轴封装置的制作方法

专利名称：轴封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将介于安装在罩体的孔形成面上的回转轴和该孔形成面的 间隙之间的被密封流体密封地阻断的轴封装置。特别是涉及一种将橡胶状弹性 材料制成的密封部和树脂材料制成的密封部并列地配置、在相对于被密封流体 提高耐压能力的同时使安装容易的轴封装置。
背景技术：
作为本发明的轴封装置的关联技术，存在着与下述的专利文献1类似的轴 封装置。该轴封装置安装在将泵的罩体的壁贯穿的旋转轴周围的轴承用安装孔 中，将被密封流体密封。此外，该被密封流体例如为由泵压送并冷却散热器的
冷却水o
该轴封體100形成如图5所示的开沐。图5为该轴封體謂的離剖 面图。斑由封装置100由第1密封部110和第2密封部120构成。第1密封部 110截面形成T形状并由弹性材料构成。该第1密封部110由圆筒状的第1嵌 接部1IOB、构皿径方向的隔板110C和将隔板110C的内端分成二股的密封唇 构成。并且，密封唇的被密封流体侧(设备内部)L的第1密封唇110A与回转 轴150的夕卜周面密封地嵌合，将被密針流体密封。此外，第1嵌接部110B的被 密封流体侧L形成为凸缘部110F并与罩体160的端面接触。再者，在嵌接部 110B的与凸缘部110F相反的设备外部A的端部上，设置有环状槽。在该环状 槽中嵌入有第1支承板112。该环状的第1支承板112在隔板110C承受被密封 流体的压力时，支承隔板110C。
此外，在第1嵌接部110B的内周面上配置有第2密封部120。该第2密封 部120截面形成L形，第2嵌接部120B从被密掛荒体侧L嵌接到第I嵌接部 110B上。i織2密封部120设置有与回转轴150密封式嵌合的第2密封唇120A。 该第2密封部120也由截面为L形的第2支承板122支承。
这种结构的轴封装置100的第1密封部110和第2密封部120的整体由弹 性材料形成。在这种弹性材料制的轴封驢卿中，由于在被密封流体冷却散热器时，被密封流体的 鹏为腦。C以上的纟驢，接合在被加热后的罩体160 上的第1密封部L10的弹性材料会因温度而变形。特别是接触容易加热的罩体
160与高温的被密封、流体的凸缘部110F容易变形，不能将第1密封部件110保 持在正确的位置上。此外，由于第2密封部120也嵌合在弹性材料制成的第1 密封部110上，在第1密封部110变形时，第2密封120的安装位置也变得不 正确。其结果，不适于用这种结构的轴封装置100来密封高温或高压的被密封 流体。此外，由于第1 ，板112及第2支承板122由弹性材料制成的第1密 封部110保持，对于高压的被密封流体，支承第1密封唇110A及第2密封唇 120A变得不充分。因此，难以提高轴封驢脂的密封能力。
此外，图6中所示的密封^S 200与下述的专利文献2类似。该密封， 200为用于在轴承处将设备内部L的被密封流体密封的油密封件。再者，图6 的右侧为设备内部L，左侧为设备外部A。密封驢200在金属环210的内周 端上设置有密封唇201 。该密封唇201设置有与省略图示的回转轴密封式嵌合的 密封面201A。密封面201A由设置于密封唇201的外周面上的环状的弹簧(环 状螺旋弹簧)220相对于问转轴弹性地紧固。并且，金属环210的圆筒的自由端 形成为凸缘部210A。由于该凸缘部210A必须将薄壁的金属环210的外周面冲 压加工g^几械切削加工，该加工很困难。因此，使密封，200不适宜量产。
