专利名称：无声链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将内链节板的前后一对销孔的间距最佳化，使作用于 内链节板的张力均匀化的无声链。
背景技术：
以往，已知有如下的无声链，该无声链具有 一对导向板；导向链节 列，其由排列在上述导向板之间的多个内链节板构成；非导向链节列，其 由比上述导向链节列的内链节板多一枚的内链节板构成，在上述导向板 及内链节板的前后一对销孔内插通销，将上述导向链节列的内链节板和上 述非导向链节列的内链节板交替地连结编制。
该无声链500，如图ll所示，具有 一对导向板521、 522;导向链节 列520，其由排列在上述导向板521、 522之间的多个内链节板526、 527、 528、 529构成；非导向链节列530，其由比上述导向链节列520的内链节 板526、 527、 528、 529多 一枚的内链节板531、 532、 533、 534、 535构 成，在上述导向板521、 522及内链节板526、 527、 528、 529、 531、 532、 533、 534、 535的前后一对销孔551、 552、 561、 562内插通销511、 512， 将上述导向链节列520和非导向链节列530交替地连结编制。
而且，将销5U、 512固定地嵌合在导向板521、 522的销孔中，该销 511、 512的间距P与导向链节列520的各个内链节板526、 527、 528、 529 的销511 、512的间距P相同，在销511 、512的外周面和各个内链节板526、 527、 528、 529的销孔551、 552的内周面之间，均匀地存在环状的缝隙C。
当实际的拉力作用于这样的无声链500时，如图12所示，在导向链 节列520中如上述所述，由于在销511 、512的外周面和各个内链节板526、 527、 528、 529的销孔551、 552的内周面之间，均匀地存在环状的缝隙C， 因此，会在销511、 512上产生弯曲，且销5U、 512的弯曲将增大直到销 511、 512的外周面和中央的内链节板527、 528的销孔内周面的缝隙C消 失。
而且，当销5U、 512的外周面和中央的内链节板527、 528的销孔内周面的缝隙C消失时，在导向链节列520中，作用于无声链的拉力主要由 导向板521、 522和中央的内链节板527、 528负担，在非导向链节列530 中，因销511、 512的弯曲，拉力主要有最外侧的内链节板531、 535负担 (例如，参照专利文献l)。
专利文献1:日本特开平9-196126号7>才艮(第2页，图2、图3 )
然而，这样以往的无声链，在负担较大拉力的内链节板中特别容易产 生磨损、伸长或者破裂等，为了增加该强度，增加板厚等的对策是必要 的，特别是在要求轻质、紧凑并且具有较高抗扭矩性能的发动机的定时 系统等中却存在问题。
另外，因销弯曲，内链节板的销孔内周面无法均匀地与销抵接，进而 存在更容易产生磨损、伸长或者破裂等的问题。
发明内容
本发明，是解决上述那样以往的技术问题的发明，即，本发明的目 的在于提供一种即使因销弯曲也能使作用于各内链节板的张力均匀，并 防止磨损、伸长或者破裂等，且轻质、紧凑并且具有较高抗扭矩性能的 无声链。
本技术方案l涉及的发明，是一种解决上述课题的无声链，其具有 一对导向板；导向链节列，其由排列在上述导向板之间的多个内链节板构 成；非导向链节列，其由比上述导向链节列的内链节板多一枚内的链节板 构成，在上述导向板及内链节板的前后一对销孔内插通销，将上述导向 链节列的内链节板和上述非导向链节列的内链节板交替地连结编制，上述 非导向链节列的内链节板，被设定为根据距离上述导向板的距离不同而使 前后一对销孔的间距不同。
本技术方案2涉及的发明，是在技术方案1所述的无声链构成的1^ 上，进一步解决上述课题，其中，上述非导向链节列的内链节板的前后一 对销孔被倾斜设置，以便在上述销因拉力而弯曲时销孔与上述销均匀地接 触。
本技术方案3涉及的发明，是在技术方案1或2所述的无声链构成的 M上，进一步解决上述课题，其中，上述导向链节列的内链节板，被设 定为根据距离上述导向板的距离不同而使前后一对销孔的间距不同。本技术方案4涉及的发明，是在技术方案3所述的无声链构成的基础 上，进一步解决上述课题，其中，上述导向链节列的内链节板的前后一对 销孔被倾斜设置，以便在上述销因拉力而弯曲时销孔与上述销均勻地接
根据本技术方案l涉及的发明的无声链，其具有 一对导向板；导向 链节列，其由排列在上述导向板之间的多个内链节板构成；非导向链节列， 其由比上述导向链节列的内链节板多一枚的内链节板构成，在上述导向 板及内链节板的前后一对销孔内插通销，将上述导向链节列的内链节板 和上述非导向链节列的内链节板交替地连结编制，上述非导向链节列的内 链节板，被设定为根据距离上述导向板的距离不同而使前后一对销孔的间 距不同，由此，在实际的拉力作用于无声链而使销弯曲时，能够向非导向 链节列的各内链节板均勻地传递拉力，因此能够提供一种负荷不集中到特 定的内链节板上，且能够防止磨损、伸长或者破裂等，且轻质、紧凑并 且具有较高抗扭矩性能的无声链。
而且，根据本技术方案2涉及的发明的无声链，是在发挥技术方案l
涉及的无声链的效果的基础上，非导向链节列的内链节板的前后一对销孔 被倾斜设置，以便在上述销因拉力而弯曲时销孔与上述销均匀地接触，由 于销孔的内周面沿着基于销的弯曲的倾斜而均匀地与销接触，因而能够进 一步防止磨损、伸长或者破裂等。
