专利名称：混凝土复合管道及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种给、排水系统用的混凝土管道及其制备方法，特别是一 种混凝土复合管道及其制备方法。
背景技术：
现在城市给、排水系统使用的管道主要是混凝土管，具有造价低、生产 筒便等优点，但也存在抗渗透能力不强、耐腐蚀性差、管体强度低、管内壁 摩擦系数大等缺点，使用寿命受到很大影响。玻璃钢管虽能很好的解决上述 技术问题，但由于玻璃钢管生产成本高，很难推广应用。发明内容本发明的目的是提供一种混凝土复合管道及其制备方法，具有高抗腐蚀 性、低流阻和低制造成本，有效解决现有技术上述技术问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种混凝土复合管道，包括一混凝土 层，所述混凝土层的内壁设置有玻璃钢层。所述^皮璃钢层和混凝土层之间还设置有粘接层。所述J皮璃钢层和混凝土层之间还设置有石英砂层。在上述纟支术方案基础上，所述玻璃钢层通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠 绕工艺制成。所述混凝土层为水泥混凝土层或钢筋水泥混凝土层。为了实现上述目的，本发明还提供了一种混凝土复合管道制备方法，包括制成玻璃钢层；在所述^:璃钢层外壁上制成与所述玻璃钢层紧密结合的混凝土层。其中，所述制成玻璃钢层包括通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工 艺制成玻璃钢层，在所述玻璃钢层外壁上涂覆石英砂。为了实现上述目的，本发明还提供了另外一种混凝土复合管道制备方法，包括分别制成玻璃钢层和混凝土层；将所述玻璃钢层固接在所述混凝土层的内壁上。其中，所述玻璃钢层通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成。所 述玻璃钢层通过粘接层固接在所述混凝土层的内壁上。本发明提出了 一种混凝土复合管道及其制备方法，通过在混凝土层内固 接玻璃钢层，使混凝土复合管道具有高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。其 中玻璃钢层通过机械化玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成，具有光滑的 内壁和较好的力学性能，使本发明混凝土复合管道的流阻很低，并保证了与 混凝土层的高结合力。玻璃钢层与混凝土层的连接可以采用先制成玻璃钢层， 然后在所述玻璃钢层外壁上制成与所述玻璃钢层紧密结合的混凝土层的制备 方法，也可以采用先分別制成玻璃钢层和混凝土层，然后将所述玻璃钢层固 接在所述混凝土层的内壁上的制备方法，生产工艺筒单、快捷，保证了产品 质量。本发明混凝土复合管道可广泛应用于城市给、排水系统中。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明结构示意图； 图2为本发明带有石英砂层的结构示意图； 图3为本发明带有粘接层的结构示意图； 图4为本发明混凝土复合管道制备方法的流程图； 图5为本发明另一混凝土复合管道制备方法的流程图。 附图标记"^兌明1O—玻璃钢层； 20—混凝土层； 30—石英砂层；40—粘接层。
具体实施方式
图1为本发明结构示意图。如图1所示，本发明混凝土复合管道由玻璃 钢层10和混凝土层20复合而成，其中玻璃钢层10通过玻璃纤维或玻璃 纤维织物缠绕工艺制成。本发明所说的缠绕工艺是指，通过机械化将玻璃 纤维或玻璃纤维织物环向缠绕或交叉缠绕使玻璃钢层具有一定层数和厚 度的纤维缠绕工艺。图2为本发明带有石英砂层的结构示意图。在本发明上述技术方案中， 玻璃钢层IO和混凝土层20之间还设置有石英砂层30,二者通过石英砂层 30紧密结合成一个整体。具体地，首先制成玻璃钢层，在玻璃钢层固化期 间，在其外表面上涂覆一定量的石英砂，使成型后的玻璃钢层具有较粗糙 的外壁，然后在玻璃钢层外壁上制成与玻璃钢层紧密结合的混凝土层。由 石英砂形成的石英砂层将玻璃钢层10和混凝土层20紧密结合成一个整 体。图3为本发明带有粘接层的结构示意图。在本发明上述技术方案中，玻 璃钢层10和混凝土层20之间还设置有粘接层40, 二者通过粘接层40紧 密结合成一个整体。具体地，玻璃钢层IO和混凝土层20是分别制造的， 二者成型后，将玻璃钢层设置在混凝土层内，并在玻璃钢层的外壁和混凝 土层的内壁之间灌充粘接剂，通过粘接剂形成的粘接层将玻璃钢层10和 混凝土层2 0紧密结合成一个整体。在上迷技术方案中，混凝土层既可以是水泥混凝土层，也可以是钢筋 水泥混凝土层。本发明上述技术方案通过在混凝土层内固接玻璃钢层，使混凝土复合 管道具有高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。具体地，本发明玻璃钢层通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成，具有光滑的内壁和较好的力学 性能，使本发明混凝土复合管道的流阻很低，并保证了与混凝土层的高结 合力。