此外，由于金属环210嵌接在罩体260的安装孔中，被密封流体有可能从 金属环210与罩体260的嵌合处泄漏。再者，在金属环210与罩体260的嵌合 环中积存被密封流体，会^^属环210生锈。此外，在为了修理密封装置200 等，将密封装置200从罩体260的安装孔中取出时，压入的密封装置200的金 属环210的取出由于两部件的结合而变得困难。另外，在金属环210的嵌合面 生锈时，由于因锈而强力粘接着，从罩体260中的取出更加困难。
专利文献l:日本特表2004-516439号公报(图3)或EP0706001A1 (图3)
专利文献2:日本实公平5-40362号公报(第l图)

发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明的目的是解决上述技术问题，本发明要解决的技术问题为，能够由 卡合环将轴封装置定位在密封罩体的孔形成面上并固定，同时能够将第2密封 部也由卡合环保持。此外，能够在更换轴封装置时容易将其从密封罩体的孔形成面上取出。并且，肖g够通过卡合环而与回转轴同心地嵌接，同时提高与密封 罩体的嵌接面的密封能力。 解决技术问题的方案
本发明为了解决战的技术问题，其技术性解^^段如下戶/f^i也构成。
本发明的轴封装置为从密封罩体的孔形成面与轴之间对流动的被密封流体 进行密封的轴封装置，具有橡胶状弹性材质的第1密封部、树脂材质的第2密 封部、第1背板以及刚性的卡合环，其中，第1密封部具有密封地保持在密封 罩体侧的嵌接部、与嵌接部一体地形成且内周面与轴的外周面密封地嵌合而将 被密封流体密封的第1密封唇、以及加强环，该加强环具有加强第1密封唇的 嵌接部侧的加强部、 一体地结合在嵌接部上的筒部、以及在筒部的另一端侧设
置的连接部；第2密封部具有与第1密封部的被密封流体侧相反地紧密接触且 并列地配置的力承部、与轴密封地嵌合在^:部的内周上的第2密封唇；第1
背板由保持第2密封部的支7 〈部的加强环或卡合环支承；卡合环具有嵌合在密
封罩体的 L形成面上的嵌合部，且具有卡合在密封罩体的端面上的第1卡合部，
并且具有与第1卡合部互动地支承第1密封部的安装位置的第2卡合部，在卡 合环与孔形成面的接合的面之间，具有径向厚度比加强环或卡合环的径向厚度 薄的橡胶状齊性材质的密封件。 发明的效果
根据本发明的轴封 ，由于在将第1密封部与第2密封部保持在密封罩 体上的卡合环上，设置有与密封罩体的端面卡合的第1卡合部，所以在密封罩 体的孔形成面的一定的位置上固定轴封装置时，不需要固定轴方向的位置的台 阶定位部。因此，即使在具有形状上难以加工台阶定位部的孔形成面的密封罩 体上也旨,安装。同时，由于在卡合环上设置第2卡合部，能与加强环连接并 保持第1密封部及第2密封部，所以在组装结构简单的同时，也容易组装。
此外，由于在卡合环与密封罩体的接合面上形成有厚度比加强环或卡合环 厚度薄的橡胶状弹性材质的密封件，因此，M薄壁的密封件，在更换时能够
将轴封装置在密封罩体的孔形成面上容易地装卸，同时能够M:密封件将密封
罩体与卡合环嵌合面间长期有效地密封。此外，由于密封件为薄壁，所以弹性 变形较小，能够使轴封装置与回转轴同心地嵌接。并且，由于通过薄壁的密封 件，使轴封體即使在密封罩体60的孑L形成面上纟超长时间也能够防止粘接，
6在更换时容易从密封罩体60的孔形成面上取出。


图1为本发明的实施例1的轴封装置的一侧的咅腼图。
图2为在图1的轴封装置中插入回转轴状态下的一侧的咅腼图。
图3为本发明的实施例2的轴封體的H则的咅腼图。
图4为本发明的实施例3的轴封装置的一侧的咅腼图。
图5为示出本发明相关连的技术的轴封装置的一侧的剖面图。
图6为示出本发明相关连的技术的油封的一侦啲局部剖面图。
符号说明
1轴封體
2第1密封部
2A第1密封唇
