专利名称：先导式轴流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制流体运动的阀门，特别是一种燃气调控阀门。
背景技术：
现有的径流式阀门一般包括阀体、相互配合的阀座和阀瓣、位于轴心的阀杆。当阀门内的流体流经阀座时，流体的流动方向与阀体的轴线垂直，介质由进口到出口经过两次拐弯，因此，流通阻力比较大，流通能力较小。现有的轴流阀采用平衡阀芯设计，这种结构比较复杂，造价较高，而且执行机构与阀体一体，不易与多种执行机构配合应用。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是提供一种先导式轴流阀，解决已有轴流阀结构复杂，造价较高，与执行机构配合不灵活，不易与多种执行机构配合应用的技术问题。
本实用新型的技术方案这种先导式轴流阀，包括阀体、相互配合的阀座和阀瓣、位于阀体轴心的阀杆，其特征在于阀体由阀门进口端的小半阀体和阀门出口端的大半阀体用螺栓连接而成，其中小半阀体内腔有支撑肋，支撑肋中间设有导向孔，导向孔穿过阀杆；阀杆靠阀门进口端呈圆柱状，并支撑在小半阀体的导向孔内，阀杆中段连有一与偏心轴配合的拨盘，在拨盘与导向孔之间套有复位弹簧，阀杆靠近阀门出口一段缩径呈棱柱状、并穿过主阀瓣的轴心，阀杆棱柱面与主阀瓣轴心之间的空隙为先导阀座内的流通通道，阀杆未端有一直径稍大的挡块；偏心轴连在穿过轴承座的主轴下端，主轴的轴线与阀体的公共轴线垂直并且偏心；主阀座位于大半阀体的通孔内，主阀座的轴线与阀体的公共轴线同轴，主阀座与主阀瓣为动配合；主阀瓣的轴心为中空，先导阀座位于主阀瓣轴心，并与先导阀瓣相配合，先导阀瓣嵌固在阀杆的缩径端面上。
上述主阀瓣上设有等分的导向支撑筋，这些导向支撑筋的外径与主阀座的内径为动配合。
上述主阀瓣在受到介质压力一面呈流线形薄壁罩状曲面。
上述支撑肋为轮辐状。
上述棱柱为四棱柱、六棱柱或八棱柱。
上述阀杆靠近阀门出口一端的棱柱边与主阀瓣之间的空隙为等分的弓形空间。
上述轴承座上端有定位孔、定位销和紧定螺钉，主轴上有与执行机构相连的连接键。
本实用新型的有益效果本实用新型采用双阀座瓣的复合阀座结构，小阀座瓣用于做先导阀，大阀座瓣用做于主阀。流经这种先导式轴流阀的流体沿阀门进、出口公共轴线方向流动，具有结构简单，造价较低，阻力系数小，流通能力大，应用功能多的优点，解决了已有轴流阀结构复杂，造价较高，与执行机构配合不灵活，不易与多种执行机构配合应用的技术问题。本实用新型为通用部件，是开发不同种类阀门产品的平台，通过轴承座上端的定位孔、定位销孔和紧定螺钉，主轴上有连接键，在轴承座上方可以安装各种不同的执行机构，形成不同用途的完整阀门。比如安装一台角行程电动执行器，整个产品阀门就成为一台电动调节阀。如果在轴承座上方安装电磁线圈机构，整个产品阀门就成为一台电磁切断阀。如果在轴承座上方安装自力式切断头，整个产品就成为自力式切断阀。如果在轴承座上安装气动齿轮齿条活塞执行机构，整个产品就成为气动阀等等。本实用新型特别适用于燃气等介质的调控。
图1是本实用新型阀门开启状态的结构示意图。
图2是本实用新型阀门关闭状态的结构示意图。
图3是图1的A-A剖面图。
