专利名称：一种输送管的端口结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送管，尤其是涉及一种输送管的端口结构。
技术背景输送管可广泛应用于供水、供气、供油等方面，在安装施工中，需要将每根输送管相连 接。目前，输送管之间的连接一般有三种方式1、直接焊接直接焊接时要在安装现场进 行， 一般要进行试装、焊接、清除焊渣和酸洗等一系列工序，安装后拆卸不便，而且焊接质 量不易检査。2、管接头连接 一般适用于小直径的输送管，通常有焊接式管接头、卡套式 管接头和扩口式管接头等，上述连接方式都是靠接头体和管材上制作的螺纹连接，要求精度 高，装配工艺复杂，易损伤管材，成本高。3、法兰连接工作可靠，装拆方便，但往往要 在输送管的端口焊出或铸出法兰，制作精度要求高，增加成本。为了能够克服法兰需铸焊的缺点，便于法兰装置的使用，人们考虑采用活动式的法兰， 但由于输送管的端口一般不设翻边，因此法兰难以活动配装。为此，人们又考虑如何改进输 送管端口的结构，以适应活动式法兰的应用。公告号为CN2893360的实用新型提供一种混凝土输送管，包括混凝土输管、法兰头和过 渡套，混凝土输管穿过法兰头的端部，过渡套位于法兰头内。该混凝土输送管成本低廉，结 构简单，使用方便，寿命长。发明内容本发明的目的是提供一种可适用于快速连接的输送管的端口结构。 本发明的技术方案是这样实现在输送管的端口设有至少l层翻边。翻边的角度小于180° ，最好为卯° 。即输送管的翻边与管壁之间可以互相垂直，也可 以成其它角度，当然输送管的端部的角度也得相应进行变化。翻边最好为单层，双层或3 层，单层翻边呈l字形，双层翻边呈倒U形，3层翻边呈w形。输送管可为金属输送管，也可为非金属输送管，或金属与非金属材料的复合输送管。 由于输送管端口设有翻边，当安装时，法兰可套在输送管的端部，并抵靠在输送管端口 的翻边背面。将被连接的2根输送管上的法兰用紧固螺栓穿过紧固即可。拆卸时，只须松开 紧固螺栓，移开法兰即可，十分方便、快捷。如输送管的管壁较薄，当法兰紧固时，若单层 翻边的抗压强度不足，易造成密封效果差，管件容易损坏，则采用双层或多层翻边，可以明 显提高抗压强度，保证密封效果。
图1为本发明实施例1的结构示意图。 图2为本发明实施例2的结构示意图。 图3为本发明实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
实施例1参见图1，输送管1的端口设有单层翻边11。输送管为直通管，但也可以是弯通管或者 管接头，管接头可为直通接头、活接头、三通接头、四通接头、90°弯头、45°弯头等。 实施例2参见图2，输送管2的端口设有双层翻边21，双层翻边21呈倒U形。参见图3，使用时，被连接的2根输送管3和4的端口分别设有单层翻边31和双层翻边 41，凸形法兰5和凹形法兰6分别活动套在输送管3和4的端部，并可抵压在单层翻边31 和双层翻边41的背面，2根输送管3和4上的凸形法兰5和凹形法兰6通过紧固螺栓7穿过 紧固。在单层翻边31和双层翻边41之间配装密封圈8。在图1 3中，翻边的角度均为卯。。输送管的翻边与管壁之间互相垂直。输送管采用金属输送管。
权利要求
1.一种输送管的端口结构，其特征在于在输送管的端口设有至少1层翻边。
2. 如权利要求l所述的一种输送管的端口结构，其特征在于翻边的角度为90° 。
3. 如权利要求1所述的一种输送管的端口结构，其特征在于翻边为单层翻边，双层翻 边或3层翻边。
4. 如权利要求3所述的一种输送管的端口结构，其特征在于单层翻边呈l字形。
5. 如权利要求3所述的一种输送管的端口结构，其特征在于双层翻边呈倒U形。
6. 如权利要求3所述的一种输送管的端口结构，其特征在于3层翻边呈^形。
全文摘要
一种输送管的端口结构，涉及一种输送管，尤其是涉及一种输送管的端口结构。提供一种可适用于快速连接的输送管的端口结构。在输送管的端口设有至少1层翻边。翻边的角度小于180°，最好为90°。翻边最好为单层，双层或3层，单层翻边呈1字形，双层翻边呈倒∪形，3层翻边呈∽形。由于输送管端口设有翻边，当安装时，法兰可套在输送管的端部，并抵靠在输送管端口的翻边背面。将被连接的2根输送管上的法兰用紧固螺栓穿过紧固即可。拆卸时，只须松开紧固螺栓，移开法兰即可。如输送管的管壁较薄，当法兰紧固时，若单层翻边的抗压强度不足，易造成密封效果差，管件容易损坏，可采用双层或多层翻边，明显提高抗压强度，保证密封效果。
文档编号F16L23/028GK101153681SQ200710009540
公开日2008年4月2日 申请日期2007年9月15日 优先权日2007年9月15日
发明者陈荣辉 申请人:陈荣辉