专利名称：一种防止闸阀的闸板错位的方法
一种防止闸阀的闸^反一睹位的方法
技术领域：
本发明涉及用于管道的闸阀，特别是一种防止闸阀的闸板错位的方法。背景技术：
现有的用于管道的双闸板明杆契式闸阀，其具有封挡液流通道的两闸 板，该两闸板各自独立。闸阀装配时，契块套挂在阀杆的一端，然后放置 在两闸板中间，由作业人员的两手握夹闸板，使两闸板简单相合，并由另 一作业人员配合，提拿阀芯组件，使闸板对准阀体的双槽，把闸板和契块 及阀杆组成的阀芯组件放入阀体内。这种闸阀是铸铁材质，在使用的过程
中，闸板边棱或阀体内的双槽的边棱，磨损l-2mm或边棱崩裂缺损几毫米 的小角，闸板易脱出岡体的限位双槽，两闸板间错位，导致契块和闸板散 脱，至^f吏闸阀失效。另外，这种闸阀在作清除阀芯杂物的作业过程中给操 作人员带来负担，分离的两闸板需两个作业人员配合安装才可， 一人难于 完成整个装配工作。
发明内容
为了解决现有的技术问题，本发明提供一种防止闸阀的闸板错位的方 法，即在闸板之间设置关联件，从而保证闸板同步移动且不易错位、不散 脱，提高阔芯的整体性，提高闸阀的使用寿命。
本发明解决现有的技术问题所采用的技术方案是 一种防止闸阀的闸 板错位的方法，该方法包括以下步骤
A:在封挡闸阀液流通道的闸板之间设置关联件；
B:将具有所述关联件的所述闸板与契块、阀杆组装起来构成阀芯；
C:将步骤B所得阀芯装入与之相配合的阀体内；
D:安装与所述阀体相应的阀盖及其手轮。
本发明更进一步的改进是，在步骤A中，所述闸板为相对组合的第一 闸板与第二闸板，在所述第一闸板与所述第二闸板之间设置关联件，该第 一闸板与该第二闸板即同步移动。
本发明更进一步的改进是，在步骤A中，所述第一闸板与所述第二闸 板上设有关联孔，所述关联件穿设于所述关联孔中。
本发明更进一步的改进是，在步骤A中，所述关联孔为相互平行的双孔，所述关联件为一U型插条，该U型插条插设在所述关联孔中。
本发明更进一步的改进是，在步骤B中，所述契块套桂在所述闸杆的
下端随该闸杆的移动而移动。
本发明更进一步的改进是，在步骤B中，套挂有所述契块的所述闸杆 位于两闸板之间；该两闸板伴随着所述闸杆的移动而上下移动。
本发明更进一步的改进是，在步骤B中，所述闸杆的轴向上部设置有 外螺纟丈。
本发明更进一步的改进是，在步骤D中，所述手轮内设有带内螺紋的 螺套，所述阀杆的轴向上部穿套配合于所述螺套中。
本发明更进一步的改进是，在所述U型插条的端部设置折角。 相较于现有技术，本发明的有益效果是在相对独立的两闸板之间设 置关联件，保证两闸板同步移动且不易错位、不分离，即保证了契块的合 理位置，从而延长了闸阀的使用寿命。另外，在闸板之间设置关联件，有 利于提高阀芯的整体性，将管道维护时阀芯拆装的操作过程简化、提高作 业效率。
图1为使用本发明防止闸阀的闸板错位方法的闸阀的两面剖^L结构示 意图2为所述闸板的两面结构示意图； 图3为所述契块的结构示意图； 图4为所述阀杆的局部结构示意图； 图5为所述契块套挂所述阀杆上时的结构示意图； 图6为所述关联件的结构示意图 图7为所述阀芯的结构示意图 图8为所述阀芯的局部分解示意图。
具体实施方式
下面结合
和具体实施方式
对本发明进一步说明。 如图1至图8所示。 一种防止闸阀的闸板错位的方法，该方法包括以 下步骤
A:在封挡闸阀100液流通道1的闸板2之间设置关联件3;
B:将具有所述关联件3的所述闸板2与契块4、阀杆5组装起来构成阀芯6;
C:将步骤B所得阀芯6装入与之相配合的阀体7内；
D:安装与所述阀体7相应的阀盖8及其手轮9。
在步骤A中，所述闸板2为相对组合的第一闸板n与第二闸板22， 在所述第一闸板21与所述第二闸板22之间设置关联件3,该第一闸板n 与该第二闸板22即同步移动，该关联件3的安装与固定需避让已有零部件 的工作。
在步骤A中，所述第一闸板21与所述第二闸板22上设有关联孔23, 该关联孔23为设置在闸板2相合的上部的相互平行双孔，该孔的直径为 2. 5隱或3. 2mm;关联件3穿设于所述关联孔23中，该关联件3可为一 U 型插条，该U型插条选取直径为2. 5mm或3. 2mm长25cm的不锈钢条制成。 当U型插条插设在关联孔23中，其穿过的端部可设置折角，因为在开阀或 关阀的过程中，两闸板2的上部不需要涨开，所以该折角用于扣住两闸板 2的上部。该折角可以直接为直角。
