟入于槽19a中的状态，而将喷雾器19嵌入于孔16a中，通过将孔16a周缘部连接于槽19a等方式而固定，由此将喷雾器19安装于蒸气管16中。
在喷雾器19上表面的中央处形成横切面形状呈啤酒桶形的凸部的扩散构件19b，此外，2个倾斜中空圆锥台形的喷嘴19c相互间夹持扩散构件19b并相对向配置。喷嘴19c的各自相对向的扩散构件19b的二侧面，形成上述啤酒桶形的弯曲形状。各喷嘴19c的孔19d将从喷嘴19c前端贯穿至喷雾器19下面，并连通至蒸气管16内。
在此种构造中，当对管线1进行修补时，在压力容器4内容置有未翻转的内衬部件3，并将其开放端气密式安装于压力容器4下端的开口部，且将压力容器4如图1所示的插入于入孔2中。然后，通过空压机5使压缩空气等压力介质对压力容器4产生作用，将内衬部件3的内外面翻转并翻转插入于管线1内。
当使经翻转插入的内衬部件3加热硬化时，通过空压机5施加空气压，使其膨胀并挤压于管线1的管内周面。然后，在此状态下，驱动用以加热蒸气槽13的未图示的加热器，在产生蒸气20的同时，驱动蒸气泵15，再将蒸气20加压供应给蒸气管16。
由此，在图4a与图4b所示喷雾器19中，将经在蒸气管16内加压的蒸气、与在蒸气管16中途使部分蒸气凝结的小量热水，通过各个孔19d并从各喷嘴19c的前端喷出，在撞击抵达扩散构件19b并溅散后，如图1与图2所示形成蒸气雾20a扩散并喷出。所以，可通过具备扩散构件的喷雾器，使蒸气利用扩散构件扩散并雾状喷出而产生蒸气雾。
另外，如前述，在扩散构件19b中，通过相对向于喷嘴19c的两侧扩散面分别形成弯曲形状，可增加蒸气雾20a的扩散，如图2所示，蒸气雾20a以蒸气雾20a从蒸气管16朝向内衬部件3喷出的垂直方向y1为中心，均匀地向四方扩散。
这样，从各喷雾器19喷出的蒸气雾朝四方扩散，形成雾状后再喷出，并喷洒内衬部件3的内周面从而对内衬部件3加热。然后，蒸气雾20a的热量耗损而凝结为大水滴，且经由内衬部件3内周面上流动并滴落，滞留在内衬部件3与压力容器4底部中形成热水18。此热水18通过热水泵9驱动，从排水管7通过热水软管8、热水泵9及管路10之后重返蒸气槽13中，经再度加热而形成蒸气20，从而用于内衬部件3的加热。
通过此种循环，连续施行蒸气雾20a的喷洒而将内衬部件3加热，使其中所浸渍的热硬化性树脂硬化而铺设管线1。硬化完成后，停止蒸气槽13的加热与泵9、15的驱动，然后，便切断内衬部件3两端部，并撤除压力容器4与蒸气管16等，从而完成铺设工事。
根据上述的本实施例的管线铺设施工方法，对内衬部件3喷洒蒸气雾20a，因此可利用扩大的蒸气雾20a对内衬部件3施行面状均匀加热。此外，因为蒸气雾20a扩散的幅度可设定为例如1m左右，因此将蒸气管16长度方向的各喷雾器19间隔设定为如20～80cm，且朝内衬部件3长度方向以较蒸气雾20a扩散幅度更短的间隔设置喷雾器，以施行蒸气雾20a的喷洒，便可对内衬部件3在其长度方向也施行均匀的加热。
另外，在图1及图2中，为求图式简化，仅图示将蒸气雾20a喷射于上侧的状态，即仅表示将喷雾器19设置于蒸气管16上侧的情况，此外，也可通过在其下侧与左右侧均设置，以将蒸气雾20a对内衬部件3圆周方向无遗漏地均匀喷洒并均匀加热。
