专利名称：新型高压水除鳞二通阀的制作方法
技术领域：
新型高压水除鳞二通阀常用于热轧钢高压水除鳞喷咀开闭的控制，是保证轧件表面质量的重要技术措施。
背景技术：
近年来，由于热轧钢生产线除鳞打击力有更高的要求，对除鳞二通阀的设计也越来越严酷。当前有参照液压锥阀设计的除鳞二通阀，结构复杂，元件使用寿命短，用三个月左右就要更换，给生产带来了很多麻烦。
发明内容
本发明涉及38MPa高压水除鳞二通阀功能有单向、节流和换向。一般液压先导二通阀的先导控制介质引自本系统的高压水或单独设置的液压站。前者由于热轧钢使用循环水，水中含有坚硬的微细氧化铁皮颗粒，导致先导阀易堵塞，要求再过滤。后者易造成环境污染和存在失火隐患，需要把整个液压站罩起来。因此高压水除鳞二通阀在结构设计、元件材料选择，以及制造工艺等方面有待更深入的研究。
实施方式本发明的目的是这样实现的二通阀为一级先导，低压介质控制。先导部分采用活塞式，主阀为锥式辅助阀芯，先导活塞与主阀安装在同一阀体中。其原理是通过所设计的增压器带动辅助阀芯，操纵在线除鳞喷嘴开闭的效果。增压器由活塞与柱塞组成；辅助阀芯用以造成主阀腔容纳柱塞、阀套、阀座以及连接主管路的空间。在辅助阀芯腹板上开设阻尼孔，不仅使阀芯腹板两侧的作用力得以平衡，使带动阀芯的作用力降到最小，而且，阻尼孔的尺寸也给定了阀芯的移动速度，并有减缓二通阀的关闭冲击的作用，这是实现本发明的独道之处。
对于超高压(25-38MPa)先导阀的工作介质采用低压水，一般高压(小于25MPa)先导阀的工作介质引自车间气网的压缩空气，从而实现解除高压水除鳞先导介质要求再过滤和污染环境的问题，实现高压水除鳞二通阀国内外首创的技术方案。
下面结合附图对发明作进一步说明
图1为本发明的高压水除鳞二通阀的结构图。
图2为本发明高压水除鳞二通阀的结构图侧视图。
图中1——盖板，2——O型密封圈，3——缸筒，4——O型密封圈，5——开口销，6——螺母，7——活塞，8——Y型密封圈，9——O型密封圈，10——隔板，11——O型密封圈，12——Y型密封圈，13——弹簧挡圈，14——O型密封圈，15——阀体，16——支撑环，17——阀套，18——辅助阀芯，19——密封圈，20——阀杆，21——垫圈，22——螺母，23——开口销，24——O型密封圈，25——阀座，26——螺栓，27——弹簧垫圈。
阀体15、阀套17、阀芯18以及先导控制活塞7构成二通阀的插件，插装于同一阀体中，先导阀腔与主阀腔由隔板10分成两个各自独立的压力腔，活塞7与阀杆20构成增压器，辅助阀芯18在阀座25上的移动形成阀的开闭。
图中高压水的进出口，一般由A到B，而且也可以从B到A。图示位置为二通阀的关闭状态；当活塞1换向时，阀芯18反向移动，实现二通阀的换向。
由于采用上述设计方案，本发明具有以下特征二通阀为一级先导，低压介质控制，先导阀与主阀在同一个阀体中的各自独立的两个压力腔。辅助阀芯与增压器构成阀的功能插件，实现二通阀的开闭效果。阀芯腹板上开设阻尼孔使两侧作用力平衡并减缓二通阀的关闭冲击。这是本发明的独道之处。
本发明的高压水除鳞二通阀系自主技术创新项目，结构紧凑、工作压力高、反应快、使用寿命长、工作稳定可靠、抗污染能力强、维修方便。因此，本发明提供了全新型的高压水除鳞二通阀。
本发明不仅用于高压水除鳞控制阀的开闭，也包括高压水系统的换向、节流、单向控制和蓄能器最低液面阀。
权利要求
1.二通阀的先导部分与主阀在同一阀体中，由隔板将阀分成各自独立的两个不同介质的压力腔；
2.辅助阀芯腹板两侧受力平衡式，用阻尼孔设计阀芯的开闭速度和减缓阀的关闭冲击；
3.超高压系统先导阀的工作介质采用低压水；
全文摘要
本发明涉及工作压力为38MPa的新型高压水除鳞二通阀，其特征是二通阀为一级先导，低压介质控制，先导活塞与阀杆组成增压器，与阀杆端部紧固的辅助阀芯，二者构成功能插件装设于同一阀体中，借助活塞的移动，带动辅助阀芯实现二通阀的开闭效果。阀芯腹板上开设的阻尼孔，使腹板两侧的作用力平衡并减缓二通阀的关闭冲击，这是本发明的独道之处。二通阀的优点是结构紧凑、工作压力高、反应快、使用寿命长、工作稳定可靠、抗污染能力强，环保、维修方便。因此，本发明提供了全新型低压水或气动先导控制的高压水除鳞二通阀结构，是自主创新项目。
文档编号F16K31/122GK1920355SQ200610152518
公开日2007年2月28日 申请日期2006年9月28日 优先权日2006年9月28日
发明者丛书和, 丛志华, 周新纯 申请人:丛志华