专利名称：锁固机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锁固元件，特别涉及一种通过螺丝固定的锁固机构。
背景技术：
目前，产品元件或壳体的固定方法有螺丝式、卡扣式、粘黏式等，其中，螺丝式固定方 式可靠度较高，所以操作相对复杂的螺丝固定方式还是在各类产品中得到广泛应用。
通常，很多的产品壳体都是塑料材料制成，基于塑料的易成型特性，所以可以把跟螺丝 配合的螺母直接用塑料成型。具体做法是在壳体上成型一个中空圆柱形凸柱，凸柱的中空 部内可成型有螺纹，以与螺丝配合锁定。也有些凸柱没有设置螺纹，而是利用了塑料的低硬 度特性，当螺丝旋入时，即可在凸柱的中空部内留下螺纹。
上述螺丝式锁固机构虽然结构简单，但是，也正是因为塑料材料的易变形特性，使得螺 丝与塑料凸柱的配合变得不牢固，当受到较大的外力拉扯或者螺丝旋入时用力过大时，塑料 凸柱内的螺纹将可能损坏，甚至塑料凸柱也会涨裂或断裂，使得产品壳体无法正常固定。
为此，就出现了利用热埋或热熔技术将金属螺母设置到塑料凸柱的中空部内。即将铜螺 母加热后，通过外力将其压入塑料凸柱的中空部内。冷却后，铜螺母即可紧紧的固定在塑料 凸柱的中空部内，以与螺丝配合。另外，塑料凸柱的高度设计通常是与产品的内部结构有关 ，如凸柱将上下两个壳体锁固在一起且隔开了一个凸柱高度的距离，以保护两壳体之间的 其他元件不受到损坏，也保证了各个机构件配合的精度，即通常说的"做工"。但是，通过 热埋或热熔的方式将螺母压入柱的中空内时，塑料凸柱会因为受热和受压而发生变形，导致 其高度发生变化，导致锁固后的各个壳体之间可能出现缝隙或高度差，影响壳体之间的配合 精度，导致产品做工较差。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种可避免高度差的锁固机构。
一种锁固机构，包括基板和中空的凸柱，所述凸柱设置在基板上，用于收容螺母，所述 锁固机构还包括设置在凸柱外围的支撑块，所述支撑块与基板相连，且支撑块相对于基板的 高度大于或者等于凸柱的高度。
上述锁固机构中的凸柱周围设有与其等高或比其更高的支撑块来代替原本同时用于锁固 和支撑的凸柱的支撑功能，从而避免了因为凸柱在加装螺母时产生的变形而导致的高度差问题，使锁固精度提高。
图l为第一较佳实施方式的锁固机构垂直剖面视图。 图2为图l所示的锁固机构的俯视图。 图3为第二较佳实施方式的锁固机构的水平截面视图。 图4为第三较佳实施方式的锁固机构垂直剖面视图。
具体实施例方式
请参阅图1和图2，其为一较佳实施方式的锁固机构10的垂直剖面视图和俯视图，其包括 基板IOO、中空的圆柱形凸柱102、铜制的螺母104以及四个支撑块106。
凸柱102垂直设置在基板100上，螺母104收容在凸柱102的中空部分中。螺母104为金属 材质，其进入凸柱102的中空部分中的方式可以为热埋或热熔等，以便使螺母104与凸柱102 结合得更牢固。
四个支撑块106均匀的分布在圆柱形凸柱102的外围四周，支撑块106包括支撑部162和连 接部164，所述连接部164分别与基板100以及凸柱102的外壁相连，所述支撑部162连接于连 接部164远离凸柱102的一侧。其中，连接部164相对于基板100的高度小于凸柱102的高度， 支撑部162相对于基板100的高度大于或等于凸柱102的高度，该支撑部162的高度即为组装时 需要的高度。
如此，由于连接部164高度差的原因，使得四个支撑块106的支撑部162与凸柱102之间形 成有一个凹槽。当凸柱102受到加热后的螺母104挤压而变形时，支撑部162与凸柱102之间的 凹槽将起到隔离作用，保证了撑块106的支撑部162的高度不受影响。当利用螺丝将锁固机构 IO与其他机构件进行锁固时，该撑块106的支撑部162用于支撑被锁固的其他机构件，从而避 免了由于凸柱102变形导致的高度差问题，保证了组装精度。另外，四个支撑块106还为凸柱 102起到了加强肋的作用，增加了凸柱102的机械强度，使之在使用过程中不易断裂。
