电动阀的制作方法

专利名称：电动阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及装入空调、制冷设备等对制冷剂等流体的流量进行调节的电动阀。
背景技术：
图7是表示专利文献1所揭示的以往技术的电动阀一个例子的纵剖视图，图8是图7 的电动阀所使用的止转构件的立体图。电动阀10包括具有阀室21及形成于阀室内部的 阀座22的阀本体20;与阀座22接触、分离而对阀座22的开口部进行开闭的阀芯23;以 及固定在阀本体20上的壳体40。壳体40内藏有转子30，对转子30进行旋转驱动的定子 42外套在壳体40上。在阀本体20上设有从阀本体20底面向下方延伸出的管子20a、和 从阀本体20侧面向水平方向延伸出的管子20b，通过这些管子20a、 20b制冷剂被导入阀 室21内，阀室21内的制冷剂被导出到外部。
壳体40由非磁性的金属形成，呈有顶的圆筒状，并利用焊接等方式固定在凸缘状板 41上，凸缘状板41固定在阀本体20的上部上，壳体40内部保持成气密状态。定子42具 有定子本体43、覆盖定子本体外侧的树脂制的外壳部44。定子本体43包括由磁性材料 构成的轭铁51;借助线圈骨架52而巻绕在该轭铁51上的上下定子线圈53、 53。外壳部 44具有外套在壳体40上的嵌合孔44a。
由针阀构成的阀芯23形成在阀轴24的下端。转子30的旋转通过驱动机构而变换成阀 芯23与阀座22接触分离的动作。该驱动机构是螺旋进给机构，该螺旋进给机构包括在 阀本体20上被固定成向转子30的方向延伸出的、形成有固定螺纹部25的筒状的导向套 筒26;具有与该导向套筒26的固定螺纹部25螺合的移动螺纹部31的阀轴支架32。固定 螺纹部25构成为形成于导向套筒26外周的外螺纹。另外，移动螺纹部31构成为形成于 阀轴支架32内周的内螺纹。
阀轴支架32位于导向套筒26的外侧，且呈向下方开口的有顶的圆筒形状，在其顶壁 的中心嵌合阀轴24的上部縮径部并利用推压螺母33连接。阀轴24上下可移动地嵌插在 阀轴支架32的中心，始终受到压縮螺旋弹簧34的向下方的力，而压縮螺旋弹簧34被压 縮装入阀轴支架32内。在导向套筒26的侧壁，形成有使阀室21与壳体40内的压力均匀
的均压孔26b。
在压入固定于阀轴24上端的推压螺母33的外周，安装有用圆筒状的压縮螺旋弹簧构 成的复位弹簧35。当导向套筒26的固定螺纹部25与阀轴支架32的移动螺纹部31的螺合 脱离时，复位弹簧35与壳体40的内面抵接并进行施力以使两螺纹部25、 31恢复螺合。
阀轴支架32与转子30通过支承环36结合。支承环36的内周孔部嵌合有阀轴支架32 的上部突部，通过对该上部突部的外周进行铆接，转子30、支承环36以及阀轴支架32就 被结合。
在导向套筒26上固定有环状的下部挡块体27，在下部挡块体27的上部突设有板状的 下部挡块片27a。另外，在阀轴支架32上固定有环状的上部挡块体37，在上部挡块体37 的下部突设有板状的上部挡块片37a，且可与下部挡块片27a卡合。下部挡块体27固定在 形成于导向套筒26外周的螺旋槽部分26a上，上部挡块体37固定在形成于阀轴支架32 外周的螺旋槽部分32b上。
定子42具有与定子线圈53、 53连接的多个导线端子54，该导线端子54连接有接线 柱56，接线柱56上连接有多个导线55。并且，覆盖接线柱56的罩壳57焊接在定子42 上，罩壳57内充填有环氧树脂等的充填材料58。
壳体40嵌合在定子42的外壳部44的嵌合孔44a中，利用焊接在外壳部44下表面上 的止转构件59来阻止相对阀本体20及壳体40的旋转。止转构件59如图8所示，具有 形成有安装孔60a的水平的顶壁60;从该顶壁60的两侧缘向下方延伸出的2个臂部61、 61。顶壁60上形成有从其一端向上方突出的定位部62。止转构件59由不锈钢等的具有弹 性的金属板构成。
2个臂部61、 61具有从顶壁60向下方延伸出的平行部和与平行部下方连续的弯曲部， 弯曲部形成为与从阀本体20侧面向水平方向延伸出的管子20b外径相同的曲率半径。将 从定子42下表面突出的突起插入安装孔60a中，并利用超声波焊接器将该突起压扁，从 而将止转构件59固定。图7的符号45'表示压扁后的突起。通过定位部62与定子42的 角部卡合，阻止止转构件59相对于突起45'的旋转。