图4是该阀的俯视示意图。
图5是轴承座上方可以与各种执行机构连接的示意图；图6是图5的B-B剖面图。
图中1-小半阀体、2-大半阀体、3-螺栓、4-阀杆、5-支撑肋、6-导向孔、7-偏心轴、8-拨盘、9-复位弹簧、10-主阀瓣、11-先导阀座、12-挡块、13-主阀座、14-主轴、15-先导阀瓣、16-轴承座、17-导向支撑筋、18-弓形通道、19-定位孔、20-定位销、21-紧定螺钉、22-连接键。
具体实施方式
参见图1，流体的运动沿阀门进口向阀门出口的公共轴线方向流动，离轴心较远的外侧两条流线表示流体由主阀座流出，离轴心较近的内侧两条流线表示流体由先导阀座流出。由于主阀瓣在关闭状态时阀体内有压力的流体，该压力作用于主阀瓣上使得开启阀瓣的力很大，因此向左拉动阀杆时，先导阀瓣首先动作，先导阀瓣的作用面积比较小，因此很容易拉动，流体通过打开的先导阀瓣流入下游，这样，可以降低主阀瓣两端的压差，继续拉动阀杆则主阀瓣也被打开。
参见图2，主阀瓣插入主阀座，其开启、关闭方向沿阀的轴线动作。主阀瓣上设有数个等分的导向支撑筋，主阀瓣导向支撑筋的外径与阀座的内径是动配合关系，它主要对阀瓣起到运动导向和支撑的目的。先导阀瓣设置在阀杆上，先导阀座在主阀瓣中心，先导阀瓣与先导阀座相配合。
参见图3，插入先导阀座的阀杆被削去数个边呈棱柱状，先导阀开启后，流体由数个弓形通道18流出，阀杆的棱部作为阀杆的支撑和导向。阀杆棱柱可以为四棱柱、六棱柱或八棱柱。
参见图4，主轴的轴线与阀体轴线垂直且偏心，偏心距为e。
参见图5、6，上述轴承座16上端有定位孔19、定位销20和紧定螺钉21，主轴14上有与执行机构相连的连接键22，可方便与各种执行机构连接。
本实用新型的结构及工作原理参见图2，阀体由阀门进口端的小半阀体1和阀门出口端的大半阀体2用螺栓3连接而成，阀体内部有一根阀杆4，该阀杆与阀体的轴线同轴。在小半阀体内孔有等分的轮辐状支撑肋5，支撑肋中间设有导向孔6，用于支撑阀杆。
阀杆4靠阀门进口端呈圆柱状，并支撑在小半阀体的导向孔6内，阀杆中段连有一与偏心轴7配合的拨盘8，在拨盘与导向孔之间套有复位弹簧9，阀杆靠近阀门出口一段的横截面缩小、呈棱柱状、穿过主阀瓣10的轴心，阀杆棱柱面与主阀瓣之间的空隙为先导阀座11内的流通通道18，阀杆的末端连有直径大于阀杆的挡块12。
偏心轴7连在穿过轴承座16的主轴14下端，主轴的轴线与阀体的公共轴线垂直并且偏心。
主阀座13位于大半阀体的通孔内，主阀座的轴线与阀体的公共轴线同轴，主阀座13与主阀瓣10为动配合。
主阀瓣10在受到介质压力一面呈流线形薄壁罩状曲面。主阀瓣的轴心为中空，其轴心设先导阀座11，先导阀座位于主阀瓣轴心，并与先导阀瓣15相配合。先导阀瓣嵌固在阀杆4的缩径端面上。
阀杆左端支撑在左阀体的导向孔内，另一端支撑在主阀瓣孔里，而主阀瓣通过导向支撑筋17支撑在主阀座内，阀杆可以沿阀的中轴线左右移动。
图2显示阀门的关闭状态，关闭是由主阀瓣与主阀座组成的密封付、先导阀瓣与先导阀座组成的密封付密封的结果。
阀门的开启过程参见图1，主轴下端有连接一个偏心轴，用于拨动阀杆上的拨盘。当外力使轴承座内的主轴带动偏心轴同时旋转时，偏心轴的摆动带动拨盘与主轴向左移动，首先打开先导阀瓣，当达到先导阀瓣开启到行程后，挡块与主阀瓣接触后，阀杆继续向左运动就会开启主阀瓣，使阀全部打开。
