专利名称：聚四氟乙烯主体的管道焊接内补口接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道焊接内补口接头，主要用于带有防腐内涂层的 金属管道端与端之间的焊接连接，适用于直管、三通、多通、弯头之间的焊 接。
背景技术：
现有的管道焊接内补口主要结构为筒形主体和设在其外侧中部的沿圆周 分布的几根径向焊接的定位杆或丝，在该筒形主体的外侧靠近两端处设有沿 圆周的密封环槽及设在该环槽内的密封圈。其缺点是焊接的定位杆或定位丝 定位不精确，与主体连接不牢固，在管道对接时留出较大间隙，增加了焊接 的工作量。发明内容本实用新型的目的就是提供一种带有聚四氟乙烯涂层的管道焊接内补口 接头，以解决现有技术存在的定位机构定位不精确，与主体连接不牢固，在 管道对接时留出较大间隙，增加了焊接的工作量的问题。本实用新型的技术方案是包括聚四氟乙烯筒形主体和设在其外侧中部 的定位结构；在该主体的外侧靠近两端处设有沿圆周的密封环槽及设在该环 槽内的密封圈；在所述的筒形主体的外表面及两端均设有易于与金属管内壁 及防腐涂层粘结的处理层，其特征在于所述的定位结构由金属定位筒和设 在其外侧中部的外凸缘构成，定位筒嵌于设在所述的筒形主体外侧中部的凹 环内。所述的定位筒与外凸缘为分体或一体结构，该外凸缘可以是连续环形或 不连续的环形。在所述定位筒与主体之间设有隔热层。
本实用新型的优点是定位机构设计为与定位筒一体的环形凸缘，容易 加工，定位精确；并且在焊接管道时能够填充整个管道圆周的间隙，方便了 焊接工作，提高了工作效率。
图1是本实用新型的剖视结构示意图； 图2是本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型包括聚四氟乙烯筒形主体1和设在其外侧中部的定 位结构，该定位结构由金属定位筒2和设在其外侧中部的外凸缘3构成，定 位筒2嵌于设在所述的筒形主体1外侧中部的凹环内。在该主体1的外侧靠 近两端处设有沿圆周的密封环槽及设在该环槽内的密封圈3。在所述的筒形主 体l的外表面及两端均设有易于与金属管内壁及防腐涂层粘结的处理层。在 筒形主体1的内侧两端设有倒角7，以减小对流体的阻力。所述的定位筒2与外凸缘3为分体或一体结构，该外凸缘3可以是连续 环形或不连续的环形。还可在所述的定位筒2与主体1之间设有隔热层4。本实用新型在使用时，其主体1的两端插入需要焊接在一起的两根管道8 相对管口内，两根管道8相对管口与本实用新型的外凸缘2相抵(外凸缘2的 作用是使主体1进入两根管道内的长度相等)，然后连同外凸缘2与需要焊接 在一起的两根管道端口的间隙9相互焊接在一起。
权利要求1.一种聚四氟乙烯主体的管道焊接内补口接头，包括聚四氟乙烯筒形主体和设在其外侧中部的定位结构；在该主体的外侧靠近两端处设有沿圆周的密封环槽及设在该环槽内的密封圈；在所述的筒形主体的外表面及两端均设有易于与金属管内壁及防腐涂层粘结的处理层，其特征在于所述的定位结构由金属定位筒和设在其外侧中部的外凸缘构成，定位筒嵌于设在所述的筒形主体外侧中部的凹环内。
2. 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯主体的管道焊接内补口接头，其特征 在于所述的定位筒与外凸缘为分体或一体结构，该外凸缘可以是连续环形 或不连续的环形。
3. 根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯主体的管道焊接内补口接头，其 特征在于在所述的定位筒与主体之间设有隔热层。
专利摘要一种聚四氟乙烯主体的管道焊接内补口接头，包括聚四氟乙烯筒形主体和设在其外侧中部的定位结构；在该主体的外侧靠近两端处设有沿圆周的密封环槽及设在该环槽内的密封圈；在所述的筒形主体的外表面及两端均设有易于与金属管内壁及防腐涂层粘结的处理层，其特征在于所述的定位结构由金属定位筒和设在其外侧中部的外凸缘构成，定位筒嵌于设在所述的筒形主体外侧中部的凹环内。本实用新型的优点是定位机构设计为与定位筒一体的环形凸缘，容易加工，定位精确；并且在焊接管道时能够填充整个管道圆周的间隙，方便了焊接工作，提高了工作效率。
文档编号F16L13/02GK201011405SQ20062017513
公开日2008年1月23日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年12月28日
发明者康庆刚 申请人:康庆刚