专利名称：燃气管接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于燃气灶等燃气用具产品燃气进口处的燃气管接头。
背景技术：
现有的燃气灶等燃气用具与燃气罐或燃气管道之间通常通过橡胶或塑料软管(以下统称胶管)连接，而胶管与燃气用具之间一般通过管接头连接。管接头的结构多种多样，比如中国专利00213732.1就公开了一种“改进结构的燃气灶软管接头”，它包括带有棘沟和凸圈的结构弯管，还包括带有螺母端管的弯头座，螺母端管的弯头座通过螺纹与燃气灶相连，接头弯管的凸圈与弯头座的结合处有圆环状密封圈，弯头座与接头弯管相结合的一端有圆环状密封沿，密封沿与接头弯管的凸圈结合处有垫圈。实际使用中发现现有市面上的管接头仍存在燃气泄漏的问题。经分析燃气漏气所造成的事故发现，因胶管与管接头问题所导致的漏气事故虽然低于因减压阀和阀体问题所导致的漏气事故，也低于不能确定具体漏气原因的问题所导致的漏气事故，但仍占到了近20％的比例，因而很有必要对管接头加以改进。胶管及管接头处漏气一般是慢性微漏，具有不易觉察和发现的特点，容易留下事故隐患。现在的家庭装修，厨房橱柜的密封性通常比较好。这对于嵌入式灶具而言，可能导致泄露的燃气在橱柜内积聚而发生危险，甚至因达到爆炸极限而发生爆炸事故。再深入分析因管接头与胶管问题所导致的漏气事故，发现相当部分的漏气点发生在胶管与管接头的连接处。而胶管与管接头的连接处成为易漏点的原因则在于1、胶管与管接头连接处的密封结构不够理想，导致在安装及使用过程中容易产生密封不严的缺陷，从而导致漏气；2、除了密封结构本身导致的漏气外，还有很大一部分是在使用一段时间之后再出现漏气问题，而导致这一现象发生的主要原因在于胶管的老化，而胶管的老化又和管接头的结构密切相关。其原因在于管接头通常距离燃气用具很近，温度较高，而胶管直接与金属质地的管接头相连，容易因长期受热而加速老化，变硬发脆，甚至发生开裂现象，从而导致漏气，因而半年至一年即需更换一次胶管。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术现状而提供一种密封良好的燃气管接头。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案
该燃气管接头，其具有中空的承接头，承接头的头部设有用于与燃气用具的进气口连接的螺纹接口，螺纹接口的内肩处设置有密封垫圈，其特征在于所述承接头的尾部通过外螺纹螺接有螺帽，螺帽的尾部向中心凸伸而形成有环状箍圈；还具有头部成型有环状凸圈的隔离套，隔离套的凸圈卡在螺帽的箍圈与承接头的尾部之间，而隔离套的尾部则伸出在螺帽的箍圈外；隔离套的内孔的头部成型有内肩，而承接头的尾部端面处则设置有环状密封垫；端接管或待接进气软管的头部设有沿径向外凸的环状凸缘，环状凸缘则被限位在隔离套的内肩与环状密封垫之间且与环状密封垫形成密封，而端接管或待接进气软管的尾部则自隔离套的内孔伸出在隔离套外。
所述承接头的尾端端面上开有环形槽，所述的环状密封垫即嵌装在该环形槽内。环状密封垫嵌装在该环形槽内的优点有二1、能够有效避免环状密封垫在安装时和其后的使用过程中因相对转动而发生麻花状扭曲变形，从而提高密封效果；2、可使其在受到待接进气软管或端接管的压力时，不至于因受到挤压而沿径向向中心变形，因而有利于增大密封压力。
所述的进气软管为不锈钢波纹管，且所述的隔离套上成型有可卡入不锈钢波纹管外壁上的凹入部的环状凸筋。
所述的端接管的尾部设有便于连接橡胶软管的葫芦嘴。
所述的承接头、螺帽、端接管由金属材料制成。
所述端接管或待接进气软管的头部嵌入所述环状密封垫内的长度为0.5～1mm。
所述的隔离套由隔热材料制成。
所述的隔热材料为塑料。
本发明有以下有益效果1、螺帽箍圈可提供较大的压力，足以使待接进气软管或端接管与设在承接头尾部的环状密封垫形成良好的密封，尤其是将环状密封垫嵌装在环形槽内的情形，可使待接进气软管或端接管的端部嵌入环状密封垫，因而密封效果大为改善；2、采用不锈钢波纹管具有不怕热、不会老化的优点，使用寿命大大延长，达现有常见产品的4～6倍；3、隔离套采用隔热材料制作，而待接的进气软管或端接管又套在隔离套内，且头部仅与同样是隔热材料(橡胶)制作的环状密封垫接触，因而完全隔绝了待接的进气软管或端接管与管接头的金属部件之间的接触，可有效防止燃气用具的热量传递到待接的进气软管或端接管上。这对于采用不锈钢波纹管的情形，作用相对较小，但对于采用端接管加橡胶软管的情形，则可有效保护连接在端接管葫芦嘴上的橡胶软管，大幅延长其使用寿命，减少漏气现象的发生。4、装配非常容易。5、对于采用不锈钢波纹管的情形，经实际试用及加速老化试验表明燃气输入软管管接头处发生燃气泄漏的几率降低至了现有常见产品的17.42％。