先导阀的作用一个比主阀座流通面积小的先导阀座首先开启(导通)，主阀座按顺序后开启。本先导式轴流阀处于关闭状态时，流体压力作用于阀瓣左侧，阀瓣面积越大则作用力也就越大，为了减小开启力，首先开启流通面积相对较小的先导阀，流体通过先导阀流到阀出口，使得主阀瓣两端压差减小，就可以用比较小的力开启主阀瓣。
阀门的关闭过程参见图2，当反向旋转主轴，在复位弹簧及流体作用力推动下，阀杆向右移动，直至本阀关闭。
权利要求1.一种先导式轴流阀，包括阀体、相互配合的阀座和阀瓣、位于阀体轴心的阀杆，其特征在于阀体由阀门进口端的小半阀体和阀门出口端的大半阀体用螺栓连接而成，其中小半阀体内腔有支撑肋，支撑肋中间设有导向孔，导向孔穿过阀杆；阀杆靠阀门进口端呈圆柱状，并支撑在小半阀体的导向孔内，阀杆中段连有一与偏心轴配合的拨盘，在拨盘与导向孔之间套有复位弹簧，阀杆靠近阀门出口一段缩径呈棱柱状、并穿过主阀瓣的轴心，阀杆棱柱面与主阀瓣轴心之间的空隙为先导阀座内的流通通道，阀杆未端有一直径稍大的挡块；偏心轴连在穿过轴承座的主轴下端，主轴的轴线与阀体的公共轴线垂直并且偏心；主阀座位于大半阀体的通孔内，主阀座的轴线与阀体的公共轴线同轴，主阀座与主阀瓣为动配合；主阀瓣的轴心为中空，先导阀座位于主阀瓣轴心，并与先导阀瓣相配合，先导阀瓣嵌固在阀杆的缩径端面上。
2.根据权利要求1所述的先导式轴流阀，其特征在于上述主阀瓣上设有等分的导向支撑筋，这些导向支撑筋的外径与主阀座的内径为动配合。
3.根据权利要求1或2所述的先导式轴流阀，其特征在于上述主阀瓣在受到介质压力一面呈流线形薄壁罩状曲面。
4.根据权利要求1或2所述的先导式轴流阀，其特征在于上述支撑肋为轮辐状。
5.根据权利要求1或2所述的先导式轴流阀，其特征在于上述棱柱为四棱柱、六棱柱或八棱柱。
6.根据权利要求1或2所述的先导式轴流阀，其特征在于上述阀杆靠近阀门出口一端的棱柱边与主阀瓣之间的空隙为等分的弓形空间。
7.根据权利要求1或2所述的先导式轴流阀，其特征在于上述轴承座上端有定位孔、定位销和紧定螺钉，主轴上有与执行机构相连的连接键。
专利摘要一种先导式轴流阀，其阀体由阀门进口端的小半阀体和阀门出口端的大半阀体用螺栓连接而成，小半阀体内腔的导向孔穿过阀杆。阀杆支撑在小半阀体的导向孔内，阀杆中段连有一与偏心轴配合的拨盘，在拨盘与导向孔之间套有复位弹簧，阀杆靠近阀门出口一段缩径呈棱柱状、并穿过主阀瓣的轴心，阀杆棱柱面与主阀瓣轴心之间的空隙为先导阀座内的流通通道。偏心轴连在穿过轴承座的主轴下端，主轴的轴线与阀体的公共轴线垂直并且偏心。主阀座位于大半阀体的通孔内，主阀座的轴线与阀体的公共轴线同轴。先导阀座位于主阀瓣轴心，并与先导阀瓣相配合，先导阀瓣嵌固在阀杆的缩径端面上。具有结构简单，阻力系数小，流通能力大，应用功能多的优点。
文档编号F16K39/00GK2871992SQ200620200119
公开日2007年2月21日 申请日期2006年2月8日 优先权日2006年2月8日
发明者齐旭 申请人:北京市燕山工业燃气设备有限公司