这样，在本实施例中，可对内衬部件3在其长度方向也施行面状均匀加热，因此可高效、低成本地施行内衬部件的加热、硬化。
实施例2在上述所说明的实施例中，虽设定为将蒸气雾喷洒于内衬部件，但是也可形成喷洒热水雾(成形雾状的多个微小热水滴)。此情况下，将设置喷雾器19的蒸气管16改为使热水流动的热水管，将蒸气槽13改为热水槽，且将蒸气泵15改为热水泵。然后，通过热水泵的驱动，便将热水槽中的热水加压供应给热水管。
由此，在图4所示的喷雾器19中，从热水管将加压的热水分别通过孔19d再分别从各喷嘴19c的前端喷出，撞击扩散构件19b而溅散形成热水雾并扩散喷出。所以，可通过具有扩散构件的喷雾器，使热水利用扩散构件扩散并雾状喷出而产生热水雾。
在此，与蒸气雾的情况相同，通过在扩散构件19b中将相对向于喷嘴19c的两侧面分别形成弯曲形状，便可增加热水雾的扩散。
这样，从各喷雾器19将热水扩散并呈雾状喷出，经喷洒于内衬部件3内周面，而将内衬部件3加热。采用热水雾的情况，也如同蒸气雾一样，对内衬部件3在长度方向也可施行面状均匀加热，也可进行高效率、低成本的加热。
再者，如前述，在现有的采用热水淋洒施行的方法中，必须在热水软管每1m长度便形成20～100个喷出口，但是采用上述热水雾的方法，喷雾器19只需热水管每1m长度设置4～12个，便可将热水雾对内衬部件3内周面毫无遗漏地均匀喷洒而施行均匀的加热，可以高效地施行加热。
实施例3实施例1中虽设定为将蒸气雾喷洒于内衬部件，但是因为蒸气雾属于高温，若将其直接喷洒内衬部件，内衬部件的特性恐将劣化，因而最好将蒸气雾冷却并将蒸气雾喷洒于内衬部件时的温度配合内衬部件的硬化特性而设定。
本实施例如图5、图6所示，在该实施例中，冷却介质管30与蒸气管16并排，且冷却介质管30前端部如同蒸气管16一样，利用绳索17结合于内衬部件3前端部。由此，冷却介质管30随内衬部件3的翻转插入，而与蒸气管16一起插入于管线1内。
在冷却介质管30上侧，喷雾器31在管的长度方向上、于喷雾器19的相同位置处，以与喷雾器19配置间隔的相同间隔配置多个。各喷雾器31与图4a与图4b所示的喷雾器19为相同构造且具有相同功能，其具有将从冷却介质管30供应的常温水喷出的2个喷嘴(相当于喷嘴19c)；以及将从喷嘴所喷出的常温水溅开形成微小水滴并扩散、配置于喷嘴间的扩散构件(相当于扩散构件19b)。另外，在此所谓常温水是指例如来自自来水等的水，未加热也未冷却的水。
另外，此种喷雾器31不仅设置于上侧，也同蒸气管16一样，也可在下侧与左右侧均设置，在下侧所设置的喷雾器如图6中虚线所示。
冷却介质管30如图5所示，在水平方向上间隔蒸气管16距离d配置，在冷却介质管30上所设置的各喷雾器31中，常温水朝内衬部件3喷出的方向y2，相对于蒸气雾从蒸气管16朝内衬部件3喷出的方向y1(垂直方向)呈角度α倾斜，线y1与y2大致在内衬部件3内面呈交叉状配置。由此，通过使从喷雾器31所喷出常温水的喷出方向y2，相对于从蒸气管16的喷雾器19所喷出蒸气雾的喷出方向y1呈倾斜状，可将蒸气雾利用从喷雾器31所喷雾的水均匀冷却。
