粘接的活塞密封件的制作方法

专利名称：粘接的活塞密封件的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘接的活塞密封件。进而详细来说，涉及在汽车等车辆 的自动变速器内部的离合器连结中使用的橡胶模唇疏化粘接型的粘接 的活塞密封件。
背景技术：
在汽车等车辆的自动变速器(AT)内部的离合器连结中使用的橡胶 模唇硫化粘接型的粘接的活塞密封件(BPS;包括活塞密封件、消除器密 封件(《Y7七，一，；一A)、转鼓密封件等) 一般具有在自动变速器 的内部进行油压工作(往复运动)的金属环、和硫化粘接在该金属环上 而形成密封作用的橡胶状弹性材料制的密封件，在金属环上，除了将橡 胶制密封件硫化粘接的粘接部位以外，还设定与配对密封构件(包含O 环或橡胶模唇等的密封构件，装配在AT外壳侧)滑动的滑动部位。
专利文献l:特开2002-139155号公报
在金属环上硫化粘接密封件时使用粘接剂，由于粘接剂还具有金属 环的防锈效果，所以一般它的涂布通过"全浸渍"来完成，因此粘接剂 涂布在除粘接部位以外的环暴露面的整个面上。
但是，另一方面对于粘接的活塞密封件，从重视工作特性的角度考 虑，需要抑制由与配对密封构件的滑动产生的摩擦阻力的波动(不稳 定)，因此作为制备工序的一个工序，实施将作为波动原因的、在滑动 部位上涂布的粘接剂层切削除去的工序。
该粘接剂层除去工序具体来说以切削加工的方式来实施，在该加工 时，为了抑制配对密封构件的磨损，要求小的表面粗度，进而为了抑制 配对密封构件的接触状态(接触过盈量)的波动，要求高的尺寸精度， 因此有在切削加工中需要花费大量劳力、加工成本也比通常高的问题。
另外，该切削加工是在粘接剂的涂布工序和硫化成型工序后的最终 工序中实施的，因此为了确保密封，需要不会因切屑而对橡胶密封件造 成伤害的防止对策或需要进行附着杂质的洗涤等，进而还需要为确认品 质而进行的检查，因此有进而花费大量劳力，成本也增高的问题。另外，在粘接的活塞密封件中，除了在上述金属环上设定粘接部位 和滑动部位的类型以外，还有在金属环的内外周分别设定粘接部位的类 型(在金属环的内外周分别硫化粘接密封件的类型)，或在金属环的内 外周的仅一方上设定粘接部位的类型(仅在金属环的内外周的一方上硫 化粘接密封件，且在另一方上设定或者不设定滑动部位的类型，该类型 多数情况下特别用作消除器密封件)等，但不论何种类型，如果在金属 环上涂布粘接剂时实施全浸渍，则使用的粘接剂量变多，由于在大部分 粘接剂中使用了有机溶剂，所以有因其挥发而引起环境上的问题的担 心。
专利文献2:特开2003-56717号公报 专利文献3:特开平11-257374号公报

发明内容
本申请人先前提出 一种粘接的活塞密封件的制备方法，其是在金属 环上硫化粘接需要数量的橡胶状弹性材制密封件而成的粘接的活塞密 封件，在上述密封件的硫化粘接时，实施仅在含有该粘接部位的上迷金 属环的一部分上涂布粘接剂的部分涂布，该粘接的活塞密封件的制备方 法可以将使用的粘接剂量控制在少的量，不仅有助于环境保护，而且可 以从具有金属环和密封件的粘接的活塞密封件的制备工序中省去需要 大量劳力和成本的上述切削加工，能够将伴随切削加工的实施所产生的 上述问题消除于未然。
专利文献4:特开2006-29373号公报
在该提案中，具有由于粘接剂的部分涂布而使硫化后的滑动部位的 切削工序可以省略的优点，另一方面，由于在利用磷酸被膜进行的表面 处理和粘接剂的全浸渍处理这样的现有粘接处理方法中，省略了底层磷 酸被膜处理，因而有耐水粘接性降低的问题。该底层磷酸被膜处理可通 过浸渍法进行，不能进行部分处理，从而产生了这种问题。
