专利名称：保温型风量调节阀及其制作工艺的制作方法
保温型风量调节阀及其制作工艺所属技术领域本发明涉及一种建筑领域通风管道的风量调节阀，尤其涉及一种以保温夹 芯板构成阀体的保温型风量调节阀及其制作工艺。背景技术：
风量调节阀是为了调节通风管道送风流量的设备。风量调节阀的阀体内设 置有转页，转页的位置决定风量的大小。现有技术的风量调节阀采用金属材料 (如铁皮)制作阀体，在阀体上與设置有风量调节板，调节板上有弧形槽，与 阀体上的定位螺杆相配合。通过风量调节板的转动确定转页的位置，弧形槽固 定在阀体的螺杆上，达到风量调节的目的。而该结构存在着在弧形槽上定位不 可靠的缺陷。由于金属材料(如铁皮)的导热系数较大，在使用过程中必须对风量调节 阀进行外保温，因为通风管道在夏天的时候送冷风，冬天的时候送热风，与外 界存在温差，产生热传导。若不保温则会产生冷量和热量损失。设置外保温既 费工时，又浪费材料，且不美观。现有技术的风量调节阀的阀体通常通过折边、焊接、紧固连接件等机械手 段将金属材料(如铁皮)制作成矩形或圆形的阀体，在阀体的两端制有法兰， 可与通风管道上的法兰相连接。制作工艺、以及结构复杂，生产时比较费工时。 采用法兰连接，不便安装。存在着工艺复杂、制作成本高、能耗大、重量大、 材料浪费等缺点。
发明内容道上，同时还能节省材料和加工工时，解决现有技术存在的结构和生产工艺复 杂，不利于生产、加工和安装，同时还需另外设置保温层，既浪费材料又费工 时等的问题。本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是保温型风量调节阀，包括 阔体，设于阀体内的转轴，和设于转轴上的转页，其特征在于所述的阀体由保 温夹芯板所围成，所述的保温夹芯板为包括两侧的基板和中间的保温板复合构 成的保温夹芯板。由于保温夹芯板的导热系数很小，由其所围成的阀体在使用 过程中既可有效的降低热传导的程度，避免了冷量和热量的损失，确保了保温 效果；同时，保温夹芯板强度高，又确保了使用强度。该保温型风量调节阀应 用于通风管道时，可直接通过胶粘剂与通风管道相连接，安装连接工序非常简 单，又可靠。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施 所述阀体上相对应两侧壁的表面分别固定有加强板，其中一块加强板上设 有若干个风量定位孔，所述转轴的两端分别固定在加强板上，所述转轴的一端 固定有转轴调节件，该转轴调节件的一端设有与风量定位孔相配合的定位凸部。 在阀体的两侧设有加强板有利于起到支撑转轴的作用。转轴调节件可以为条状 长板。通过转轴调节件来调节转页的位置，实现调节风量大小的目的。定位凸 部与所选定的定位孔相配合(配合方式可以为螺接、插接等)时，可固定转轴 调节件，使其不动，从而达到对转页的定位作用。所述的阀体为矩形阀体，其由四块保温夹芯板粘接而成。生产加工工序简 单，提高了生产效率。每块所述的加强板上都设有转轴安装孔，所述转轴的两端分别与转轴安装 孔相配合安装，并通过连接件固定在加强板上。所述的加强板通过连接件固定在阀体的表面或通过胶粘剂固定在阀体的表 面。加强板固定到阀体上的工序简单，方便生产加工。连接件可以为螺栓与螺母。保温型风量调节阀的制作工艺，其特征在于其步骤为制作保温夹芯板； 制作加强板；组合阀体，使其两相对侧壁固定有加强板、内部设有转页和转轴，并使转轴与加强板可转动配合；将转轴调节件连接到转轴的一端部。在组合阀体的工序中，还包括将转页连接到转轴上。制作保温夹芯板的工序和制作加强 板的工序可以不分先后。