采用上述构成的电动阀，通过使定子42的嵌合孔44a与壳体40嵌合并向阀本体20方 向压入定子42，止转构件59的2个臂部61、 61就成为沿径向将水平方向的管子20b挟持 的状态，因此，定子42可非常容易且可靠地固定在阀本体20及壳体40上。
专利文献2揭示有另外的止转构件的例子。图9是该止转构件的立体图。该止转构件 70用不锈钢等具有弹性的金属板形成，包括具有向下方延伸出的2个臂部72a、 72b的
夹子状把持部73;通过连接部74而与该把持部73连接的平板状的基部75。基部75相对 于把持部73的顶壁是平行的，且从上述顶壁向左右较长地延伸出。另外，基部75的与接 近上述连接部74的缘部75a相反侧的缘部75b中央部凹陷从而形成为圆弧状部75e。
2个臂部72a、72b具有从把持部73顶壁向下方延伸出并朝向内侧的倾斜部72c、72d; 与该倾斜部下方连续的弯曲部72f、 72f;与该弯曲部下方连续并向外侧曲折的倾斜部72g、 72h。弯曲部72f、 72f形成为与水平方向的管子20b(参照图7)外径相同的曲率半径。连 接部74上设有安装孔76，基部75左右的延伸部75c上设有安装孔75d。
采用如此构成的止转构件70，通过使壳体40嵌合在图7所示的定子42的嵌合孔44a 中并向阀本体20方向压入定子42，止转构件70的臂部72a、 72b的弯曲部72f、 72f就成 为沿径向将水平方向的管子20b挟持的状态，因此，定子42可容易地且可靠地固定在阀 本体20上。如图10所示，，通过将止转构件70的安装孔75d、 75d及76分别与按规定间 隔形成在定子42下表面的嵌合孔44a周围的多个突起45中的3个相嵌合并利用例如超声 波焊接器将与安装孔75d嵌合的突起45的突出部分压扁，从而使止转构件70固定。图10 是将壳体40、壳体40内部结构及阀本体省略表示的纵剖视图。
图11是说明止转构件70固定在定子42下部的状态的示图，是从箭头方向看到图10 的示图。在图11中，使按规定间隔形成在定子42的嵌合孔44a周围的多个突起45中的3 个突起45嵌合在止转构件70的安装孔75d、 75d及76中，止转构件70的圆弧部75e沿 嵌合孔44a的圆周状的缘安装。图IO、 11中的45'表示利用超声波焊接器将插入安装孔 75d的突起45的顶端压扁后的状态。
图11中，导线55处于相对于由止转构件70保持的管子(未图示)离开180。的位置，但 有时也要将导线55相对于管子的位置做在其它位置。在该电动阀中，通过对嵌合在止转 构件70的安装孔75d、 75d、 76中的突起45进行变更，就能以45。的间隔将止转构件70 相对于定子42的安装位置错开，因此可变更导线55相对于管子的位置。
在上述以往技术的电动阀中，当将止转构件安装在定子上时，必须通过焊接等方式将 形成于定子的突起压扁，因此，制造上花功夫。
另外，由于不能一次性地将安装在定子上的止转构件取下，故不能应对因规格变更而 必须变更止转构件相对于定子的安装位置的情况。
此外，还有如下问题在电动机动作中，构成定子的线圈带电并在与转子之间发生放 电，成为对阀芯的开度等进行控制的控制信号的噪声，产生误动作。
专利文献1:日本特开2000—346226号公报
专利文献2:日本特开2003_ 185302号公报

发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供这样一种电动阀，该电动阀，在定子上设有止 转构件，该止转构件与将制冷剂导入或导出用的管子卡合从而阻止定子相对于壳体的旋 转，且止转构件容易安装在定子上。
本发明的另一目的是，提供一种可变更止转构件相对于定子的安装位置的电动阀。 本发明的另一目的是，提供一种可防止电动机动作中定子的线圈带电并在与转子之间 发生放电的电动阀。