本发明的目的在于提供粘接的活塞密封件，其在金属环上除配对密 封构件滑动的滑动部位以外硫化粘接橡胶状弹性体制密封件而成，通过 耐水粘接性优异的粘接剂层在金属环上部分粘接橡胶状弹性体制密封
件部分。
上述本发明的目的通过设置(a)含有酚醛树脂和环氧树脂而成的底涂粘接剂层和(b)含有盼醛树脂、卣化聚合物和金属氧化物而成的 罩面粘接剂层作为上述粘接剂层来实现。
通过在金属环上除配对密封构件滑动的滑动部位以外用粘接剂部 分粘接需要数量的橡胶状弹性体制密封件，不需要硫化粘接后的配对密 封构件滑动面的粘接剂层切削除去工序，其中对于粘接剂的部分涂布， 有由于省略目前的确保防锈性、耐水性的磷酸被膜处理工序而导致的耐
水性降低的问题，但通过设置上述(a)成分的底涂粘接剂层和(b)成 分的罩面粘接剂层，不仅初始粘接性优异，而且表现出优异的耐水性。
另外，粘接剂层一般最大形成约30mhi的厚度，因而对应于该厚度， 粘接的活塞作为整体的尺寸公差产生波动。因此，公差有时也对与配对 构件的间隔产生影响，但通过进行部分粘接，金属环的尺寸公差即成为 部件的尺寸公差，因此有助于产品设计的容易性、进而有助于产品的尺 寸稳定，且可以有效地防止与配对构件的干涉等。
附图的简单说明是本发明的粘接的活塞密封件的 一 实施例的主要部位截面图。
符号的说明1粘接的活塞密封件
2金属环
2a端面部
2b外周筒部
2c内周筒部
2A粘接部位
2B滑动部位
3模唇(密封件)
4外壳
50环(配对密封构件)
具体实施例方式
本发明的实施例根据附图来进行说明。图l表示本发明的粘接的活 塞密封件1的主要部分截面。
5该粘接的活塞密封件1与没有图示的离合板或回动弹簧等一起组装
在AT外壳4中，具有作为通过油压工作挤压离合板的活塞工作的金属 环2,为了密封该金属环2的外周侧，可自由滑动地密接在AT外壳4 的内面的作为橡胶状弹性材制密封件的橡胶模唇3硫化粘接在金属环2 表面的外周部。另外，为了密封金属环2的内周侧，金属环2以与装配 在A T外壳4上的作为配对密封构件的0环5滑动的方式来构成。因此， 在该金属环2上设定了用于硫化粘接橡胶才莫唇3的粘接部位2A和用于 与0环4滑动的滑动部位2B，在图示的例子中，将从金属环2的端面 部2a至外周筒部2b为止的外周肩部作为粘接部位2A,同时将金属环2 的内周筒部2c的内周面作为滑动部位2B。金属环2利用金属板加压加 工制成图示的截面形状。
在上述金属环2上硫化粘接橡胶模唇3时，实施不是在金属环2表 面的全部、而是仅在一部分上涂布粘接剂的"部分涂布"，在实施该"部 分涂布"时，仅在含有粘接部位2A的除滑动部位2B以外的部分(含有 粘接部位2A,同时不含有滑动部位2B的部分)涂布粘接剂。在图示的 例子中，仅对于粘接部位2A、即外周肩部从附图上C点至D点的范围 这部分，以环状涂布粘接剂。
相对于将金属环"全浸渍"而在金属环的整个面上涂布粘接剂的现 有技术，在实施仅限定于将橡胶硫化粘接的金属环部位进行涂布粘接剂 的"部分涂布"时，部分涂布范围设定为以橡胶状弹性体制密封件的硫 化粘接范围以上为基础，而充分覆盖其的范围，只要是对滑动部位没有 附着的范围即可。粘接剂的部分涂布优选通过利用了精密喷嘴的喷涂方 式进行，也可以用静电容量类型的涂布等其他方式来完成。当这样实施 粘接剂的"部分涂布"时，由于在滑动部位从开始就没有覆盖粘接剂， 所以在橡胶硫化成型后的工序中不需要密封件滑动部位的切削加工，由 此可以大幅度降低成本。