图1为本发明实施例一的剖视结构示意图；图2为本发明实施例二的剖视结构示意图；图3为本发明实施例三的剖视结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一如图1所示意，为本发明的一个较佳实施例。如图所示，本实施例燃气管接头，其由螺帽1、隔离套2及中空的承接头3等构成。其中，螺帽1和承接头3为金属材质，而隔离套2则为塑料材质。承接头3的头部设有用于与燃气用具的进气口连接的螺纹接口301，螺纹接口301的内肩处设置有密封垫圈4，承接头3的尾部通过外螺纹螺接螺帽1，螺帽1的尾部向中心凸伸而形成有环状箍圈101。隔离套2的头部成型有环状凸圈201，凸圈201卡在螺帽1的箍圈101与承接头3的尾部之间，而隔离套2的尾部则伸出在螺帽1的箍圈101外。隔离套2的内孔的头部成型有内肩202，承接头3的尾端端面上开有环形槽，环形槽内嵌装有环状密封垫5。待接的不锈钢波纹管6的头部设有沿径向外凸的环状凸缘601，环状凸缘601被限位在隔离套2的内肩202与环状密封垫5之间，且环状凸缘601的头部嵌入环状密封垫5内的长度为1mm而与环状密封5垫形成密封，而不锈钢波纹管6的尾部则自隔离套2的内孔伸出在隔离套2外。此外，隔离套2上还成型有可卡入不锈钢波纹管6外壁上的凹入部的环状凸筋203。
实施例二如图2所示，本实施例燃气管接头与实施例一中燃气管接头的区别在于，承接头3尾部端面上没有开设上述的环形槽，而是成型有一个用于安设环状密封垫5的台阶。
实施例三如图3所示，为本发明的另一个较佳实施例。如图所示，本实施例燃气管接头，其由螺帽1、隔离套2、端接管7及中空的承接头3等构成。其中，端接管7、螺帽1和承接头3为金属材质，而隔离套2则为塑料材质。承接头3的头部设有用于与燃气用具的进气口连接的螺纹接口301，螺纹接口301的内肩处设置有密封垫圈4，承接头3的尾部通过外螺纹螺接螺帽1，螺帽1的尾部向中心凸伸而形成有环状箍圈101。隔离套2的头部成型有环状凸圈201，凸圈201卡在螺帽1的箍圈101与承接头3的尾部之间，而隔离套2的尾部则伸出在螺帽1的箍圈101外。隔离套2的内孔的头部成型有内肩202，承接头3的尾端端面上开有环形槽，环形槽内嵌装有环状密封垫5。端接管7的头部设有沿径向外凸的环状凸缘701，环状凸缘701被限位在隔离套2的内肩202与环状密封垫5之间，且环状凸缘701的头部嵌入环状密封垫5内的长度为0.5mm而与环状密封5垫形成密封，端接管7的尾部自隔离套2的内孔伸出在隔离套2外且设有便于连接橡胶软管8的葫芦嘴702。
权利要求
1.一种燃气管接头，其具有中空的承接头，承接头的头部设有用于与燃气用具的进气口连接的螺纹接口，螺纹接口的内肩处设置有密封垫圈，其特征在于所述承接头的尾部通过外螺纹螺接有螺帽，螺帽的尾部向中心凸伸而形成有环状箍圈；还具有头部成型有环状凸圈的隔离套，隔离套的凸圈卡在螺帽的箍圈与承接头的尾部之间，而隔离套的尾部则伸出在螺帽的箍圈外；隔离套的内孔的头部成型有内肩，而承接头的尾部端面处则设置有环状密封垫；端接管或待接进气软管的头部设有沿径向外凸的环状凸缘，环状凸缘则被限位在隔离套的内肩与环状密封垫之间且与环状密封垫形成密封，而端接管或待接进气软管的尾部则自隔离套的内孔伸出在隔离套外。
2.根据权利要求1所述的燃气管接头，其特征在于所述承接头的尾端端面上开有环形槽，所述的环状密封垫即嵌装在该环形槽内。
3.根据权利要求1或2所述的燃气管接头，其特征在于所述的进气软管为不锈钢波纹管，且所述的隔离套上成型有可卡入不锈钢波纹管外壁上的凹入部的环状凸筋。
4.根据权利要求1或2所述的燃气管接头，其特征在于所述的端接管的尾部设有便于连接橡胶软管的葫芦嘴。
5.根据权利要求1或2所述的燃气管接头，其特征在于所述的承接头、螺帽、端接管由金属材料制成。
6.根据权利要求1或2所述的燃气管接头，其特征在于所述端接管或待接进气软管的头部嵌入所述环状密封垫内的长度为0.5～1mm。
7.根据权利要求1或2所述的燃气管接头，其特征在于所述的隔离套由隔热材料制成。
8.根据权利要求7所述的燃气管接头，其特征在于所述的隔热材料为塑料。
全文摘要
本发明公开了一种燃气管接头，其具有中空的承接头，承接头的头部设有螺纹接口，螺纹接口的内肩处设置有密封垫圈，其特征在于所述承接头的尾部螺接有螺帽，螺帽的尾部向中心凸伸而形成有环状箍圈；还具有头部成型有环状凸圈的隔离套，隔离套的凸圈卡在螺帽的箍圈与承接头的尾部之间，而隔离套的尾部则伸出在螺帽的箍圈外；隔离套的内孔的头部成型有内肩，而承接头的尾部端面处则设置有环状密封垫；端接管或待接进气软管的头部设有沿径向外凸的环状凸缘，环状凸缘则被限位在隔离套的内肩与环状密封垫之间且与环状密封垫形成密封，而端接管或待接进气软管的尾部则自隔离套的内孔伸出在隔离套外。具有密封性能好、使用寿命长及隔热的优点。
文档编号F16L15/00GK1908495SQ200610052830
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月8日 优先权日2006年8月8日
发明者茅忠群 申请人:宁波方太厨具有限公司