可以看出，上述实施方式的思想是在凸柱102的周围设置高度大于或者等于凸柱102的 支撑元件，且该支撑元件与凸柱102之间有间隔。而且，支撑块106的数量也可以变化，只要 能实现支撑目的即可。若支撑块106的数量多到依次连接，则构成了另外一个实施方式。请 参阅图3，其为第二较佳实施方式的锁固机构20的水平截面视图，其与图1或图2所示锁固机 构10的区别在于锁固机构20的支撑块106'为一个与凸柱102同心的圆环柱，同样，支撑块 106'与凸柱102相连的连接部164'相对于基板100的高度小于凸柱102的高度，远离凸柱 102的支撑部162'相对于基板100的高度大于或等于凸柱102的高度。显然，其也可达到锁固
4机构10的支撑效果，且该支撑块106'的结构可很容易地实现与凸柱102—体成型，方便制造 ，圆环结构的各个方向平衡支撑的效果也更好。
上述实施方式中，支撑元件与凸柱102之间都设有连接部，以增加凸柱102的机械强度， 其他实施方式中的支撑元件也可与凸柱102分离设置。请参阅图4，其为第三较佳实施方式的 锁固机构30垂直剖面视图，特别之处在于其支撑块106''设置在凸柱102的外围并与基板 IOO相连，且支撑块106''相对于基板100的高度大于或等于凸柱102的高度。支撑块106' '与凸柱102之间具有间隙108，以隔离凸柱102变形时对支撑块106''高度的影响。本实施 方式中，支撑块106''可以是如图l所示的分布在凸柱四周的多个，也可以是一个圆环状， 还可以是中空的三菱柱或四方方体等结构，凸柱102收容在其中。
上述所有实施方式中，其中的螺母104只是后续加装的元件，所以实施方式中可以没有 螺母104。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非 用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变 和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
权利要求1一种锁固机构，包括基板和中空的凸柱，所述凸柱设置在基板上，用于收容螺母，其特征在于，所述锁固机构还包括设置在凸柱外围的支撑块，所述支撑块与基板相连，且支撑块相对于基板的高度大于或者等于凸柱的高度。
2.如权利要求l所述的锁固机构，其特征在于所述支撑块与凸柱之 间具有间隙。
3.如权利要求l所述的锁固机构，其特征在于所述支撑块包括连接 部和支撑部，所述连接部与凸柱相连，且连接部相对于基板的高度小于凸柱的高度，所述支 撑部与连接部相连，且支撑部相对于基板的高度大于或者等于凸柱的高度。
4.如权利要求l所述的锁固机构，其特征在于所述支撑块为多个， 且分布在所述凸柱的四周。
5.如权利要求4所述的锁固机构，其特征在于所述多个支撑块均匀 分布在所述凸柱的四周。
6.如权利要求l所述的锁固机构，其特征在于所述支撑块为中空的 柱体，凸柱收容在其中。
7.如权利要求6所述的锁固机构，其特征在于所述支撑块为中空的圆柱体。
8.如权利要求l所述的锁固机构，其特征在于所述锁固机构进一步 包括有螺母，所述螺母收容在中空的凸柱内。
9.如权利要求8所述的锁固机构，其特征在于所述螺母为金属材制
10.如权利要求9所述的锁固机构，其特征在于所述螺母是在加热 后压入所述中空的凸柱中。
全文摘要
一种锁固机构，包括基板和中空的凸柱，所述凸柱设置在基板上，用于收容螺母，所述锁固机构还包括设置在凸柱外围的支撑块，所述支撑块与基板相连，且支撑块相对于基板的高度大于或者等于凸柱的高度。上述锁固机构中的凸柱周围设有与其等高或比其更高的支撑块来代替原本同时用于锁固和支撑的凸柱的支撑功能，从而避免了因为凸柱在加装螺母时产生的变形而导致的高度差问题，使锁固精度提高。
文档编号F16B37/00GK101457783SQ20071020307
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者郭石坤 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司