同样，将保温夹芯板粘接围成阔体的工序、制作加强 板的工序、转页连接到转轴上的工序也可以不分先后。根据实际需要可随时调 整加工顺序。所述的组合阀体的工序为将保温夹芯板粘接成矩形阀体；在阀体相对两 侧壁的表面分别固定所述的加强板；将转轴设于阀体内，其两端分别穿过相对 应两块阀体的侧壁，并与加强板上的转轴安装孔可转动配合，最后通过连接件 固定在侧壁的加强板上；将转页固定到转轴上。可以先在夹芯板上固定加强板， 也可以先围成矩形阀体后再在阀体侧壁上固定加强板。可以根据实际需要可随 时调整加工顺序。所述的组合阀体的工序为在保温夹芯板上固定加强板；在转轴的两端连 接两块已固定有加强板的保温夹芯板，使该两夹芯板成为阀体的两侧壁，使转 轴通过连接件固定在侧壁的加强板上，并与加强板上的转轴安装孔可转动配合； 在转轴上固定转页；在所述的两侧壁之间粘接另两块保温夹芯板，使其成为所 述阀体的上壁和下壁。可以先在夹芯板上固定加强板；可以先围成矩形阀体后 再在阀体侧壁上固定加强板；也可在转轴的两端先设置两块保温夹芯板，再在 该两夹芯板上固定加强板。可以根据实际需要可随时调整加工顺序。所述的制作加强板的工序为用冲压工艺，或者用机械切割、钻孔、浇铸 的方法制作所述的加强板，该工序还包括在加强板上开设转轴安装孔和开设呈 弧形排列的半径长度相一致的若干个风量定位孔；所述的制作保温夹芯板的工 序为采用保温板为载体，在保温板两面分别复合基板，待固化后，即成保温夹芯板。其中，加强板用金属材料制作，也可以用非金属材料制作。所述的转轴调节件为条形长板，可由机械加工成形，也可浇铸成形，并在转 轴调节件的一端通过套接或插接或焊接或螺接的方式连接到转轴的一端部，在 其另一端设置定位凸部，该定位凸部可通过螺接或插销的方式可选择相应的风 量定位孔进行定位；所述的加强板通过螺接或粘接的方式固定在保温夹芯板上。 本发明具有的突出的实质性特点和显著进步1、以保温夹芯板为阀体的一 种保温型风量调节阀，阀体的导热系数小，热传导的程度小，避免了冷量和热 量的损失，同时，结构简单，使用时可直接粘接到通风管道上，安装方便；2、 制作工序简单，容易操作，加工工时短，同时还能节省材料；3、加强板的设置 又有利于起到加强支撑转轴的作用，进一步确保整体的强度；4、通过风量定位 孔与定位凸部的配合，使风量调节定位可靠。
图1是本发明专利的一种结构示意图。图中1.阀体、2.基板、3.保温板、4.加强板、5.风量定位孔、6.转轴 调节件、7.定位凸部、8.转轴。
具体实施方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。 实施例l:保温型风量调节阀，如图1所示，它包括矩形阀体l (阔体的具 体尺寸与实际应用场合下的通风管道尺寸相一致)，设于阀体1内的转轴8，和 固定在转轴8上的转页。阀体l由四块保温夹芯板粘接而成，而保温夹芯板又 是由两侧的基板2和中间的保温板3构成，阀体1上相对应的两侧壁的外表面 分别固定有加强板4，加强板4通过连接件(如螺栓)固定在阀体1的表面或 通过胶粘剂固定在阀体1的表面。每块加强板4上都设有转轴安装孔，两个转 轴安装孔的设置位置相一致，可确保转轴8与阀体侧壁相垂直，有利于转轴8 转动和转页定位的稳定性。转轴8的两端分别设有螺纹，穿过相对应的两侧壁，从加强板4的转轴安装孔穿出，并通过螺母固定在加强板4上。在其中的一块加强板4的外表面上设有多个个风量定位孔5和一端固定在 转轴8上的转轴调节件6，转轴调节件6的另一端设有与风量定位孔5相配合 的定位凸部7。