专利名称：一种特大口径闸阀闸板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于阔门的专用部件，具体涉及一种闸阀闸板。
背景技术：
150磅级闸阀由于本身结构长度的限制，其承压中腔只能采用椭圆形状， 这就限制了阀体中腔尺寸不可能很大，因为闸板安装在阀体中腔内，其尺寸 也就受到了限制。特大口闸阀往往存在闸板弹性过大，刚性不足，导致密封 不住，产生内漏的缺陷，严重影响产品的质量。在产品的设计中，常采用的 是等单板壁厚，驱动装置带动阀杆和闸板下行到两阔座的下口，在完全关闭 的情况下，闸板主要受到介质静压力和介质密封力的作用，闸板的弯曲变形 很大，严重影响了密封，如果通过增加闸板的单板壁厚来提高闸板的刚性， 又受到阀体中腔尺寸的限制，很难或无法实现。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种满足阀门密封要求的特大口径闸阀闸板。.
本实用新型是这样实现的 一种特大口径闸阀闸板，其周向设有环形凹 槽，环形凹槽的两侧为单板，环形凹槽的内壁增设一锥面结构，使单板从外 向内逐渐变厚。
本实用新型是在不改变原有阀体和闸板尺寸的情况下，在闸板的环形凹 槽的内壁增设一锥面结构，使等单板壁厚改为从外向内逐渐变厚，有效的增 强了闸板的刚性，因此解决了原来闸板弹性过大，刚性不足，影响密封的问 题，其优点是密封性能好。
图1为本实用新型的特大口径闸阀闸板的结构图2为图1的R处的放大图3为等单板壁厚闸板力学模型；
图4本实用新型的闸板力学模型。图中l闸板，2环形凹槽，3单板，4锥形结构。
具体实施方式
一种特大口径闸阀闸板l，其周向设有环形凹槽2，环形凹槽2的两侧为 单板3，其特征在于所述的环形凹槽2的内壁增设一锥面结构4，使单板3 从外向内逐渐变厚。
试验证明原有的闸板的力学模型如图3所示，弯曲变形h很大，影响 了密封。本实用新型的闸板，让最危险的地方得到最好的加强，闸板的弯曲
变形很小，如图4所示，闸板的弯曲变形hl很小，只产生了微小的弹性变形，
有效的增强了闸板的刚性，解决了因原来闸板弹性过大，刚性不足，影响密 封的问题。
权利要求1.一种特大口径闸阀闸板，其周向设有环形凹槽(2)，环形凹槽(2)的两侧为单板(3)，其特征在于环形凹槽(2)的内壁增设一锥面结构(4)，使单板(3)从外向内逐渐变厚。
专利摘要本实用新型属于阀门的专用部件，具体涉及一种特大口径闸阀闸板，其周向设有环形凹槽，环形凹槽的两侧为单板，环形凹槽的内壁增设一锥面结构，使单板从外向内逐渐变厚。本实用新型是在不改变原有阀体和闸板尺寸的情况下，在闸板的环形凹槽的内壁增设一锥面结构，使等单板壁厚改为从外向内逐渐变厚，有效的增强了闸板的刚性，因此解决了原来闸板弹性过大，刚性不足，影响密封的问题，其优点是密封性能好。
文档编号F16K3/314GK201141448SQ20072030531
公开日2008年10月29日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者张宗列, 徐咏斌, 琦 蒋, 许炳全, 龙云飞 申请人:中核苏阀科技实业股份有限公司