2B嵌接部
2B1第1连接部
2C嵌合面
3加强环
3A加强部
3B筒部
3B1第2连接部
5第2密封部
5B支承部
5A第2密封唇
5A1第2密封面
10第1背板
10A推压部
10A1隔壁
10B座部
15卡合部(卡合板) 15A第1卡合部 15B第2卡合部15C嵌合部
20密封件(繊层) 50轴(回转轴) 60密封罩体 60A端面
60B孔形成面(孔) A设备外部 L设备内部
具体实施例方式
以下，根据附图，对本发明的实施形式的轴封装置进行详细说明。此外， 以下说明的各图为基于设计图的正确的图。 实施例1
首先，对本发明的轴封装置1的实施例1进行说明。图1为轴封装置1的 一侧的剖面图。图2为将图1的轴封装置插入回转轴50中的状态下的一例的剖 面图。参照该图1及图2进行说明。回转轴50安装在设置于罩体60上的孔形 成面(以下称为孔)60B上。存在于该孔60B与回转轴50之间的设备内部L中 的被密圭t流体由轴封装置1密封。该被密封流体为例如伴随^it和压力的冷却 液等。在具体例中，将冷却散热器等的7转卩液等密封。
第密封部2形成有圆筒状的嵌接部2B、在该嵌接部2B的一端上向内 径方向延伸的第1密封唇2A、在该嵌接部2B的另一端延伸的连接部2B1、3B1。 第1密封唇2A的内端的第1密封面2A1与回转轴50嵌合并紧密接触(参照图 2。再者，第1密封面2A1在与回转轴50接合时，内端角部与图2所示的情况 相比会弹性变形而成为平面状)。此外，作为嵌接部2B的外周的嵌合面2C与 卡合环15的嵌合部(固定部)15C的内周面嵌合而结合。该第1密封部2是将 橡胶材料或像橡胶那样弹性变形的树脂材料成形而形成密封本体(以下，称为 本体)的。在该本体中埋设加强环3以将本体的第1连接部2B1侧加强。艮口， 加强环3在将筒部3B埋设在嵌接部2B中的同时，通过将第1密封唇2A的嵌 接部2B侧加强的凸缘状的加强部3A以及加强环3的与加强部3A相反的一侧 的第2连接部3B1部，将第1连接部2B1加强。由織1加强部2B1和第2连 接部3B1构成的第1密封部2的连接部2B1 、 3B1也可在被密圭浙荒体不会从第1连接部2B1与卡合环15的接合之间泄漏盼瞎况下，不设置第1连接部2B1，而 仅设置第2连接部3B1。该加强环3也可根据需要粘接在本体的侧面上 行 加强。
此外，加强环3的材质利用钢板、铝合金、不f辩ra等。此外，第1密封部2 的本体的材质可适用氟代弹性体(7少才口工，7卜7 —)，例如1S0标准FPM (商标各卜y) ， 丁腈橡胶，例如ISO标准HNBR、丙烯橡胶，以及其他， 氟橡胶(FKM)、全氟弹性体(FFKM)、硅橡胶(VMQ)、三元乙丙橡胶(EPDM)等。
第2密封部5形成为环状板，AA^卜周侧的支承部5B向内端侦啲设备内部L 弯曲地形麟2密封唇5A。该魏部5B将支承部5B排列成与第1密封唇2A 的嵌接部2B恻的径向部接合的状态。i織2密封部5为柳旨材料帝喊。此外， 虽然第2密封部5也可为 状弹性材料，但由于还具有相对于被密卦流体的 压力来支承第1密封唇2A的任务，最好即使是f，状弹性材料也为硬质材料。 即，第2密封部5与第1密封唇2A大致并列地配置。并且，如图2所示，第2 密封唇5A的内周的第2密封面5A1与回转轴50的外周面嵌合为圆筒状地紧密 接触的状态。再者，第2密封唇5A的筒状的夕卜周翻fi置为与第1密封唇2A的 对置面接近的状态。在该状态下，当在第1密封唇2A上直接地作用有被密封流 体的高压力时，由嵌合在回转轴50上的第2密封面5A1支承的第2密封唇5A 能够强力地支承第1密封唇2A。