为实现上述目的，本发明的电动阀具有阀本体，所述阀本体具有阀室及形成于阀室 内部的阀座；阀芯，所述阀芯与所述阀座接触、分离而对所述阀座的开口部进行开闭；壳 体，所述壳体固定在所述阀本体上；转子，所述转子内藏在所述壳体内；定子，所述定子 可旋转地外套在所述壳体上，对所述转子进行旋转驱动；驱动机构，所述驱动机构将所述 转子的旋转变换成所述阀芯相对于所述阀座的接触分离动作；管子，所述管子向外方延伸 出地设在所述阀本体上，用于将制冷剂导入所述阀室内或将所述阀室内的制冷剂导出到外 部；可弹性变形的止转构件，所述止转构件安装在所述定子上，通过与所述管子卡合而阻 止所述定子相对于所述壳体的旋转；以及突起部，所述突起部设在所述定子上，用于安装 所述止转构件，通过使所述止转构件弹性变形，在所述突起部上可装拆所述止转构件。
采用本发明的电动阀，当将止转构件安装在定子上时，不必进行焊接或螺钉固定等烦 琐的作业，可一下子容易地安装，因此作业性提高。
另外，由于覆盖定子外侧的树脂制的外壳部由具有嵌合壳体的嵌合孔的外壳部和安装 在该外壳部上的底壁部构成，在该底壁部上形成突起部，可将成形外壳部的金属模具的结 构简单化，故制造成本下降。
由于止转构件由导电性良好的材料形成，并在将止转构件安装在突起部上的状态下通 过止转构件而使定子的线圈和管子电气连接，可防止定子的线圈与转子之间发生放电，因 此，可防止控制信号杂乱而发生误动作的情况，可提高可靠性。
通过预先在定子上设置多个突起部，在将止转构件安装在突起部上后，可对付因规格 变更而必须变更止转构件相对于定子的安装位置的情况，故可获得零件的通用化，可降低 金属模具费等的费用。


图1是表示本发明一实施形态的电动阀的定子主要部分的示图。 图2是表示实施形态的定子一部分的底壁构件的示图。
图3是表示在图1所示的定子主要部分上装有图2所示的底壁构件后状态的示图。 图4是表示实施形态的止转构件的示图。
图5是表示在图3所示的装配体上装有图4所示的止转构件后状态的示图。
图6是表示止转构件的安装状态的放大剖视图。
图7是表示以往技术的电动阀一例子的纵剖视图。
图8是表示装配在图6所示的电动阀上的止转构件的立体图。
图9是表示装配在以往技术的电动阀上的止转构件另一例子的立体图。
图10是装配有图9所示的止转构件的电动阀的纵剖视图。
图11是图10所示的电动阀的仰视图。
具体实施例方式
下面，根据

本发明的电动阀的实施例。图1是表示本发明的电动阀的定子主 要部分的示图，(a)是纵剖视图，(b)是其仰视图。在图示本发明实施例的后面的图中，对 于与以往技术的电动阀相同的结构要素和部位，标上与已用的符号相同的符号，省略进一
步说明。本发明的电动阀基本上与以往技术的电动阀相同，具有阀本体，该阀本体具有 阀室及形成于阀室内部的阀座；阀芯，该阀芯与阀座接触、分离而对阀座的开口部进行幵 闭；壳体，该壳体固定在阀本体上；转子，该转子内藏在壳体内；定子，该定子安装在壳 体外部上，对转子进行旋转驱动；驱动机构，该驱动机构将转子的旋转变换成阀芯相对于 阀座的接触分离动作；以及管子，该管子向外方突出地设在阀本体上，用于将制冷剂导入 阀室内或将阀室内的制冷剂导出到外部，通过定子的电磁作用，内藏于壳体内的转子就产 生旋转，使阀芯与形成在阀室内的阀座接触、分离。
图l所示的电动阀，示出了将安装止转构件的底壁部予以除去后状态的定子42。如图 1所示，构成定子本体43的金属制的轭铁51外侧由树脂制的外壳部44覆盖。轭铁51内 侧为嵌合壳体的嵌合孔44a。外壳部44上形成有从其下端部的稍上方的部位向内侧突出的 向内的凸缘部46，覆盖轭铁51底面的一部分，但通过形成于凸缘部46多个部位的缺口 47而露出轭铁51。凸缘部46的周围是以阶梯状隆起的环状突部48。缺口 47的形成位置 与选择安装後述的止转构件的位置相对应，在图示例子中是绕定子42的中心轴以每90度
的角度间隔形成。