玻璃钢层与混凝土层的连接可以采用先制成玻璃钢层，然后在所述 玻璃钢层外壁上制成与所述玻璃钢层紧密结合的混凝土层的制备方法，也 可以采用先分别制成玻璃钢层和混凝土层，然后将所迷玻璃钢层固接在所 述混凝土层的内壁上的制备方法，生产工艺简单、快捷，保证了产品质量。图4为本发明混凝土复合管道制备方法的流程图，具体为 步骤A1、制成玻璃钢层；步骤A2、在所述玻璃钢层外壁上制成与所述玻璃钢层紧密结合的混凝土 层。本发明上述技术方案通过玻璃钢层和混凝土层的依次成型，使混凝土 复合管道具有高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。具体地，本发明首先通 过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成玻璃钢层，并以玻璃钢层为内 衬，在玻璃钢层外壁上成型混凝土层，利用混凝土层制备过程的特点，使 玻璃钢层和混凝土层牢固地结合成一个整体，保证管道整体具有良好的力 学性能。在本发明上述技术方案基础上，步骤Al中具体包括通过玻璃纤维 或玻璃纤维织物缠绕工艺制成玻璃钢层，在所述玻璃钢层外壁上涂覆石英 砂。具体地，玻璃钢层绕制完成后，在其固化过程中在其外表面涂覆石英 砂或其他固体颗粒，使玻璃钢层外壁形成较粗糙的表面，以增强玻璃钢层 与混凝土层的结合力。在本发明上述技术方案基础上，步骤A2中还可以包括在所述玻璃钢 层内设置刚性筒体的步骤。具体地，在玻璃钢层外浇注混凝土层前，在玻 璃钢层内套接 一 刚性筒体，承载混凝土浇注和固化过程中混凝土的应力， 不会导致玻璃钢层变形，同时提高了玻璃钢层和混凝土层的结合强度。图5为本发明另一混凝土复合管道制备方法的流程图，具体为步骤B1、分别制成玻璃钢层和混凝土层； 步骤B2、将所述玻璃钢层固接在所述混凝土层的内壁上。 本发明上述技术方案通过玻璃钢层和混凝土层的分别成型并固接在一 起，使混凝土复合管道具有高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。具体地， 本发明首先分别制造玻璃钢层和混凝土层，玻璃钢层通过玻璃纤维或玻璃 纤维织物缠绕工艺制成，二者成型后，将玻璃钢层设置在混凝土层内，并 在玻璃钢层的外壁和混凝土层的内壁之间灌充粘接剂，通过粘接剂形成的 粘接层将玻璃钢层和混凝土层紧密结合成一个整体，保证管道整体具有良 好的力学性能。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽 管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理 解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术 方案的精神和范围。
权利要求
1. 一种混凝土复合管道，包括一混凝土层，其特征在于，所述混凝土层的内壁设置有玻璃钢层。
2. 如权利要求1所述的混凝土复合管道，其特征在于，所述玻璃钢层和 混凝土层之间还设置有石英砂层。
3. 如权利要求1所述的混凝土复合管道，其特征在于，所述玻璃钢层和 混凝土层之间还设置有粘接层。
4. 如权利要求1 3任一所述的混凝土复合管道，其特征在于，所述玻璃 钢层通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成。
5. 如权利要求1 3任一所述的混凝土复合管道，其特征在于，所述混凝 土层为水泥混凝土层或钢筋水泥混凝土层。
6. —种制备权利要求1~5任一所述混凝土复合管道的混凝土复合管道 制备方法，其特征在于，包括制成玻璃钢层；在所述玻璃钢层外壁上制成与所述玻璃钢层紧密结合的混凝土层。
7. 如权利要求6所述的混凝土复合管道制备方法，其特征在于，所述制 成玻璃钢层包括通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成玻璃钢层，在 所述玻璃钢层外壁上涂覆石英砂。
8. —种制备权利要求1~5任一所述混凝土复合管道的混凝土复合管道 制备方法，其特征在于，包括分別制成玻璃钢层和混凝土层； ' 将所述玻璃钢层固接在所述混凝土层的内壁上。
9. 如权利要求8所述的混凝土复合管道制备方法，其特征在于，所述玻 璃钢层通过玻璃纤维或玻璃纤维织物缠绕工艺制成。
10. 如权利要求8所述的混凝土复合管道制备方法，其特征在于，所述 玻璃钢层通过粘接层固接在所述混凝土层的内壁上。
全文摘要
本发明涉及一种混凝土复合管道及其制备方法，混凝土复合管道包括一混凝土层，所述混凝土层的内壁设置有玻璃钢层。所述玻璃钢层和混凝土层之间还设置有粘接层或石英砂层。混凝土复合管道制备方法包括制成玻璃钢层；在所述玻璃钢层外壁上制成与所述玻璃钢层紧密结合的混凝土层。另一混凝土复合管道制备方法包括分别制成玻璃钢层和混凝土层；将所述玻璃钢层固接在所述混凝土层的内壁上。本发明使混凝土复合管道具有高抗腐蚀性、低流阻和低制造成本。
文档编号F16L9/00GK101270835SQ200710064740
公开日2008年9月24日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年3月23日
发明者垣 沙 申请人:垣 沙