专利名称：滚动导轨副的制作方法
技术领域：
滚动导轨副
本实用新型涉及精密机械技术领域，尤其涉及一种在导轨和滑块 的基材上镶嵌了硬质滚道的滚动导轨副。
在承导件和运动件之间放入一些滚珠使相配的两个导轨面不直接 接触的导轨副，称为滚动导轨副。滚动导轨副的特点是摩擦阻力小，
运动轻便灵活；磨损小，能长期保持精度；动、静摩擦系数差别小， 低速时不易出现"爬行"现象，故运动均匀平稳。因此，滚动导轨副在 要求微量移动和精确定位的设备上，获得日益广泛的运用。
传统的滚动导轨副的导轨和滑块都是用合金钢制成，并经过热处 理和精密的磨削加工，加工过程复杂，制造成本较高。
公开号为CN 1369651A的中国发明专利申请公开说明书"一种直 线滚动导轨，，披露了一种新的技术方案导轨和滑块挤压成型，其上 有镶嵌滚道的弧形凹槽，导轨和滑块上的每一滚道均用一对经淬硬的 圆柱形钢棒镶嵌在上述的凹槽内构成。这一技术方案虽然简化了生产 工艺，降低了生产成本，但是，作为滚动体的滚珠同作为滚道的圓柱 形钢棒外表面的曲率半径都很小，相互之间形成点接触，接触应力很 大，承载能力差，严重影响滚动导轨副的使用寿命。[发明内容]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单，生产成 本低廉，滚道接触应力小，承载能力高，使用寿命长的滚动导轨副。
本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种重量轻的滚动导 轨副。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是， 一种滚 动导轨副，包括导轨和滑块，所述的导轨包括导轨本体和镶嵌在导轨
本体上的钢轨；所述的滑块包括滑块本体、2端盖、至少2列承载滚珠 和镶嵌在滑块本体上的滚动槽，所述的钢轨和滚动槽的滚道是圓弧形 的沟槽。
以上所述的滚动导轨副，所述的滚珠最好为4列，所述的槽形钢 轨和滚动槽各为2 # ，每槽形钢轨和滚动槽上各有2列滚道。
以上滚动导轨副，其特征在于，所述的槽形钢轨可以为A字形， 所述的滚动槽可以为W形。
以上所述的滚动导轨副，所述的导轨本体和滑块本体的基材最好 是铝合金。
以上所述的滚动导轨副，滚珠受力的方向最好同水平方向的夹角 为40至50度。
以上所述的滚动导轨副，所述的端盖包括滚珠的反向器，所述的 滑块本体的两侧有同滑块本体等长的盖板，所述的盖板的内侧同滑块 本体的外侧面扣合构成回珠通道。以上所述的滚动导轨副，所述的盖板向内伸出，构成滚珠的下保 持架。
以上所述的滚动导轨副，在滑块中还包括滚珠的上保持架。 以上所述的滚动导轨副，在端盖上有润滑油嘴，有端盖中有蓄油器。
本实用新型镶嵌在导轨本体上的槽形钢轨和镶嵌在导轨本体上的 滚动槽的滚道都采用圆弧形的沟槽，圆弧形的沟槽可采用同滚珠接近 的曲率半径，极大地增加了滚道同滚珠之间的接触面，降〗氐了两者之 间的接触应力，极大地提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。本实 用新型带有圆弧形沟槽的槽形钢轨和滚动槽同圆柱形钢棒轨道相比， 外形尺寸小，重量轻，消耗材料少，且可以冷拔成型，制造工艺简单， 生产成本〗氐廉。
本实用新型如采用4列滚珠，则可以进一步地提高滚动导轨副的 承载能力和使用寿命。
本实用新型的导轨本体和滑块本体的基材如采用是铝合金，还可 以P务低产品的重量和生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图l是本实用新型滚动导轨副实施例的外形图。
图2是本实用新型滚动导轨副实施例倒置时的部件分解图。图3是本实用新型滚动导轨副实施例滑块倒置时的分解图。 图4本实用新型滚动导轨副实施例的剖视图。
在
图1至图4所示的本实用新型滚动导轨副的实施例中，包括导 轨和可以在导轨上滑动的滑块17。导轨由铝合金的导轨本体14和镶嵌 在导轨本体14上的2根双滚道A字形的槽形钢轨15组成；滑块17由 铝合金的滑块本体1、镶嵌在滑块本体内上的2根双滚道W形的滚动槽 7、 2个端盖和4列滚珠13等组成；槽形钢轨15和滚动槽7的滚道都 是同滚珠配合的圆弧形沟槽。
滑块本体1两端的端盖上装有塑料制成的迷宫2和循环器4组成 的滚珠反向器，滑块本体1的两侧装有同滑块本体1等长的塑料盖板5 。 盖板的内侧有2道沟槽，同滑块本体的外侧面的2道沟槽组合构成回 珠通道18。端盖上的滚珠反向器同盖板的内侧的回珠通道18构成了滚 珠的闭路循环回路系统。
