专利名称：管件的密封连接工艺及其连接结构的制作方法
技术领域：
本发明属于水暖技术领域，特别涉及一种管件的密封连接。
技术背景在日常的生活中，由于浴室内的空气湿润，人们需要使用干 毛巾、浴巾时，往往发觉其仍然是潮湿的，给人们使用带来了不 便，且潮湿的毛巾、浴巾容易滋生细菌。鉴于这种情况，人们设 计出了电热式毛巾架。在电热毛巾架内通有热水，通过热水将电 热毛巾架加热，该热水是通过电热丝加热的。普通的电热毛巾架的管件之间一般采用焊接工艺相连接，采 用焊接工艺不仅会出现焊缝导致毛巾架泄露，而且焊接起来有焊 料，同时，普通焊接产生高温，从而使管件容易变形，影响了外 形的美观，由于高温会导致管件材质的改变，易生锈，影响人体。 其次，由于毛巾架的特殊结构，需要专门的焊接人员手工才可以 完成，质量不高，且生产效率慢。也有人采用了使用连接件的方式将两根连接管连接起来的工艺，如中国专利申请02136478.8的"管道连接工艺及连接管件"， 但这种连接工艺不适合用在毛巾架上，也不便于实现自动化。发明内容本发明的目的是针对现有的管件的密封连接工艺存在上述的 缺点，提供一种组装方便，工序简单，易于操作，生产效率高， 易于实现自动化管件的密封连接工艺。本发明的另一个目的是针对现有的管件的密封连接结构存在 上述的缺点，提供一种结构简单，密封性好的管件的密封连接结构。本发明的目的可通过下列技术方案来实现 一种管件的密封 连接工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤a. 在连接管一的侧部开设连接孔，将中心具有通孔的连接头 的一端插在连接孔内；b. 在连接管一内部对应于连接孔处放置一个拉杆头，拉杆的 一端穿过连接头的通孔与拉杆头相联接，另一端联接在牵引装置 上；c. 牵引装置拉动拉杆并使拉杆头的端部插入通孔内，随着拉 杆头进入通孔深度的增加，连接头的端部被拉杆头撑开并外翻形 成一个翻沿，且该翻沿扣在连接管一的内壁，使连接头与连接管 一固定连接；d. 拆除拉杆头和拉杆，在连接头的另一端套上连接管二，并 使连接头与连接管二固定联接。本管件的密封连接工艺中的连接头、管件可通过普通的加工 工艺获得，连接头采用冷塑性好的材料制作。拉杆头和拉杆为一 副制作连接头翻沿的工具。在连接头的一端插在连接管一的连接 孔内时，工具拉杆头从连接管一的端口伸入到连接孔相应的位置， 这里要说明的是拉杆头的长度比连接管一的孔径略小使拉杆头能 进出连接管且拉杆头的一端能够插进连接头的通孔，工具拉杆的 直径比连接头的通孔小使拉杆能够从连接头的另一端伸入并穿出 连接头与工具拉杆头固连，固连后通过牵引装置的作用使翻沿扣 在连接管一的内壁。根据实际的不同需要，完全可以设置多组连 接头同时进行密封连接。在拉动过程中，连接头与连接管一的位 置始终保持不动。实际加工时，可以在连接头的外端设置一个用 于顶住连接头的装置。在上述的管件的密封连接工艺中，在步骤a中，先在连接头 的端部套上一个密封垫圈，然后将连接头端部插在连接管一的连 接孔内，使密封垫圈位于连接头和连接管一之间。连接头的端部 套上一个密封垫圈使连接头和连接管一之间有良好的密封性。在 加工过程中，冷塑性变形也不会对密封垫圈产生损坏。在上述的管件的密封连接工艺中，在步骤d中，先在连接头 上涂上粘合剂，再在连接头的环形槽内装入O型圈，然后将连接 管二套在连接头上，使O型圈位于连接头和连接管二之间。通过 此工艺将连接管二与连接管一连接起来并与连接头进行密封。在上述的管件的密封连接工艺中，在步骤b中，拉杆头和拉 杆之间是通过螺纹相连接的。拉杆头和拉杆通过螺纹的方式连接， 便于连接和拆卸，但存在连接时旋转圈数过多的问题。在上述的管件的密封连接工艺中，在步骤b中，拉杆头和拉 杆之间是通过卡接结构相连接的。拉杆头和拉杆通过卡接结构的 方式连接，便于连接和拆卸，但使拉杆头和拉杆的结构相应的变 得复杂。上述的两种情况可根据实际的需要进行选择。在上述的管件的密封连接工艺中，所述的牵引装置为液压缸； 所述的拉杆头具有前小后大的锥形结构，且呈弧形过渡。