定位凸部7可以与转轴调节件6为一体结构，也可以是固定在 调节件6上的调节螺栓。若干个风量定位孔5呈半径一致的扇形方式排布，可 以使转页全开到全闭的若干位置进行定位，可根据实际需要选择定位孔。转轴 调节件6为金属或非金属条形长板，其可由冲压成形或浇铸成形或机械切割并 钻孔成形。转轴调节件6的一端可采用套接或插接或电焊或螺母紧固的方式固 定在转轴8上。另外，基板2的材料为玻璃纤维氯氧镁水泥，保温板3的材料为有机泡沫 板(如聚苯乙烯、聚氨酯、酚醛泡沫板)。该保温型风量调节阀与通风管道连接时，通过胶粘剂粘接到通风管道上。 根据实际需要，通过转轴调节件6来调节转页的位置，满足风量要求后，将定 位凸部7卡入到定位孔5中，将转轴调节件6定位，从而也对转轴和转页进行 了定位，安装和使用及其简单。定位凸部7卡入到定位孔5中，可以用螺栓或 者插销定位。保温型风量调节阀的制作工艺，其步骤为制作保温夹芯板；制作加强板 4;组合阀体l，使其两相对侧壁固定有加强板4、内部设有转页和转轴8，并 使转轴8与加强板4可转动配合；将转轴调节件6连接到转轴8的一端部。组合阀体1的工序为将保温夹芯板粘接成矩形阀体1;在阀体1相对两 侧壁的表面分别固定所述的加强板4;将转轴8设于阀体1内，其两端分别穿过相对应两块阀体1的侧壁，并与加强板4上的转轴安装孔可转动配合，最后通过连接件固定在侧壁的加强板4上；将转页固定到转轴8上。制作加强板4的工序为用冲压工艺，或者用机械切割、钻孔、浇铸的方法制作所述的加强板4，该工序还包括在加强板4上开设转轴安装孔和开设呈弧形排列的半径长度相一致的若干风量定位孔5;制作保温夹芯板的工序为 加强板采用金属材料制作，也可以用非金属材料制作。采用保温板3为载体，在保温板3两面分别复合基板2，待固化后，即成保温夹芯板。转轴调节件6为金属或非金属条形长板，其可由冲压成形或浇铸成形或机 械切割并钻孔成形，并在转轴调节件6的一端通过套接或插接或焊接或螺接的 方式连接到转轴8的一端部，在其另一端设置定位凸部7，该定位凸部7可通 过螺接或插销的方式选择相应的风量定位孔5进行定位；加强板4通过螺接或 粘接的方式固定在保温夹芯板上。实施例2:保温型风量调节阀的制作工艺，其中，组合阀体l的工序为在 保温夹芯板上固定加强板4;在转轴8的两端连接两块已固定有加强板4的保 温夹芯板(即转轴8的两端分别穿过两块相应的保温夹芯板)，使该两夹芯板成 为阀体l的两侧壁，使转轴8与加强板4上的转轴安装孔可转动配合，并通过连接件(如螺母)固定在侧壁的加强板4上；在转轴8上固定转页；在所述的两侧壁之间粘接另两块保温夹芯板，使其成为所述阀体1的上壁和下壁，组合 成风量调节阀。有关保温型风量调节阀和其制作工艺的其他部分与实施例1相 同。
权利要求
1.保温型风量调节阀，包括阀体(1)，设于阀体(1)内的转轴(8)，和设于转轴(8)上的转页，其特征在于所述的阀体(1)由保温夹芯板所围成，所述的保温夹芯板为包括两侧的基板(2)和中间的保温板(3)复合构成的保温夹芯板。
2. 根据权利要求1所述的保温型风量调节阀，其特征在于所述阀体(1) 上相对应两侧壁的表面分别固定有加强板(4)，其中一块加强板(4)卜.设有若 干个风量定位孔(5),所述转轴(8)的两端分别固定在加强板(4)上，所述 转轴(8)的一端固定有转轴调节件(6)，该转轴调节件(6)的一端设有与风 量定位孔(5)相配合的定位凸部(7)。
3. 根据权利要求1或2所述的保温型风量调节阔，其特征在于所述的阀体 (1)为矩形阀体，其由四块保温夹芯板粘接而成。