为能对该冷却介质管30供应常温水，如图5所示，设置水槽40，利用泵41所抽取的常温水供应给冷却介质管30。从喷雾器19与31所喷雾的蒸气雾20a与常温水相混合后，在内衬部件3下方形成热水18并滞留，然后再利用泵42而重返水槽40，便可补充所消耗的水。因为水槽40中的水因热水18回流，而温度上升。自然冷却下，温度若未在例如15度至20度温度以下时，便将水槽40施行空冷或水冷，或者使用冷却装置43经对热水施行冷却之后再回流于水槽40中。冷却装置43可使用具有散热风扇的散热器构造(冷冻器等)，也可采用空冷、水冷、或油冷等方式施行冷却。或者不使热水18回流，而是将自来水(未图示)供应给水槽40，以将常温水供应给冷却介质管30。
在该种构造中，若将内衬部件3翻转插入于管线1中，便随该翻转插入而将蒸气管16与冷却介质管30插入于翻转的内衬部件3内部中。此情况下，因为两管路在保持距离d的情况下插入，便形成将两管路通过连结工具连结的状态。如图1所示，在既定长度的管线1已铺设有内衬部件3的情况下，使内衬部件3膨胀并在挤压于管线的管内周面的状态下，通过对蒸气管16从蒸气槽13供应蒸气，而从各喷雾器19中喷出蒸气雾，同时对冷却介质管30从水槽40供应常温水，然后从各喷雾器31中喷雾出常温水。
从冷却介质管所喷出的水的喷出方向y2，如图5所示，相对于蒸气雾从蒸气管中喷出的喷出方向y1呈倾斜角度α，朝向各方向y1与y2的线在靠近内衬部件3内面处形成交叉状态，从冷却介质管30的各喷雾器31中所喷出的水，将喷洒于从蒸气管16的各喷雾器19中所喷出的蒸气雾上，使蒸气雾与喷雾状态的常温水相混合。通过此种混合，蒸气雾便可大致均匀地冷却，通过将该经冷却的蒸气雾喷洒于内衬部件3内面，在内衬部件3中所浸渍的热硬化性树脂便可较佳温度施行加热并硬化。
此情况下，因为蒸气雾与喷雾常温水的混合状态，可通过改变喷出方向y1与y2间的角度α而进行调整，因此例如调节冷却介质管30的插入角度而改变水的喷出方向y2，便可调节混合状态。此外，因为蒸气雾的冷却可通过改变水槽40内的水温度而调节，因此也可设置测量水温的温度计，而设置成可调节既定温度的温度调节机构。由此，通过调节蒸气雾碰触到内衬部件内面时的温度，可配合内衬部件的硬化特性调节硬化温度，进而可对管线施行优质的管线铺设。
另外，在实施例1、2、3中，因为在内衬部件3下方有热水18滞留，因而利用该热水18也可使内衬部件3中所浸渍的热硬化性树脂被均匀加热，从而有效地使内衬部件硬化。
再者，为将蒸气雾冷却，也可不使用常温水，而是使用冷却水(例如8度以下的水)。此情况下，便可积极地使用冷却装置43将水冷却，并将经冷却的水储存于水槽40中。
此外，若将喷雾器19与31在蒸气管16与冷却介质管30的每1m长度分别设置4～12个，可将经冷却的蒸气雾对内衬部件3内周面毫无遗漏地均匀喷洒并均匀加热，可以高效地使内衬部件硬化。
另外，在上述实施例1、2、3中，喷雾器19也可如图7a与图7b所示进行变形。在此实施例中，取代圆锥梯形喷嘴19c而设置方形喷嘴19c′，并从连通于蒸气管的喷嘴孔19d′喷出蒸气。此外，在图8中，如元件符号19e所示，扩散构件19b的扩散面19e也可不中断而是形成延续喷嘴孔19d的状态。将常温水或冷却水喷出的喷雾器31，也可形成如图7a、图7b、图8所示的构造。