采用液 压缸动力平稳，能够制作出均匀的连接头的翻沿。拉杆头具有前 小后大的锥形结构是为了可以将连接头撑开使之制成翻沿。上述的管件的密封连接工艺完成可得到下述的管件的密封连 接结构 一种管件的密封连接结构，包括连接管一和连接管二， 连接管二的一端固定在连接管一的侧部，且两者是相互接通的， 其特征在于，在连接管一和连接管二之间设有一个中心具有通孔 的连接头，连接头的一端插在连接管一侧部的连接孔内，该连接 头具有扣在连接管一内壁使其固定在连接管一上的翻沿，连接头 的另一端与连接管二相套接。本密封连接结构的连接头的一端是通过翻沿固定在连接管一 上的，连接管二套接在连接头的另一端的方式来实现连接管一和
连接管二之间的连接。在上述的管件的密封连接结构中，所述的连接头具有一个外 径与连接孔相适应的縮口管和一个外径大于连接孔并与连接管二 内径相适应的插管，上述的翻沿位于縮口管的端部。连接头为一 个台阶状的零件，縮口管为连接头的小端，可插进连接管一的连 接孔中，翻沿是与縮口管连为一体的。连接头的大端即插管，其 外径比连接孔大，这样可与翻沿配合使连接头固定在连接管一上。在上述的管件的密封连接结构中，所述的縮口管上套有一个 密封垫圈，该密封垫圈位于连接头和连接管一之间。对连接头和 连接管一之间进行密封。在上述的管件的密封连接结构中，所述的连接头的插管和连接管二之间设有至少一个0形圈，0形圈装在设于连接头插管外围的环形槽内。通过此结构对连接头和连接管二之间进行密封。 与现有技术相比，本管件的密封连接工艺及其连接结构采用 一个连接头将连接管一和连接管二连接起来，使用拉杆头和拉杆 将连接头做出翻沿使连接头和连接管一连接起来，在通过紧配合 的方式将连接管二和连接头连接起来，这种工艺使组装变的方便， 降低了对工人的技术要求，提高了生产率，工序简单。在连接管 一和连接头、连接管二和连接头之间设置了密封结构，使本密封 连接结构具有良好的密封性。
图1是本通过工艺制造的密封连接结构的使用状态图。图2是图1中A部分的结构放大结构示意图。 图3是实施例1中拉杆头和拉杆的使用状态图。 图4是实施例2中拉杆头和拉杆的使用状态图。 图5是图4中B-B的结构剖视图。图中，1、连接管一；11、连接孔；2、连接管二； 3、连接头; 31、通孔；33、翻沿；34、縮口管；35、插管；4、拉杆头；41、 凹槽；42、直槽；5、拉杆；51、凸体；6、密封垫圈；7、液压缸； 71、活塞；72、缸体；8、环形槽；9、 0型圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，本工艺中的连接管一 1和连接管二 2可通过普通的加工工艺获得或者从市场中购得，连接头3采用 铜材料制作，采用机加工的工艺制造。该连接头3的为阶梯状， 中心具有通孔31，用来连通连接管一 1和连接管二 2。连接头3 具有一个外径与连接孔11相适应的縮口管34和一个外径大于连 接孔11并与连接管二 2内径相适应的插管35。另外，还要制作 一副工具，用于完成连接管一 1和连接管二固定连接；这副工具 是有拉杆头4和拉杆5组成。本工艺包括如下步骤a. 在连接管一 1的侧部开设连接孔11，本例中，开设的连 接孔11为4个，该连接孔11的孔径略大于连接头3的小端(縮 口管34),使连接头3不能完全插入到连接孔11中。先在连接头 3的端部套上一个密封垫圈6，将中心具有通孔31的连接头3的 端部插在连接管一 1的连接孔11内，使密封垫圈6位于连接头3 和连接管一l之间。这样，可使连接头3和连接管一 1之间有良 好的密封性。b. 在连接管一 1内部对应于连接孔11处放置一个拉杆头4， 拉杆5的一端穿过连接头3的通孔31与拉杆头4相联接，另一端 联接在牵引装置上。牵引装置采用液压缸7为动力；拉杆头4的 长度比连接管一 1的孔径略小使拉杆头4能进出连接管一 1且拉 杆头4的一端能够插进连接头3的通孔31，拉杆头4从连接管一 1端口伸入到连接孔11相应的位置的；工具拉杆5的直径比连接 头3的通孔31小使拉杆5能够从连接头3的另一端伸入并穿出连 接头3与工具拉杆头4固连。