因此，这样通过实施"部分涂布"，可以减少粘接剂的使用量，另 外，由于在应该除去粘接剂的金属环2的滑动部位2B从开始就没有涂 布粘接剂，所以可以在橡胶硫化成型后的工序中，省去实施需要大量劳 力和成本的上述切削加工。因此，可以大幅度降^^加工的劳力和成本， 除此以外，可以将伴随切削加工的实施所产生的各问题全部消除于未 然。并且，对于在内外周设置密封件3的情况，在各自的粘接部位2A 上进行上述的粘接剂涂布。即，在粘接的活塞密封件中，除了在上述金 属环2上设定粘接部位2A和滑动部位2B的类型以外，还有在金属环2 的内外周分别设定粘接部位2A的类型(在金属环2的内外周分别硫化 粘接密封件3的类型)，或仅在金属环2的内外周的一方上设定粘接部 位2A的类型(仅在金属环2的内外周的一方上硫化粘接密封件3,且 在另一方上不设定滑动部位的类型)，对于这些类型，本发明都可以适 用。即，对于在金属环2的内外周分别硫化粘接密封件3的情况，在内 外周分别设定粘接部位2A，因此实施在含有该内外周的粘接部位2A的 金属环2表面的一部分上涂布粘接剂的部分涂布。另外，对于仅在金属 环2的内外周的一方上硫化粘接密封件3的情况，由于仅在一方上设定 粘接部位2A,所以实施在含有该一方的粘接部位2A的金属环2表面的 一部分上涂布粘接剂的部分涂布。
部分涂布的粘接剂层包含(a)成分的底涂粘接剂层和(b)成分的 罩面粘接剂层，上述粘接剂层可以适用于没有进行磷酸锌处理等化学处 理的软钢、不锈钢、铝、铝模铸(7VL ;、 -々厶夕"4矢X久卜)等的各 种金属，作为粘接的活塞密封件的金属环，可以优选使用SAPH、 SPFH 等热轧制的产品或SPCC等冷轧制的产品。另外在上述粘接剂层上可以 硫化粘接形成橡胶模唇部的丙烯酸橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯 酸亚乙酯橡胶等，优选硫化粘接丙烯酸橡胶。
作为含有酚醛树脂和环氧树脂的底涂粘接剂，可以使用例如东洋化
学研究所产品乂夕口 夕PH-50、日本专利第2870118号公报中记载的 含有酚醛清漆型环氧树脂、由对取代苯酚得到的苯酚线型酚醛清漆树脂 和作为固化催化剂的咪唑化合物而成的硫化粘接剂组合物，该>琉化粘接 剂组合物具体来说，是相对于酚醛清漆型环氧树脂IOO重量份，含有由 对取代苯酚得到的熔点约为100 15(TC左右、分子量约为1000左右的 苯盼线型酚醛清漆树脂约30~60重量份，和2-曱基咪唑、2-乙基-4-曱 基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、l-千基咪唑、 1-千基_2-曱基咪唑、2,4-二氨基-6-[2-甲基咪唑啉-(l)]-乙基-s-三嗪等咪唑 化合物约0.1 5重量份的硫化粘接剂组合物等。它们可以直接使用，或 者调制成将各配合成分溶解或分散而得到的有机溶剂溶液的形式来使 用。在罩面粘接剂中使用的盼醛树脂可以使用苯盼线型酚醛清漆树脂 或者曱酚线型酚醛清漆树脂，从确保与丙烯酸橡胶的反应性的角度考
虑，优选将它们合用，进而优选使用苯酚线型酚醛清漆树脂50 ~卯重 量％和曱酴线型酴醛清漆树脂50~ 10重量°/。的混合物。
苯酚线型酴醛清漆树脂可以通过使酚类与甲醛以约0.1 ~ 1.0的摩尔 比、在盐酸、草酸等酸性催化剂的存在下进行反应来得到，甲盼线型酚 醛清漆树脂可以通过使酚类与曱醛以1~3左右的摩尔比、在氨水、碱 金属或者镁的氢氧化物等碱催化剂的存在下进行缩合反应来得到。对于 这两种情况，酚类只要是例如苯酚、间甲酚、对甲酚、对叔丁基苯酚、 对苯基苯酚、双酚A等相对于酚性羟基在邻位、对位或者邻、对位具有 2个或3个可取代的核氢原子的酚类，就可以使用任意的。