在步骤B中，所述契块4套挂在所述闸杆5的下端随该闸杆5的移动 而移动。
在步骤B中，套挂有所述契块4的所述闸杆5位于两闸板2之间；该 两闸板2伴随着所迷闸杆5的移动而上下移动。
在步骤B中，所述闸杆5的轴向上部设置有外螺紋。
在步骤D中，所述手轮9内设有带内螺紋的螺套，所述阀杆23的轴向 上部穿套配合于所述螺套中。
在相对独立的两闸板之间设置关联件，保证两闸板同步移动且不易错 位、不分离，即保证了契块的合理位置，从而延长了闸阀的使用寿命。另 外，在闸板之间设置关联件，有利于提高阀芯的整体性，将管道维护时阀 芯拆装的操作过程简化、提高作业效率。本发明的防止闸阀的闸板错位的 方法适用于现有的无关联件却因阀芯散脱而报废的闸阀，使已报废的闸阀 再正常使用，延长其使用时间，可提高使用寿命2-3倍。
明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若 干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种防止闸阀的闸板错位的方法，该方法包括以下步骤A在封挡闸阀(100)液流通道(1)的闸板(2)之间设置关联件(3)；B将具有所述关联件(3)的所述闸板(2)与契块(4)、阀杆(5)组装起来构成阀芯(6)；C将步骤B所得阀芯(6)装入与之相配合的阀体(7)内；D安装与所述阀体(7)相应的阀盖(8)及其手轮(9)。
2. 根据权利要求1所述的防止闸阀的闸板错位的方法，其特征在于 在步骤A中，所述闸板(2 )为相对组合的第一闸板(21 )与第二闸板(22 ), 在所述第一闸板(21)与所述第二闸板(22)之间设置关联件(3)，该第 一闸板(21)与该第二闸板(22)即同步移动。
3. 根据权利要求2所述的防止闸阀的闸板错位的方法，其特征在于 在步骤A中，所述第一闸板(21 )与所述第二闸板(22 )上设有关联孔(")， 所述关联件(3)穿设于所述关联孔(23)中。
4. 根据权利要求3所述的防止闸阀的闸板错位的方法，其特征在于 在步骤A中，所述关联孔(23 )为相互平行的双孔，所述关联:件(3 )为一 U型插条，该U型插条插设在所述关联孔(23)中。
5. 根据权利要求l所述的防止闸阀的闸板错位的方法，其特征在于 在步骤B中，所述契块(4 )套挂在所述闸杆(5 )的下端随该闸杆(5 )的 移动而移动。
6. 根据权利要求5所述的防止闸阀的闸板错位的方法，其特征在于 在步骤B中，套挂有所述契块(4 )的所述闸杆(5 )位于两闸板(2 )之间； 该两闸板(2)伴随着所述闸杆(5)的移动而上下移动。
7. 根据权利要求1所述的防止闸阀的闸板错位的方法，其特征在于 在步骤B中，所述闸杆(5)的轴向上部设置有外螺紋。
8. 根据权利要求l述的防止闸阀的闸板错位的方法，其特征在于在 步骤D中，所述手轮(9)内设有带内螺紋的螺套，所述阀杆(23)的轴向 上部穿套配合于所述螺套中。
9. 根据权利要求4所述的防止闸阀的闸板错位的方法，其特征在于 在所述U型插条的端部设置折角。
全文摘要
本发明提供一种防止闸阀的闸板错位的方法，该方法包括以下步骤A在封挡闸阀液流通道的闸板之间设置关联件；B将具有所述关联件的所述闸板与契块、阀杆组装起来构成阀芯；C将步骤B所得阀芯装入与之相配合的阀体内；D安装与所述阀体相应的阀盖及其手轮。其有益效果是在相对独立的两闸板之间设置关联件，保证两闸板同步移动且不易错位、不分离，即保证了契块的合理位置，从而延长了闸阀的使用寿命。另外，在闸板之间设置关联件，有利于提高阀芯的整体性，将管道维护时阀芯拆装的操作过程简化、提高作业效率。
文档编号F16K3/00GK101303084SQ20081006628
公开日2008年11月12日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日
发明者刘超文 申请人:上汽通用五菱汽车股份有限公司