拉杆头4和拉杆5之间是通过螺纹 相连接的，便于拉杆头4和拉杆5连接和拆卸。c. 牵引装置拉动拉杆5并使拉杆头4的端部插入通孔31内， 随着拉杆头4进入通孔深度的增加，连接头3的端部被拉杆头4 撑开并外翻形成一个翻沿33，且该翻沿33扣在连接管一 1的内 壁，使连接头3与连接管一 1固定连接；拉杆头4具有前小后大 的锥形结构，且呈弧形过渡。前小后大的锥形结构的拉杆头4是 为了可以将连接头3撑开使之制成翻沿33。在加工时，在连接头 的外端设置一个用于顶住连接头的装置。该装置包括一个液压缸 7，缸体72底部内凹并紧紧顶住连接头3，拉杆4穿过活塞71和 缸体72后进入连接头3的通孔31中。d. 拆除拉杆头4和拉杆5，在连接头3的另一端套上连接管 二 2，并使连接头3与连接管二 6固定联接。具体来说是先将露 在连接管一 1外面的连接头3 (即插管35)涂上粘合剂，再在连 接头3的环形槽8内装入0型圈9，然后将连接管二 2套在连接 头3上，使0型圈9位于连接头3和连接管二 2之间。通过此工 艺将连接管二 2与连接管一 1连接起来并与连接头3进行密封。完成一次工艺过程后，可以将一个根连接管二 2连接在连接 管一 1上，重复这个工艺过程就可将所有的连接管二 2连接到连 接管一1上，使之作成一个毛巾架。管件的密封连接工艺完成后可得到下述的管件的密封连接结 构如图2所示，本管件的密封连接结构，包括连接管一l和连 接管二 2，连接管二 2的一端固定在连接管一 1的侧部，且两者 是相互接通的，在连接管一 1和连接管二 2之间设有一个中心具 有通孔31的连接头3，连接头3的一端插在连接管一 1侧部的连 接孔11内，该连接头3具有扣在连接管一 1内壁使其固定在连接 管一 1上的翻沿33，连接头3的另一端与连接管二 2相套接。具 体来说就是连接头3的外径大于连接孔11并与连接管二 2的内径 相适应，连接头3具有一个外径小于连接孔11的縮口管34,上 述的翻沿33位于縮口管34的端部。这样，通过连接头3可以将 连接管一 l和连接管二2连接起来。为了有良好的密封效果，在 縮口管34上套有一个密封垫圈6，该密封垫圈6位于在连接头3 和连接管一l之间，对连接头3和连接管一 1之间进行密封。连 接头3和连接管二 2之间设有两个0形圈9,0形圈9装在设于连 接头3外围的环形槽8内，对连接头3和连接管二 2之间进行密 封。实施例2:如图1、图2、图4和图5所示，实施例2基本同实施例1 相同，不同的是拉杆头4和拉杆5之间是通过卡接结构相连接的。 该卡接结构为在拉杆5的端部设置两个对称设置的凸体51，在拉 杆头4内制出一个环行的凹槽41，在拉杆头4的内壁上开有有对 称设置可容凸体51通过的两条直槽42，在拉杆5穿过连接头3 的通孔31并通过两条直槽42进入到环形凹槽41后旋转一个角度 使凸体51与直槽42错开就可实现固定连接。要卸下，只要将凸 体51转到直槽42的对应位置，拉出即可。实施例3:实施例3与实施例1或者实施例2相同，不同的是在连接管 一 1上开有若干个连接孔11,连接头3和连接管二 2的个数与连 接孔11的个数相对应。而且，作为工具的拉杆头4也为一组与连 接孔11个数对应的拉杆头组，拉杆5与拉杆头4相配套，同时将 若干个连接头3固定在一根连接管一 1上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 1、连接管一；11、连接孔；2、连接 管二； 3、连接头；31、通孔；33、翻沿；34、縮口管；35、插管； 4、拉杆头；41、凹槽；42、直槽；5、拉杆；51、凸体；6、密封 垫圈；7、液压缸；71、活塞；72、缸体；8、环形槽；9、 0型圈 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅 是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1. 一种管件的密封连接工艺，其特征在于，该工艺包括如下 步骤a. 