第2密封部5在外周面嵌接于嵌接部2B的内周面上的状态下，支承部5B 由第1背板10从背面支承。，朽1背板10是截面为L形的环状体。该第1背板 10在内周部上设置有支承第2密封唇5A的弯曲部的座部IOB。此外，在第1 背板10外周侧的圆筒部的另 一端上^S推压部10A。并且，在由第2连接部3B1 力承推压部10A的同时，第1背板10使第2密封件5的支承部5B与第1密封 唇2A紧密撤虫。
如lt傻配的第1密封部2与第2密封部5在嵌合到密封罩体60的孔60B中 时，通过卡合环15嵌接。卡合环15在与孔60B嵌合的圆筒状的嵌合部15C上 形成的同时，在一端部上形成凸缘状的第1卡合部15A。第1卡合部15A育, 与密封罩体60的端面60A卡合并定位第1密封部2与第2密封部5的安装^S 。 此外，在嵌合部15C的与第1卡合部15A相反的端部上设有第2卡合部15B。该第2卡合部15B与第1卡合部15A协同动作地将第1密封部2与第2密封部 5成为保持状态地顿。再者，第2卡合部15B连接成与第1密封部2的连接 部2B1、 3B1接合的状态而将第1密封部2的连接部2B1、 3B1定位，同时顿 第1背板10的推压部IOA。此外，第2卡合部15B也可如图3所示地向内径侧 延伸而在与第1背板10之间形iW状空间部。在该环状空间部中也可贮存从第 2密封唇5A泄漏的被密封流体。并且，防止被密封流体向设备外部A，M。此 外，也可在卡合环15的与密封罩体60的孔60B嵌合的面上粘接壁厚比嵌合部 15C的壁厚薄的密封件(以下，在具体例中也称为橡胶层。再者，该密封件20 为橡胶材料制成或树脂材料制成)20。由于该嵌合部15C由模具深拉 彩也冲压 加工成形，直径成为高精度。并且，也有仅在嵌合部15C的夕卜周面上设置橡胶 层20的实施例。由于该嵌合部15C的直径为高精度，即使橡胶层20薄壁地构 成，也能够将被密封流体密封。
此外，密封件20也可在嵌合部15C上沿轴方向环状地排列多个地粘接或一 体成形。再者，密封件20也可在嵌合部15C的外周面上设置一条或多条截面为 方形状的密封环(在密封件20的截面为方糊犬、三角状，圆状且厚壁的情况 下，也可使安装密封环20的卡合环15或孔60A的相对的形成面形成小的凹入 形状，减小嵌合面15C的夕卜周面与孔形成面60B的嵌合的间隙)。另外，密封 件20被压接于嵌合部15C与孔60B之间以进行被密封流体的密封。再者，即 使在图1的实施例1的情况下，也可在第1卡合部15A的端面60A侧不设置橡 胶层20。艮卩，将第1卡合部15A与端面60A直接结合。并且，卡合环15的材 质为钢、不f辩R、黄铜、铝、硬质树脂等。此外，橡胶层20的材质使用了聚丙 烯酸酯橡胶，但除ltb^外也可使用ji:他树脂材料或与第1密封部2的本体同样 的材质。
如此形成的实施例1的轴封錢1在被安装于密封罩体60的孔60B中时， 即使在没有设置将轴封装置1定位在该孔60B中并固定的台阶定位部的情况下， 也能够由卡合环15定位而容易地固定。此外，在轴封，1中，由于设置有第 1卡合部15A,可利用该第1卡合部15A从密封罩体60的孔60B中取出。例如， 在省略图示的第1卡合部15A上沿圆周3等分地设置内螺纹，在该各内螺纹上 螺纹结合各外螺纹，育嫩4柳夹具将外螺纹同时:tfel累纹拧入并将卡合环15从密 封罩体60中拔出。此外，在由卡合环15将第1密封部2与第2密封部5取出时，也可将第2密封部5的背面侧的第1背板10向设备内部L侧推出。再者，
在将第2卡合部15B与第1密封部2的连接部2B1 、 3B1连接为接合状态时， 通过各部件的结合力，能够得到将第1密封部2与第2密封部5牢固地结合的 效果。再者，符号A相对于设备内部L为设备外部。 实施例2