在罩面粘接剂中使用的卣化聚合物可以列举二氯丁二烯的聚合物、
溴化二氯丁二烯的聚合物、氯化聚氯丁二烯、氯化橡胶等。
在罩面粘接剂中使用的金属氧化物可以列举氧化钬、或氧化锌、氧
化镁、氧化钙等具有接受酸的效果的2价金属氧化物、氧化钛或者它们 的混合物等，优选使用氧化钛和2价金属的氧化物的混合物。
对于在以上的罩面粘接剂中使用的各必须成分，在罩面粘接剂固形 成分中，以45~75重量％、优选55~70重量％的比例使用酚醛树脂、 以5~25重量％、优选8-20重量％的比例^使用卣4匕聚合物，和以10~ 30重量％、优选13~29重量％的比例使用金属氧化物。当卣化聚合物以 比上述范围多的比例使用时，与丙烯酸橡胶的接合不够充分，另一方面， 如果以少的比例使用时，与金属基板的接合不充分，形成剥离的原因， 因而不是优选的。另外，当金属氧化物以比上述范围多的比例使用时， 调和液的稳定性降低，且与丙烯酸橡胶等的接合也不充分，另一方面如 果以少的比例使用时，与丙烯酸橡胶等的接合不充分，因此不是优选的。
包含上述必须成分的罩面用硫化粘接剂组合物可以制成用有机溶 剂稀释的溶液来使用，以使各固形成分合计量浓度为约3-20重量％左 右。有机溶剂只要是可将酚醛树脂、卣化聚合物和金属氧化物稳定地溶 解或分散的溶剂即可，没有特别地限定， 一般可以使用甲醇、异丙醇等 醇类、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等酮类、乙酸乙酯、乙酸丙酯等酯类、 乙基溶纤剂、2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇等醚类。
在粘接的活塞密封件的制备中，首先在规定形状的金属面上的橡胶粘接部位用喷涂法、浸渍法、刷毛涂布法、辊涂法等任意的方法涂布底
涂粘接剂，使涂布膜厚约为1-30Mm左右，将其在室温或热风下干燥 后，在约100 25(TC的温度下进行约0.1 ~2小时左右的烧接处理，由 此形成底涂粘接剂层，接着对于罩面粘接剂，也使用与底涂粘接剂的情 况相同的涂布方法、涂布温度、涂布时间，来形成罩面粘接剂层。在这 些粘接剂层上接合丙烯酸橡胶复合物等，在约180 23(TC的温度下进行 约2 ~ 20分钟的加压硫化，由此制备包含丙烯酸橡胶层等的橡胶冲莫唇以 约0.5 ~ 10mm的厚度所形成的粘接的活塞密封件。
作为未硫化的丙烯酸橡胶复合物，可以使用具有活性氯、环氧基、 羧基等任意的疏化性基团作为硫化部位的丙烯酸橡胶的复合物，例如使
用下述配合例的复合物。 (丙烯酸橡胶复合物配合例)
含有活性氯的丙烯酸橡胶 100重量份
HAF炭黑 70重量份
粉末状二氧化硅 5重量份
微晶蜡(大内新兴化学制品廿7 乂少夕) 2重量份
硬脂酸 1重量份 4,4'-二 ( 2,2'-二甲基节基)二苯基胺 2重量份
硫 0.3重量份
硬脂酸钠 3.5重量份
并且，具有硫化性基团的丙烯酸橡胶可以使用丙烯酸橡胶共聚物， 其以具有碳原子数为1~8的烷基的丙烯酸烷基酯和/或具有碳原子数为 2-8的烷氧基亚烷基的丙烯酸烷氧基烷基酯为主成分，并使约0.1 ~ 10 重量％、优选约1 ~ 5重量％的含有硫化性基团的单体与该主成分共聚合 而成，所述含有硫化性基团的单体例如有
(a) 含有反应性囟素的乙烯基单体 2-氯乙基乙烯基醚、氯乙酸乙烯酯、氯乙酸烯丙酯
或者(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油酯等缩水甘油基 化合物与一氯乙酸的反应产物等
(b) 含有环氧基的乙烯基单体 上述缩水甘油基化合物等