图2表示安装在外壳部44上的底壁部95， (a)是侧剖视图，(b)是俯视图，(c)是将(b) 中的A部予以放大表示的立体图，(d)是(b)中的B-B线的剖视图。图2所示的底壁部95 用于安装後述的止转构件，具有嵌合在将定子本体43覆盖的外壳部44底部的环状突部 48(参照图1)内侧的大小，底壁部95是中心具有孔95a的大致环状的板。底壁部95具有 向内的凸缘部96，而凸缘部96具有与外壳部44的凸缘部46(参照图1)相对应的形状。在 该凸缘部96上，在与外壳部44的各缺口 47(参照图l)对应的位置设有向径向内侧突出的 舌片状的突起部97，且在突起部97的两侧形成有狭槽98、 98。即，外壳部44的缺口 47 与底壁部95的突起部97在上下方向重合形成。突起部97两侧的狭槽98、 98形成有后述 止转构件板厚以上的宽度。底壁部95的环状的中央孔95a用于阀本体20的安装。
在各突起部97的上表面形成有凹陷部99，该凹陷部99从各突起部97上表面的比其 顶端部稍靠近底壁部95的外周的位置向底壁部95的径向外侧延伸。该凹陷部99形成为 在沿底壁部95径向的中心线最深的船底形，其中心线两侧呈向中心线方向朝下方倾斜的 平缓斜面。
底壁部95是与外壳部44分体的，但用与外壳部44相同的树脂材料形成。通过将底壁 部95作成与外壳部44分体，就不需要将底壁部95与外壳部44成形为一体时那样复杂的 滑动结构的金属模具，金属模具结构变得简单，成形也容易。另外，由于底壁部95与外 壳部44是由相同材料构成的，故可用超声波焊接方式方便地焊接在外壳部44上。另外， 在底壁部95的上表面设有多个嵌合凹部95b，在外壳部44的底面，在与该嵌合凹部95b 对应的位置设有嵌合凸部44b(参照图1)，通过将该嵌合凸部44b与嵌合凹部95b嵌合， 底壁部95就被定位在外壳部44上。
图3表示将底壁部95装配在外壳部44上的状态，(a)是纵剖视图，(b)是其仰视图。 在底壁部95被装配在外壳部44上的状态下，突起部97的上表面与定子本体43的轭铁51 下表面之间形成有稍微的间隙93(参照图6(b))。
图4表示应安装在图3所示的电动阀上的止转构件。图4(a)是止转构件的主视图，(b) 是俯视图，(c)是侧视图，(d)是表示止转构件安装在底壁部上时的变形形态的说明图。止 转构件100具有将具有弹性并导电性良好的金属板折弯形成的夹子状的形态，具有与图2 所示的凹陷部99卡合的顶壁101、和从顶壁101的两端向下方延伸出并与管子20b(参照 图7)卡合的2个臂部102、 102。在各臂部102上形成有与管子20b的外形对应并圆弧状 向外侧鼓出的抱夹部分103。各臂部102的抱夹部分103的顶端部104向外侧折曲，以顺利地收容管子20b。
止转构件100的顶壁101成为与底壁部95的突起部97的凹陷部99对应的、中央部为 向下方凸出的船底形，如图4(d)左侧所示，若捏住两臂部102、 102使其变形成互相接近， 则顶壁101的中央部逐渐变形为平坦。在该状态下，容易将变为平坦的顶壁101插入图6 所示的间隙93。
图5是表示将图4所示的止转构件100安装在图3所示的外壳部44和底壁部95的装 配体的一个突起部97上状态的示图，(a)是沿底壁部95的径向将安装后的止转构件100 的中央部纵向剖视后状态的纵剖视图，(b)是其仰视图，(c)是将安装后的止转构件100作 为正面后状态的纵剖视图。止转构件100根据导线55与管子20b(参照图7)的位置关系， 而选择形成于底壁部95的多个突起部97中任一个突起部97，并安装在底壁部95上。由 于突起部97形成为朝向底壁部95的径向内侧，故止转构件100从底壁部95的径向内侧 向外侧压入地被安装在突起部97上。此时，用手指捏住止转构件100的两臂部102、 102 使其向内侧弹性变形，并插入形成于突起部97两侧的狭槽98、 98中。由于狭槽98、 98 的最里侧位置受限制，故止转构件IOO不会超过规定位置地被压入到径向外侧。
在将如图4(d)所示变形成平坦的顶壁101插入形成在定子本体43的下部与突起部97 之间的间隙(参照图6(b))直到里侧后，若将捏住两臂部102、 102所产生的变形解除，顶 壁101就沿形成于底壁部95的突起部97的凹陷部99地回复到原来形状。由此，插入间 隙93中的止转构件100的顶壁101弹性接触地被安装在定子本体43的下部与底壁部95 的突起部97上。通过此时的弹力将止转构件100固定，故止转构件100不会从突起部97 的凹陷部99上脱出。如此，止转构件IOO的安装作业是一下子安装的，且是简单的，故 比焊接或螺钉固定装配容易，且插入止转构件100后的固定也变得可靠。