为了便于拆装，盖板5的下端向内伸出，顶在滚珠列的下部，构 成了滚珠的下保持架。在滑块中还装有滚珠的上保持架6。这样在拆装 过程中，滑块中的滚珠不会歉落。
为了对滚动导轨副进行润滑，在端盖的盖板9上装有润滑油嘴11， 在有盖板9和迷宫2之间装有海绵蓄油器8。
如图4所示，本实施例滚动导轨副，每列滚珠的受力的方向同水 平方向的夹角为45度，这样滚动导轨副在4个方向所承受的载荷相等，提高了载荷承受能力。
本实用新型有以下优点
本实用新型镶嵌在导轨本体上的槽形钢轨和镶嵌在滑块本体上的 滚动槽的滚道都采用了圆弧形的沟槽，圓弧形的沟槽可采用同滚珠接 近的曲率半径，增加了滚道同滚珠之间的接触面，降低了两者之间的 接触应力，极大地提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。
本实用新型采用4列滚珠，且4列滚珠受力均衡，同时蓄油器有 自润滑作用，可以提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。
本实用新型的导轨本体和滑块本体的基材采用铝合金，其余部件 多采用塑料件，可以降低产品的重量和生产成本，与钢质产品相比， 重量降低70%。铝质滑块重量轻，惯性小，启动力矩小，运动速度可以 达到同等规格钢质滑块的1. 5倍。
本实用新型的主要零部件均可以采用模具成型技术加工，加工效 率高，加工过程能耗低，无废料和污染，成本低，品质一致性好，易 于装配。
权利要求1.一种滚动导轨副，包括导轨和滑块，所述的导轨包括导轨本体和镶嵌在导轨本体上的钢轨；所述的滑块包括滑块本体、2端盖、至少2列承载滚珠和镶嵌在滑块本体上的滚动槽，其特征在于，所述的钢轨和滚动槽的滚道是圆弧形的沟槽。
2. 根据权利要求1所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的滚珠为4 歹'J,所述的槽形钢轨和滚动槽各为2根，每才艮槽形钢轨和滚动槽上 各有2列滚道。
3. 根据权利要求2所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的槽形钢轨 10为A字形，所述的滚动槽为W形。
4. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的滚动导轨副，其特征在 于，所述的导轨本体和滑块本体的基材是铝合金。
5. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的滚动导轨副，其特征在 于，滚珠受力的方向同水平方向的夹角为40至50度。
6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的滚动导轨副，其特征在 于，所述的端盖包括滚珠的反向器，所述的滑块本体的两侧有同滑 块本体等长的盖板，所述的盖板的内侧同滑块本体的外侧面扣合构 成回珠通道。
7. 根据权利要求6所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的盖板向内 20 伸出，构成滚珠的下保持架。
8. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的滚动导轨副，其特征在于，在滑块中还包括滚珠的上保持架。 9.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的滚动导轨副，其特征在 于，在端盖上有润滑油嘴，有端盖中有蓄油器。
专利摘要本实用新型公开了一种滚动导轨副，包括导轨和滑块，所述的导轨包括导轨本体和镶嵌在导轨本体上的钢轨；所述的滑块包括滑块本体、2端盖、至少2列承载滚珠和镶嵌在滑块本体上的滚动槽，所述的钢轨和滚动槽的滚道是圆弧形的沟槽。圆弧形的沟槽增加了滚道同滚珠之间的接触面，降低了两者之间的接触应力，极大地提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。本实用新型带有圆弧形沟槽的槽形钢轨和滚动槽同圆柱形钢棒轨道相比，外形尺寸小，重量轻，消耗材料少，且可以冷拔成型，制造工艺简单，生产成本低廉。
文档编号F16C29/06GK201149037SQ20072011863
公开日2008年11月12日 申请日期2007年2月15日 优先权日2007年2月15日
发明者李一前, 李敬宇 申请人:李敬宇