以下，对本发明的实施例2的轴封装置1进行说明。图3为实施例2的轴 封装置i的一侧的咅腼图。在图3中也为在密封罩体60的孔60B上不设置将轴 封装置1在轴方向上定位并固定的带台阶定位部的情况。在该轴封装置〗中， 与图1不同的点为，将第1密封部2的连接部2B1、 3B1相对于图1的第1密 封部2的连接部2B1 、 3B1配置在第1卡合部15A侧。并且，4魏2连接部3B1 从加强环3的筒部3B向与第1卡合部15A同方向形成凸缘状。该第1密封部2 的连接部2B1 、 3B1由加强环3的第2连接部3B1 、从第2连接部3B1周围的 嵌接部2B延伸的第1连接部2B1形成。并且，在从卡合环15的第1卡合部15A 延伸的第2卡合部15B和第1卡合部15A之间将连接部2B1、3B1夹持着连接。 再者，第1密封部2的连接部2B1、 3B1也有不设置橡胶材料制的第1连接部 2B1的情况。
再者，在卡合环15上，设置有与嵌合部15C的设备外部A侧的另一端一 体地结合的径向的第1背板10，同时，在第1背板10的内端上形鹏部IOB。 第1背板10的推压部由于成为卡合部15与第1背板的结合部，所以成为不注 以卡合部15与第1背板10的符号的边界部分。并且，ffiil该推压部，由该第1 背板10与座部10B将第2密封部5保持为夹持在与第1密封部2之间的状态。 此外，设置在卡合环15的外周面上的 层20为仅设置在嵌合部15C的实施 例。再者，由于该嵌合部15C通过深拉深加工使直径高精度地形成，即使IM 层20较薄，也能够密封地嵌合在 L60B中。其他的结构与图1的轴封装置1大 致相同。
如此形成的实施例2的轴封装置1在安M密封罩体60的孔60B中时，即 使在该孔60B上不设置将轴封體1在轴方向上固定的台阶定位部，也肖辦由 卡合环15的第1卡合部15A容易地定位并固定。财卜，在将轴封装置1从密封 罩体60的孔60B拔出时，可拉住第1卡合部15A以从 L 60B中拉出。或者， 将第1背部10向设备内部L推压，能够从密封罩体60的孔60B中将轴封装置l容易地拔出。 实施例3
以下，对本发明的实施例3的轴封装置1进行说明。图4为实施例3的轴 封装置1的一侧的剖面图。在图4中，也为在密封罩体60的孔60B中不设置将 轴封装置1在轴方向上固定的台阶定位部的情况。在该轴封装置1中，与图1 不同的点为将卡合环(也称为卡合板)15与加强环3成为一体的变形实施例。 该加强环3为与图1的加强环3 ，相同形状。并且，卡合环15与图4所示的 加强环3结合，与图1的嵌合部15C相当的部分兼用于加强环3的筒部3B。即， 卡合环15设有定位并固定在密封罩体60上的第1卡合部15A。在该卡合部15 内周的第2卡合部15B点焊接在加强部3A上并一体化。此外，第2卡合部15B 与加强部3A的结合也可在沿卡合环15与加强环3的周方向等分配置地设置的 轴方向的孔中穿过销或螺栓地固定。此外，也可如图3中所示的第2卡合部15B 那样，折弯itt接。再者，也可由一块板一体地形成卡合环15和加强环3。
该第1卡合部15A M3i经筒部3B结合的第2连接部3B1 ，经第1背板10 将第2密封部5与第1密封部2并列地保持。该卡合环15的外周侧为与图1相 同的第1卡合部15A。第1卡合部15A是由橡胶本体覆盖卡合环15并与端面 60A紧密接触的，但与密封罩体60的孔60B嵌合的橡胶层20是与嵌接部2B 的外周部分侧成为一体的变形例。因此，与密封罩体60的孔60B的接合面通过 ^^材质的嵌合部2B兼用于橡胶层20。艮口，嵌合部2B与^^交层20为一体。 再者，与图1同样地，f,在不在第1卡合部15A的端面60A侧设置橡胶层20 的情况下，将第1卡合部15A直接与端面60A接合。其他的结构与图1的轴封 装置1 ^相同。