另外，在本实施形态中，在止转构件100被安装在突起部97上的状态下，止转构件 100的顶壁101就与定子本体43的轭铁51接触，定子本体43的线圈53通过止转构件100 而与管子20b电气连接。因此，即使线圈53因电容器的作用而带电，由于带电电荷通过 止转构件100而被接地在管子20b上，故可防止电动阀因定子本体43的带电电荷而进行 误动作的情况。
对于突起部97，也可形成为向底壁部95的径向外侧突出的形态。在该场合，止转构 件100在突起部97上的安装是从径向外侧向内侧，故安装作业非常容易。
在本发明中，也非常容易取下被安装的止转构件100。首先，使止转构件100的2个 臂部102、 102弹性变形成互相接近。由此，顶壁101成为平坦状态，通过间隙93(参照图
6)使顶壁101向底壁部95的径向内侧移动并使其从突起部97脱离。如此，可将安装的止 转构件100取下，即使由于规格变更而止转构件100相对于管子20b的位置即止转构件100 在定子42上的安装位置产生变更也可对付。因此，可获得金属模具的通用化，制造成本 下降。
以上，说明了本发明的电动阀的实施例，但树脂制的底壁部95不一定是与外壳部44 分体的，也看将它们作成一体。其它方面，在不脱离本发明宗旨的范围内，可对上述实施 形态实施各种变化。
权利要求
1.一种电动阀，其特征在于，具有阀本体，所述阀本体具有阀室及形成于阀室内部的阀座；阀芯，所述阀芯与所述阀座接触、分离而对所述阀座的开口部进行开闭；壳体，所述壳体固定在所述阀本体上；转子，所述转子内藏在所述壳体内；定子，所述定子可旋转地外套在所述壳体上，对所述转子进行旋转驱动；驱动机构，所述驱动机构将所述转子的旋转变换成所述阀芯相对于所述阀座的接触分离动作；管子，所述管子向外方延伸出地设在所述阀本体上，用于将制冷剂导入所述阀室内或将所述阀室内的制冷剂导出到外部；可弹性变形的止转构件，所述止转构件安装在所述定子上，通过与所述管子卡合而阻止所述定子相对于所述壳体的旋转；以及突起部，所述突起部设在所述定子上，用于安装所述止转构件，通过使所述止转构件弹性变形，可相对所述突起部装拆所述止转构件。
2. 如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述定子包括定子本体；覆盖该定子 本体的外侧并具有嵌合所述壳体的嵌合孔的外壳部；以及安装在该外壳部上的底壁部，在 所述底壁部上形成有所述突起部。
3. 如权利要求1或权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述止转构件由导电性良 好的材料形成，在所述止转构件安装在所述突起部上的状态下，所述定子的线圈与所述管 子通过所述止转构件而电气连接。
4. 如权利要求1至权利要求3中任一项所述的电动阀，其特征在于，在所述定子上设 有多个所述突起部。
全文摘要
一种电动阀，其定子设有止转构件，该止转构件与将制冷剂导入或导出用的管子卡合而阻止定子相对于壳体的旋转，在底壁部(95)上，在沿上下与定子本体(43)的金属露出部分重叠的位置形成有突起部(97)，在突起部(97)与定子本体(43)的金属露出部分之间形成有间隙(93)，在该间隙(93)插入夹子状的具有弹性的止转构件(100)的顶壁(101)。止转构件(100)依靠自身的复原力而以弹簧压力弹性接触地固定在定子本体(43)的轭铁(51)与突起部(97)上，不会从间隙(93)中脱出。采用本发明，容易将止转构件安装在定子上。
文档编号F16K31/04GK101101063SQ200710128708
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月3日 优先权日2006年7月3日
发明者大内共存 申请人:株式会社不二工机