在连接管一 (1)的侧部开设连接孔(11)，将中心具有通 孔(31)的连接头(3)的一端插在连接孔(11)内；b. 在连接管一 (1)内部对应于连接孔(11)处放置一个拉 杆头(4)，拉杆(5)的一端穿过连接头(3)的通孔(31)与拉 杆头(4)相联接，另一端联接在牵引装置上；c. 牵引装置拉动拉杆(5)并使拉杆头(4)的端部插入通孔 (31)内，随着拉杆头(4)进入通孔(31)深度的增加，连接头 (3)的端部被拉杆头(4)撑开并外翻形成一个反沿(33)，且该反沿(33)扣在连接管一 (1)的内壁，使连接头(3)与连接管 一 (1)固定连接；d. 拆除拉杆头(4)和拉杆(5)，在连接头(3)的另一端套 上连接管二 (2)，并使连接头(3)与连接管二 (2)固定联接。
2. 根据权利要求1所述的管件的密封连接工艺，其特征在于， 在上述的步骤a中，先在连接头(3)的端部套上一个密封垫圈(6)， 然后将连接头(3)端部插在连接管一 (1)的连接孔(11)内， 使密封垫圈(6)位于连接头(3)和连接管一 (1)之间。
3. 根据权利要求1所述的管件的密封连接工艺，其特征在于， 在上述的步骤d中，先在连接头(3)上涂上粘合剂，再在连接头(3)的环形槽(8)内装入0型圈(9)，然后将连接管二 (2)套 在连接头(3)上，使0型圈(9)位于连接头(3)和连接管二 (2) 之间。
4. 根据权利要求1所述的管件的密封连接工艺，其特征在于， 在上述的步骤c中，拉杆头(4)和拉杆(5)之间是通过螺纹相 连接的。
5. 根据权利要求1所述的管件的密封连接工艺，其特征在于， 在上述的步骤c中，拉杆头(4)和拉杆(5)之间是通过卡接结 构相连接的。
6. 根据权利要求1 5中任意一项所述的管件的密封连接工 艺，其特征在于，所述的牵引装置为液压气缸；所述的拉杆头(4) 具有前小后大的锥形结构，且呈弧形过渡。
7. —种管件的密封连接结构，包括连接管一 (1)和连接管二(2)，连接管二 (2)的一端固定在连接管一 (1)的侧部，且两 者是相互接通的，其特征在于，在连接管一 (1)和连接管二 (2) 之间设有一个中心具有通孔(31)的连接头(3)，连接头(3)的 一端插在连接管一 (1)侧部的连接孔(11)内，该连接头(3) 具有扣在连接管一 (1)内壁使其固定在连接管一 (1)上的反沿(33) ，连接头(3)的另一端与连接管二 (2)相套接。
8.根据权利要求7所述的管件的密封连接结构，其特征在于，所述的连接头(3)具有一个外径与连接孔(11)相适应的縮口管(34) 和一个外径大于连接孔(11)并与连接管二 (2)内径相适 应的插管(35)，上述的反沿(33)位于縮口管(34)的端部。
9. 根据权利要求2所述的管件的密封连接结构，其特征在于， 所述的插管(34)上套有一个密封垫圈(6),该密封垫圈(6)位 于连接头(3)和连接管一 (1)之间。
10. 根据权利要求7所述的管件的密封连接结构，其特征在 于，所述的连接头(3)和连接管二 (2)之间设有至少一个0形 圈(9)， 0形圈(9)装在设于连接头(3)外围的环形槽(8)内。
全文摘要
本发明提供了一种管件的密封连接工艺及其连接结构，属于水暖技术领域。它解决了现有的管件的密封连接工艺制作的产品外形的不美观、质量不高的问题。本管件的密封连接工艺括如下步骤a.在连接管一的侧部开设连接孔，将连接头的一端插在连接孔内；b.在连接管一内部放置拉杆头，拉杆穿过连接头与拉杆头联接；c.牵引装置拉动拉杆并使拉杆头的端部插入通孔内，连接头的端部被撑开并外翻形成翻沿，且该翻沿扣在连接管一的内壁，使连接头与连接管一固定连接；d.拆除拉杆头和拉杆并使连接头与连接管二固定联接。通过本工艺后可得到管件的密封连接结构。本管件的密封连接工艺具有组装方便，工序简单，易于操作，生产效率高的特点。
文档编号F16L41/08GK101144555SQ200710071030
公开日2008年3月19日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日
发明者施照义 申请人:施照义