再者，实施例2及实施例3的轴封装置1在被插入回转轴50时成为如图2 所示的状态。并且，在第2密封面5A1 (参照图2)圆筒状地嵌合在回转轴50 的外周面上并密封的同时，在第1密封唇2A承受被密封流体的压力时，由第2 密封唇5A支承。并且，卡合环15的第1卡合部15A (或在第1卡合部15A上 设置橡胶层20的情况为^层20)在与密封罩体60的端面60A接合并卡合的 同时被定位。此外，设置在筒部3B或嵌合部15C上的橡胶层20与密封罩体60 的孔60B密封地嵌接而将被密針流体阻断。该橡胶层20由于在径向上壁厚比筒 部3B或嵌合部15C要薄±也形成，因此，即使轴封體1受到外力也可防止轴封装置1向径向变位，从而发挥密封能力。
再者，在该图3及图4的变形例中，在图3中卡合环15与第1背板10通 过结合部分结合为一体itt接。此外，在图4中，将设置在卡合环15的内端部 上的第2卡合部15B与加强环3结合itt接。并且，通过间接iK接在加强环 3上的第1背板部10，将第2密封部5夹持在与第1密封件2之间。因此，轴 封装置1由第1卡合部15A将轴封装置1定位并固定在密封罩体60的孔60B 中。同时，通过直接或间接i腿接在加强环3上的第l背板10及卡合环15，将 第2密封部5与第1密封部2并列地保持在结合状态。因而，轴封装置1在定 位并固定在密封罩体60的孔60B中的同时，将与密封罩体60的孔60B的嵌接 面之间有效地密封。
以下，对于本发明的其他实施形式的发明说明其结构、作用和效果。
本发明的第1发明的轴封装置为，卡合环的第1卡合部从嵌合部的一端沿 端面形成凸缘状，同时第2卡合部从嵌合部的另一端向内周形成凸缘状并支承 加强环，并且嵌合部与第1密封部的嵌接部嵌接。
根据该第1发明的轴封装置，卡合环的嵌合部嵌合在密封罩体的孔形成面 上，同时设置于卡合环的嵌合部的端部上的第1卡合部卡合在密封罩体的端面 上并能够简单地定位。同时，在轴封装置更换时，轴封装置从密封罩体中的取 出也变得容易。再者，由于设置于嵌合部的另一端上的第2卡合部支承加强环 的连接部，所以轴封装置的安装非常容易。并且，在将嵌接在卡合环上的第1 密封部保持的同时，通过加强环的连接部，肖^够经第1背板容易地保持第2密 封部。此外，卡合环一直嵌接在密封罩体的孔形成面上，在为了更换而将第1 密封部与第2密封部从卡合环上取出时，只要将第1背板向轴方向推压就可容 易地取出。并且，只要将新的第1密封部和第2密封部嵌接在卡合环上即可简 单地更换。
根据本发明的第2发明的轴封装置为，卡合环的第1卡合部从嵌合部的一 端沿端面形成凸缘状，同时第2卡合部从第1卡合部延伸并围绕加强环的连接 部地连接，并且在嵌合部的另一端上一体地具有，第2密封部的第1背板。
根据该第2发明的轴封装置，卡合环的第1卡合部卡合在密封罩体的端面 上，同时第2卡合部经第1卡合部与连接部结合，将卡合环与加强环强力i鹏 接。因此，第1密封部与卡合环能够经过设置有连接部的加强环而结合。同时，
13设置于卡合环上的第1背板能够直接地支承第2密封部。因此，由于第1密封部与第2密封部的结合能够直接地结合，在构造简单的同时可得到提高密封能力的效果。
本发明的第3发明的轴封装置为，卡合环形,状平板，在外周部上与端面平行地具有第1卡合部，同时第2卡合部设置在内周部上并与加强环连接，并且加强环的连接部经过第1背板保持第2密封部。