(c) 含有羧基的乙烯基单体(甲基)丙烯酸、马来酸单低级烷基酯、富马酸单低级烷基酯等 (d)含有羟基的乙烯基单体 丙烯酸-2-羟基乙酯等
(e )含有酰胺基的乙烯基单体
(f) 二烯系单体等。并且，硫化剂根据硫化性基团的种类而使用。
实施例
接着，通过实施例说明本发明的效果。 参考例1
酚醛树脂/环氧树脂系粘接剂(乂夕口 7夕PH-50 ) 100重量份 甲基乙基酮 200重量份
将由以上各成分调制成的底涂粘接剂溶液涂布在脱脂的冷轧钢板 面上，涂布膜厚为5jum,在室温条件下干燥后，在200。C下进行10分 钟的烧接处理，形成底涂粘接剂层。
接着，
苯酚线型酚醛清漆树脂(群荣化学制品k f卜7 7° PSF-2803 ) 60重量 份
曱酚线型酚醛清漆树脂(同社制品k f卜'7 :/ PL-2208;固形成分浓度63%) 63.5重量份
(固形成分40重量份)
氯化橡胶(CAS No.卯06-03-5 ) 25重量份
氧化锌 20重量份
氧化钛 20重量份
甲基异丁基酮 1461.5重量份
将由以上各成分调制成的罩面粘接剂溶液涂布在形成了底涂粘接 剂层的钢板上，涂布膜厚为10pm,在室温条件下干燥后，在15(TC下 进行15分钟的烧接处理。
合物，在200。C下进行5分钟的加压硫化。对于得到的粘接物，根据对 应于ASTMD429-03的JIS-K6256,进行卯。剥离试-睑，初始粘接性或者 在8(TC热水中浸渍70小时后的耐热水粘接性的研究，通过橡胶残留面 积率的测定和剥落界面部位的确定来进行。其结果可以确认，对于初始 和热水浸渍后的任一者，橡胶残留面积率都为100%,初始粘接性和耐热水粘接性的任一者都良好。另外，在初始和浸渍试验后的剥落界面部 位的确定中，对于金属板-粘接剂层间和粘接剂层-丙烯酸橡胶层间的任 一者，都观察不到剥落界面部位。 参考例2
对于参考例1,分别将罩面粘接剂组合物中的氯化橡胶量改变为15 重量份，以及将甲基异丁基酮量改变为1371.5重量份这样来使用，结果 对于与参考例i同样进行的初始和热水浸渍后的任一者，橡胶残留面积 率都为100%。另外，在初始和浸渍试马全后的剥落表面部位的确定中， 对于金属板-粘接剂层间和粘接剂层-丙烯酸橡胶层间的任一者，都观察 不到剥落表面部位。 参考例3
对于参考例1,分别将罩面粘接剂组合物中的氯化橡胶量改变为35 重量份，以及将曱基异丁基酮量改变为1551.5重量份这样来使用，结果 对于与参考例1同样进行的初始和热水浸渍后的任一者，橡胶残留面积
率都为100%。另外，在初始和浸渍试验后的剥落表面部位的确定中， 对于金属板-粘接剂层间和粘接剂层-丙烯酸橡胶层间的任一者，都观察 不到剥落表面部位。 参考例4
对于参考例1,分别将罩面粘接剂组合物中的氧化锌量和氧化钛量 改变为各10重量份，以及将曱基异丁基酮量改变为1281.5重量份这样 来使用，结果对于与参考例1同样进行的初始和热水浸渍后的任一者， 橡胶残留面积率都为100%。另外，在初始和浸渍试^r后的剥落表面部 位的确定中，对于金属板-粘接剂层间和粘接剂层-丙烯酸橡胶层间的任 一者，都观察不到剥落表面部位。 参考例5
对于参考例1，分别将罩面粘接剂组合物中的氧化锌量和氧化钛量 改变为各25重量份，以及将曱基异丁基酮量改变为1551.5重量份这样 来使用，结果对于与参考例1同样进行的初始和热水浸渍后的任一者， 橡胶残留面积率都为100%。另外，在初始和浸渍试验后的剥落表面部 位的确定中，对于金属板-粘接剂层间和粘接剂层-丙烯酸橡胶层间的任 一者，都观察不到剥落表面部位。 比專交例1对于参考例1,在罩面粘接剂组合物中不使用氯化橡胶，且将甲基