4. 根据权利要求3所述的保温型风量调节阀，其特征在于每块所述的加强 板(4)上都设有转轴安装孔，所述转轴(8)的两端分别与转轴安装孔相配合 安装，并通过连接件固定在加强板(4)上。
5. 根据权利要求4所述的保温型风量调节阀，其特征在于所述的加强板(4) 通过连接件固定在阀体(1)的表面或通过胶粘剂固定在阀体(1)的表面。
6. 根据权利要求l所述的保温型风量调节阀的制作工艺，其特征在于其步 骤为制作保温夹芯板；制作加强板(4);组合阀体(1)，使其两相对侧壁固 定有加强板(4)、内部设有转页和转轴(8)，并使转轴(8)与加强板(4)可 转动配合；将转轴调节件(6)连接到转轴(8)的一端部。
7. 根据权利要求6所述的保温型风量调节阀的制作工艺，其特征在于所述 的组合阀体(1)的工序为将保温夹芯板粘接成矩形阀体(1);在阀体(1) 相对两侧壁的表面分别固定所述的加强板(4);将转轴(8)设于阀体O)内，其两端分别穿过相对应两块阀体(1)的侧壁，并与加强板(4)上的转轴安装孔可转动配合，最后通过连接件固定在侧壁的加强板(4)上；将转页固定到转轴(8)上。
8. 根据权利要求6所述的保温型风量调节阀的制作工艺，其特征在于所述的组合阀体(1)的工序为在保温夹芯板上固定加强板(4);在转轴(8)的两端连接两块已固定有加强板(4)的保温夹芯板，使该两夹芯板成为阀体(1) 的两侧壁，使转轴(8)与加强板(4)上的转轴安装孔可转动配合，并通过连接件固定在侧壁的加强板(4)上；在转轴(8)上固定转页；在所述的两侧壁之间粘接另两块保温夹芯板，使其成为所述阀体(1)的上壁和下壁。
9. 根据权利要求7或8所述的保温型风量调节阀的制作工艺，其特征在于所述的制作加强板(4)的工序为用冲压工艺，或者用机械切割、钻孔、浇铸的方法制作所述的加强板(4)，该工序还包括在加强板(4)上开设转轴安装孔和开设呈弧形排列的半径长度相一致的若干个风量定位孔(5);所述的制作保 温夹芯板的工序为采用保温板(3)为载体，在保温板(3)两面分别复合基板(2)，待固化后，即成保温夹芯板。
10. 根据权利要求9所述的保温型风量调节阀的制作工艺，其特征在于所述 的转轴调节件(6)为条形长板，可由机械加工成形，也可浇铸成形，并在转轴 调节件(6)的一端通过套接或插接或焊接或螺接的方式连接到转轴(8)的一 端部，在其另一端设置定位凸部(7)，该定位凸部(7)可通过螺接或插销的方 式可选择相应的风量定位孔(5)进行定位；所述的加强板(4)通过螺接或粘 接的方式固定在保温夹芯板上。
全文摘要
本发明涉及一种以保温夹芯板构成阀体的保温型风量调节阀及其制作工艺。保温型风量调节阀包括阀体、设于阀体内的转轴，和设于转轴上的转页。阀体由保温夹芯板所围成，保温夹芯板为包括两侧的基板和中间的保温板复合构成的保温夹芯板。制作工艺的步骤为制作保温夹芯板；制作加强板；组合阀体，使其两相对侧壁固定有加强板、内部设有转页和转轴，并使转轴与加强板可转动配合；将转轴调节件连接到转轴的一端部。本发明具有的突出的实质性特点和显著进步1.以保温夹芯板为阀体的一种保温型风量调节阀，避免了冷量和热量的损失；2.制作工序简单，容易操作，加工工时短，同时还能节省材料。
文档编号F16K27/02GK101225903SQ200810059450
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月22日 优先权日2008年1月22日
发明者亮 支 申请人:亮 支