再者，喷雾器19可将如图7a、图7b的例子进行如图9a、图9b所示的变形，也可将图8的例子改变为图10所示状态。即，也可形成将在图7a、图7b、图8的例子中分别设置的扩散构件19b去除的构造。在图9a、图9b的例子中，经蒸气管16加压并供应的蒸气分别通过连通于相对向的2个喷嘴19c′的蒸气管16的喷嘴孔19d′，再从2个喷嘴19c′前端喷出，该喷出的蒸气间将相互冲撞而形成雾状态并以蒸气雾形式扩散。图10所示例子的情况也相同。
关于喷出常温水或冷却水的喷雾器31，也同样可形成将相对向的2个喷嘴间的扩散构件去除的构造。此情况下，经冷却介质管30加压并供给的常温水或冷却水，分别通过连通于相对向的2个喷嘴的冷却介质管30的喷嘴孔，并从2个喷嘴前端喷出，所喷出的水之间相冲撞而形成微小水滴并扩散。
由此，便可简化喷雾器19与31的构造，也可降低喷雾器19与31的制造成本。
权利要求
1.一种管线铺设施工方法，其特征在于，将浸渍有热硬化性树脂的管状内衬部件翻转插入于管线中，通过在使其膨胀而挤压于管线的管内周面的状态下，对内衬部件喷洒蒸气雾或热水雾，使内衬部件中所浸渍的热硬化性树脂硬化而铺设管线。
2.根据权利要求1所述的管线铺设施工方法，其特征在于，将沿长度方向以既定间隔设置的多个喷雾装置的管路，插入上述内衬部件中并与内衬部件一起插入于上述管线中，再从上述喷雾装置将上述蒸气雾或热水雾喷洒在内衬部件上。
3.根据权利要求2所述的管线铺设施工方法，其特征在于，上述喷雾装置具备有喷嘴，其具有连通于上述管中的孔，并将向管路施行加压供给的蒸气或热水喷出；以及扩散构件，其使从该喷嘴所喷出的蒸气或热水溅散，并扩散成雾状。
4.根据权利要求3所述的管线铺设施工方法，其特征在于，上述喷雾装置的喷嘴设置为，多个喷嘴相互间包夹着上述扩散构件并相对向配置。
5.根据权利要求4所述的管线铺设施工方法，其特征在于，上述扩散构件与上述多个喷嘴各自相对向的多个面，分别形成弯曲形状。
6.一种管线铺设施工方法，其特征在于，将浸渍热硬化性树脂的管状内衬部件翻转插入于管线中，在使其膨胀而挤压于管线的管内周面的状态下，喷出蒸气雾，使该喷出的蒸气雾冷却并将该经冷却的蒸气雾喷洒于内衬部件，使内衬部件中所浸渍的热硬化性树脂硬化而铺设管线。
7.根据权利要求6所述的管线铺设施工方法，其特征在于，通过对蒸气雾喷洒常温水而将蒸气雾冷却。
8.一种管线铺设施工方法，其特征在于，将浸渍热硬化性树脂的管状内衬部件翻转插入于管线中，在使其膨胀而挤压于管线的管内周面的状态下，使蒸气雾与常温水二者相混合喷出，通过对内衬部件喷洒经上述混合而冷却的蒸气雾，使内衬部件中所浸渍热硬化性树脂硬化而铺设管线。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的管线铺设施工方法，其特征在于，将沿长度方向相隔既定间隔设置多个喷雾装置的第一管路，随内衬部件的翻转插入而插入于上述管线中，再从上述喷雾装置喷出上述蒸气雾。
10.根据权利要求7所述的管线铺设施工方法，其特征在于，将沿长度方向相隔既定间隔设置多个喷雾装置的第二管路，随内衬部件的翻转插入而插入于上述管线中，再利用从上述第二管路的喷雾装置所喷出的常温水将蒸气雾冷却。
11.根据权利要求8所述的管线铺设施工方法，其特征在于，并排设置有沿长度方向相隔既定间隔设置多个喷雾装置的第一管路、以及沿长度方向相隔既定间隔设置多个喷雾装置的第二管路，从而使蒸气雾与常温水相混合。
