塑钢缠绕管带材的制作方法

文档序号:5626086阅读:399来源:国知局
专利名称:塑钢缠绕管带材的制作方法
塑钢缠绕管带材
技术领域
本发明涉及一种塑钢缠绕管,尤其涉及一种塑钢缠绕管带材。背景技术
如图1至图3所示,塑钢缠绕管为钢带增强的塑料排水管,管材2,结构 为螺旋竖直肋片管,肋片为钢带,钢带外均匀包覆聚乙烯,管壁为聚乙烯材 料,该种管材2,结构特点是与其它同样用料的塑料排水管相比环刚度更高, 制造更节省材料。所述管材2,的制造方法是先制成钢塑复合的带材l,,再将
带材r缠绕焊接成管材2'。因此,该种管材2,可以采用将带材r运输到工地,
在工地现场将带材制成管材2,的运输模式,因而可以大大节省运费。所述管 材2,的生产技术采用挤出的方式将聚乙烯塑料与钢带复合成异型带材,再将 带材l'通过缠绕及挤出焊接的形式制成管材2'。
带材l,的结构设计很关键,设计时需考虑以下方面要求1 )保证管材1,
环钢度,2)易于缠绕成型、不破带,3)焊接牢固,不渗漏。在带材r缠绕 过程中,带材r面之间采取搭接焊的生产工艺外,还需从结构设计上给予考 虑。增大焊接面,增加焊接强度,增强密封性是关键点。
如图3所示,原先的带材r缠绕搭接时是将二带材的端部处伸出一平台 io,,通过将二带材r的端部的平台io,接触,中间以熔融的挤出料作为粘合 料。生产稳定时可以保证焊接质量。但非正常情况下,会造成虚焊,局部焊 接不牢固。这种非正常情况许多情况下不可避免,例如停电、接带停机等。

发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种塑钢缠绕管带材,其焊接强度 好,密封性强。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是提供一种塑钢缠绕管带材, 其两端分别向外延伸形成一分别与二带材连接在一起的凸台;其中,所述带 材一端的凸台端部上设有一凹槽, 一端的凸台上设有一突起;带材连接时, 其中一带材两端的突起及凹槽分别对应二带材上的凹槽及突起,所述突起嵌 入槽内。
与现有技术相比较,上述塑钢缠绕管带材增加搭接的接触面积,密封性 更强。


图1是现有技术塑钢缠绕管的带材的立体示意图。
图2是现有技术塑钢缠绕管的管材的立体示意图。
图3是现有技术塑钢缠绕管的带材的剖视示意图。
图4是本发明一较佳实施例的剖视示意图。
图5是图4所示实施例的二带材缠绕搭接时的剖视示意图。
图6是图5中I处的放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此 处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图4,是本发明塑钢缠绕管带材的一较佳实施例,所述带材1的 两端分别与另外二带材1焊接在一起。
于带材1的两端分别向外延伸形成凸台10,其中一凸台IO端部向上延 伸形成一焊接面12,于焊接面12的下表面14上设有一凹槽16;另一凸台 10的上表面11上设有一突起13。
请一同参阅图5及图6,所述带材1与另外二带材1搭接焊时,其上的 凸台IO焊接面12与其中一带材1的突起13对应,使得突起13插入凹槽16 内,再进行焊接;其上的凸台IO上的突起13与另一带材1的焊接面12对应, 再进行焊接;由此可将多个带材1缠绕焊接在一起而成塑钢缠绕管。
上述塑钢缠绕管带材增加搭接的接触面积,焊缝拉伸强度大于本体的拉 伸强度,且密封性更强。同时在缠绕过程还消除了原先错位情况的发生,更
方便搭接。改进的成本低(只需改动带材成型模具),小改进,大受益,成品 的合格率有了进一步的提升。
本发明塑钢缠绕管带材可在其两端的凸台10上直接设突起13及凹槽 16,通过突起13及凹槽16分别与另二带材1上的凹槽16及突起13配合, 实现带材之间的焊接相连。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本 发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种塑钢缠绕管带材,其两端分别向外延伸形成分别与二带材连接在一起的凸台;其特征在于:所述带材一端的凸台端部上设有一凹槽,一端的凸台上设有一突起;带材连接时,其中一带材两端的突起及凹槽分别对应二带材上的凹槽及突起,所述突起嵌入凹槽内。
2. 如权利要求1所述的塑钢缠绕管带材,其特征在于所述凸台端部向上 延伸形成一焊接面,所述凹槽设在焊接面上。
全文摘要
本发明提供一种塑钢缠绕管带材,其两端分别向外延伸形成一分别与二带材连接在一起的凸台;其中,所述带材一端的凸台端部上设有一凹槽,一端的凸台上设有一突起;带材连接时,其中一带材两端的突起及凹槽分别对应二带材上的凹槽及突起,所述突起嵌入凹槽内。上述塑钢缠绕管带材增加搭接的接触面积,密封性更强。
文档编号F16L9/147GK101373035SQ20071007661
公开日2009年2月25日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日
发明者郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司
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