根据该第3发明的轴封装置，通过将第1密封部的加强环与形成为环状平板的卡合环(板)结合，卡合环的外周的第1卡合部能够容易地卡合在密封罩体的端面上。同时，由于环状板的内周的第2卡合部连接在加强环上，与第1密封部的结合牢固，轴封装置的安装也牢固。并且，加强环的连接部能够经过第1背板牢固地保持第2密封部。因此，即使轴封装置的筒部的轴方向的长度较短，也能够被牢固地安装在密封罩体的孔形成面上。]tW卜，由于轴封装置的卡合板和加强部对于密封罩体的孔为二层地阻断，提高了耐压能力。
产业上的可利用性
通过以上说明，本发明的轴封装置是容易定位地安装在密封罩体的孔形成面上的有用的轴封装置。此外，本发明的轴封装置是在对于密封罩体的孔形成面发挥密封能力并容易装卸的同时安装牢固的有用的轴封装置。
权利要求
1、一种轴封装置，从密封罩体的孔形成面与轴之间对流动的被密封流体进行密封，其特征在于，具有橡胶状弹性材质的第1密封部、树脂材质的第2密封部、第1背板以及刚性的卡合环，所述第1密封部具有密封地保持在所述密封罩体侧的嵌接部、与所述嵌接部一体地形成且内周面与所述轴的外周面密封地嵌合而将被密封流体密封的第1密封唇、以及加强环，该加强环具有加强所述第1密封唇的嵌接部侧的加强部、一体地结合在所述嵌接部上的筒部、以及在所述筒部的另一端侧设置的连接部；所述第2密封部具有与所述第1密封部的被密封流体侧相反地紧密接触且并列地配置的支承部、以及与所述轴密封地嵌合在所述支承部的内周上的第2密封唇；所述第1背板由保持所述第2密封部的支承部的所述加强环或卡合环支承；所述卡合环具有嵌合在所述密封罩体的孔形成面上的嵌合部，且具有卡合在所述密封罩体的端面上的第1卡合部，并且具有与所述第1卡合部互动地支承所述第1密封部的安装位置的第2卡合部，在所述卡合环与所述孔形成面接合的面之间，具有径向厚度比所述加强环或所述卡合环的径向厚度要薄的橡胶状弹性材质的密封件。
2、 按照权利要求1所述的轴封装置，其特征在于，所述卡合环的所述第1 卡合部/ABW嵌合部的一端沿所述端面凸缘状地形成，所述第2卡合部/A^W嵌合部的另一端向内周凸缘状地形成并支7承所述加强环，并且所述嵌合部与所述第1密封部的嵌接部嵌接。
3、 按照权利要求i戶;M的轴封装置，其牛寺征在于，戶脱卡合环的戶诚第i 卡合部从戶/F^嵌合部的一端沿戶;M端面凸缘状地形成，所述第2卡合部从戶/M第1卡合部延伸并围纟划腿加强环的连接部i鹏接，并且在0M嵌合部的另一端一体地具有 所述第2密封部的第i背板。
4、 按照权禾腰求1戶腿的轴封装置，其特征在于，戶脱卡合环形成为环状 平板，在外周部上具有与所述端面平行的所述第1卡合部，第2卡合部设置在内周部并与所述加强环连接，并且所述加强环的连接部M;戶;M第i背板保持戶，第2密封部。
全文摘要
轴封装置具有第1密封部，该第1密封部具备嵌接在密封罩体侧的嵌接部、内周面与轴的外周面密封地嵌合而将被密封流体密封的第1密封唇、以及加强环，该加强环设置有保持第1密封唇的加强部、一体地结合在嵌接部上的筒部、以及连接部；树脂材质的第2密封部，该第2密封部具备与第1密封部的被密封流体侧相反地并列配置，在内周上与轴密封地嵌合的第2密封唇；由保持第2密封部的支承部的加强环或卡合环支承的第1背板；以及卡合环，该卡合环具备嵌合在密封罩体的孔形成面上的嵌合部，具备卡合在密封罩体的端面上的第1卡合部，并且具备将加强环支承在第1卡合部上的第2卡合部；在卡合环与孔形成面接合的面之间，具有径向厚度比加强环或卡合环的径向厚度要薄的密封件。
文档编号F16J15/32GK101501373SQ20068005517
公开日2009年8月5日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日
发明者真田雅光 申请人:伊格尔工业股份有限公司