12.根据权利要求7～11任一项所述的管线铺设施工方法，其特征在于，为一种常温水的供应装置，其进行常温水的循环时在水流路径上设置冷却装置，从而抑制冷却水的温度上升。
13.根据权利要求10或11所述的管线铺设施工方法，其特征在于，上述蒸气雾朝向内衬部件喷出的方向、与常温水朝向内衬部件喷出的方向间的夹角为可调整。
14.根据权利要求9所述的管线铺设施工方法，其特征在于，上述第一管路的喷雾装置具备有喷嘴，其具有连通于第一管路的孔，并将向管路施行加压供给的蒸气喷出；以及扩散构件，其使从该喷嘴喷出的蒸气在溅散成雾状态下进行扩散。
15.根据权利要求14所述的管线铺设施工方法，其特征在于，上述喷嘴设置多个，且多个喷嘴相互间包夹扩散构件并相对向配置。
16.根据权利要求15所述的管线铺设施工方法，其特征在于，上述扩散构件的与上述多个喷嘴各自相对向的多个面分别形成弯曲形状、或形成扩散面未中断的形状。
17.根据权利要求10所述的管线铺设施工方法，其特征在于，上述第二管的喷雾装置具备有喷嘴，其具有连通于第二管路的孔，并将向管路施行加压供给的常温水喷出；以及扩散构件，其使从该喷嘴喷出的常温水溅散并扩散。
18.根据权利要求17所述的管线铺设施工方法，其特征在于，上述喷嘴设置多个，该多个喷嘴相互间包夹扩散构件并相对向配置。
19.根据权利要求18所述的管线铺设施工方法，其特征在于，上述扩散构件的与上述多个喷嘴各自相对向的多个面分别形成弯曲形状、或形成扩散面未中断的形状。
20.根据权利要求2或3所述的管线铺设施工方法，其特征在于，上述喷雾装置相对向设有多个喷嘴，该喷嘴分别具有连通于上述管路的孔，并将向管路施行加压供给的蒸气或热水喷出；从该多个喷嘴所喷出的蒸气或热水相互冲撞并扩散成雾状。
21.根据权利要求9所述的管线铺设施工方法，其特征在于，上述第一管路的喷雾装置相对向设有多个喷嘴，该喷嘴分别具有连通于第一管路的孔，并将向管路施行加压供给的蒸气喷出；从该多个喷嘴所喷出的蒸气相互冲撞并扩散成雾状。
22.根据权利要求10所述的管线铺设施工方法，其特征在于，在上述第二管路的喷雾装置中，相对向设有多个喷嘴，该喷嘴分别具有连通于第二管路的孔，并将向管路施行加压供给的常温水喷出；从该多个喷嘴所喷出的常温水相互冲撞并扩散。
全文摘要
本发明的管线铺设施工方法为，当对管线1施行修补时，通过使压力介质对压力容器产生作用，从而使内衬部件3的内外面翻转而翻转插入于管线1内。在将内衬部件3挤压于管线1的管内周面的状态下，从蒸气管16喷雾出蒸气雾20a，或从冷却介质管30喷雾出常温水，而使蒸气雾与喷雾状态的常温水相混合。通过此种混合，蒸气雾将大致均匀冷却，通过将该经冷却的蒸气雾喷洒于内衬部件3内面，便可使内衬部件3中所浸渍的热硬化性树脂以最适当温度加热硬化。并且，不设置冷却介质管30，仅采用蒸气雾或热水雾进行喷射，仍可获得相同的效果。
文档编号F16L55/16GK101039794SQ200580034909
公开日2007年9月19日 申请日期2005年10月28日 优先权日2004年11月5日
发明者神山隆夫, 金田光司, 藤井谦治 申请人:株式会社湘南合成树脂制作所