异丁基酮量改变为1236.5重量份这样来使用，结果初始的橡胶残留面积 率为100%，但在热水浸渍后，金属板与底涂粘接剂层之间产生剥落， 橡胶残留面积率为80%。 比举交例2
对于参考例i,在罩面粘接剂组合物中不使用氧化锌和氧化钛，且 将曱基异丁基酮量改变为1101.5重量份这样来使用，结果初始和热水浸 渍后的橡胶残留面积率分别为70%、 60%,两种情况下丙烯酸橡胶层与 罩面粘接剂层之间都产生剥离。 比專交例3
对于参考例1，不使用底涂粘接剂，结果初始的橡胶残留面积率为 100%,但在热水浸渍后，金属板与粘接剂层之间产生剥离，橡胶残留面 积率为0%。 实施例
制备如

图1所示方式的粘接的活塞密封件。即，在规定形状的热轧 制或冷轧制金属环上形成上述参考例1记述的罩面粘接剂层和底涂粘接 剂层后，按照参考例1进行利用上述配合例的未硫化丙烯酸橡胶复合物 进行的橡胶模唇的硫化粘接成型。其初始粘接性和耐热水粘接性如该参 考例中所示。
权利要求
1. 粘接的活塞密封件，其是在金属环上除配对密封构件滑动的部位以外硫化粘接橡胶状弹性体制密封件而成的，通过粘接剂层在金属环上部分粘接橡胶状弹性体制密封件，其中，通过设置(a)含有酚醛树脂和环氧树脂而成的底涂粘接剂层和(b)含有酚醛树脂、卤化聚合物和金属氧化物而成的罩面粘接剂层来作为粘接剂层。
2. 如权利要求1所述的粘接的活塞密封件，其中，罩面粘接剂层 由硫化粘接剂组合物形成，所述硫化粘接剂组合物具有在全部固形成分 中包含酚醛树脂45 ~ 75重量％、卣化聚合物5-25重量％和金属氧化物 10~30重量％的固形成分组成。
3. 如权利要求2所述的粘接的活塞密封件，其中，罩面硫化粘接 剂组合物中的酚醛树脂为苯酚线型酚醛清漆树脂、甲酚线型酚醛清漆树 脂或者它们的混合物。
4. 如权利要求3所述的硫化粘接剂组合物，其中，罩面硫化粘接 剂组合物中的苯酚线型酚醛清漆树脂50~90重量％与甲酚线型酚醛清 漆树脂50 ~ 10重量％的混合物作为酚醛树脂来使用。
5. 如权利要求2所述的硫化粘接剂组合物，其中，罩面硫化粘接 剂组合物中的卣化聚合物是二氯丁二烯的聚合物、溴化二氯丁二烯的聚 合物、氯化聚氯丁二烯或者氯化橡胶。
6. 如权利要求2所述的粘接的活塞密封件，其中，罩面硫化粘接 剂组合物中的金属氧化物为氧化钛、2价金属氧化物或者它们的混合物。
7. 如权利要求1所述的粘接的活塞密封件，其中，金属环是没有 经过表面处理的金属环。
8. 如权利要求7所述的粘接的活塞密封件，其中，金属环是热轧 制或者冷轧制金属环。
9. 如权利要求1所述的粘接的活塞密封件，其中，粘接剂层在金 属面上的橡胶粘接部位形成。
10. 如权利要求1所述的粘接的活塞密封件，其中，粘接的活塞密 封件是活塞密封件、消除器密封件、转鼓密封件。
全文摘要
粘接的活塞密封件，其是在金属环上除配对密封构件滑动的部位以外硫化粘接橡胶状弹性体制密封件而成的，通过粘接剂层在金属环上部分粘接橡胶状弹性体制密封件，其中，通过设置(a)含有酚醛树脂和环氧树脂而成的底涂粘接剂层和(b)含有酚醛树脂、卤化聚合物和金属氧化物而成的罩面粘接剂层来作为粘接剂层。通过设置上述(a)成分的底涂粘接剂层和(b)成分的罩面粘接剂层，不仅初始粘接性优异，而且表现优异的耐水性。
文档编号F16D25/12GK101512199SQ20078003128
公开日2009年8月19日 申请日期2007年8月8日 优先权日2006年8月22日
发明者勘崎芳行, 深泽清文, 西村智昭, 阿部克己 申请人:Nok株式会社