另外，根据本技术方案3涉及的发明的无声链，是在发挥技术方案1 或2涉及的无声链的效果的基础上，由于导向链节列的内链节板，被设定 为根据距离上述导向板的距离不同而使前后一对销孔的间距不同，因此能 够向导向链节列的各内链节板均匀地传递拉力，即使对于导向链节列的各 内链节板而言也能够防止磨损、伸长或者破裂等。
另外，根据本技术方案4涉及的发明的无声链，是在发挥技术方案3 涉及的无声链的效果的基础上，导向链节列的内链节板的前后一对销孔被 倾^H殳置，以便在上述销因拉力而弯曲时销孔与上述销均匀地接触，由于 销孔的内周面沿着基于销的弯曲的倾斜而均匀地与销接触，因此即使对于 导向链节列的各内链节板而言也能够进一步防止磨损、伸长或者破裂等。
图1是本发明的无声链的侧视图。图2是本发明的无声链的俯视图。
图3是本发明的无声链的导向板的侧视图。
图4是本发明的第一实施例的无声链的剖视图。
图5是图4所示的无声链的导向链节列的内链节板的俯视图。
图6是图4所示的无声链的非导向链节列的内链节板的俯视图。
图7是图4所示的无声链拉伸时的剖视图。
图8是本发明的第二实施例的无声链的剖视图。
图9是图8所示的无声链的导向链节列的内链节板的俯视图。
图10是图8所示的无声链拉伸时的剖视图。
图ll是以往的无声链的剖视图。
图12是图11所示的以往的无声链拉伸时的剖视图。
图中符号说明如下
100、 200、 500…无声链；111、 211、 511』;112、 212、 512…销; 120、 220、 520...导向列；121、 221、 521...导向板；122、 222、 522...导 向板；123、 223、 523".销孑L; 124、 224、 524…销孔；126、 226、 526… 导向列的内链节板；127、 227、 527…导向列的内链节板；128、 228、 528... 导向列的内链节板；129、 229、 529…导向列的内链节板；151、 251、 551... 销孔；156、 256、 556…销孔；252…销孔；257…销孔；130、 230、 530… 非导向列；131、 231、 531…非导向列的内链节板；132、 232、 532…非 导向列的内链节板；133、 233、 533…非导向列的内链节板；134、 234、 534...非导向列的内链节板;135、 235、 535…非导向列的内链节板；161、 261、 561…销孔；166、 266、 566…销孔；162、 262…销孔；167、 267... 销孔；163、 263…销孔；168、 268…销孔；162、 262…销孔；162、 262... 销孔。
具体实施例方式
本发明的无声链，具有 一对导向板；导向链节列，其由排列在上述导向板之间的多个内链节板构成；非导向链节列，其由比上述导向链节列 的内链节板多一枚的内链节板构成，在上述导向板及内链节板的前后一 对销孔内插通销，将上述导向链节列的内链节板和上述非导向链节列的内 链节板交替地连结编制，上述非导向链节列的内链节板，被设定为根据距 离上述导向板的距离不同而使前后一对销孔的间距不同，只要能够发挥即
使因销的弯曲也能4吏作用于各内链节板的张力均匀，并防止磨损、伸长 或者破裂等，且轻质、紧凑并且具有较高抗扭矩性能的效果，则其具体 实施方式可以是任何方式。
以下，基于附图对本发明的无声链进行说明。
图l是本发明的无声链的侧视图，图2是本发明的无声链的俯视图， 图3是本发明的无声链的导向板的侧视图，图4是本发明的第一实施例的 无声链的剖视图，图5是图4所示的无声链的导向链节列的内链节板的俯 视图，图6是图4所示的无声链的非导向链节列的内链节板的俯视图，图 7是图4所示的无声链拉伸时的剖视图，图8是本发明的第二实施例的无 声链的剖视图，图9是图8所示的无声链的导向链节列的内链节板的俯朝L 图，图IO是图8所示的无声链拉伸时的剖视图。
首先，本发明实施例的无声链100，如图1至图3所示，具有 一对 导向板121、 122;导向链节列120，其由排列在两个导向板之间的多个内 链节板126、 127、 128、 129构成；非导向链节列130，其由比导向链节列 120的内链节板126、 127、 128、 129多一枚的内链节板131、 132、 133、 134、 135构成。
在导向板121、 122及内链节板126、 127、 128、 129、 131、 132、 133、 134、 135的各自前后一对销孔内插通销111、 112，从而将导向链节列120 的内链节板126、 127、 128、 129和非导向链节列130的内链节板131、 132、 133、 134、 135交替地连结编制。
设置于导向板121、 122的销孔123、 124的内径，设定为小于销111、 112的外径，销lll、 112^JE入固定于导向板121、 122,导向链节列120 的内链节板126、 127、 128、 129以及非导向链节列130的内链节板131、 132、 133、 134、 135的销孔的内径，分别设定为大于销111、 112的外径， 且各自的内链节;M目对于销lll、 112滑动自由。
因此，以下对本发明的第一实施例的无声链100进行详细地说明。如图4所示，本发明的第一实施例的无声链100中，导向链节列120 的内链节板126、 127、 128、 129的前后一对销孔的间距是一定的，而非 导向链节列130的内链节板131、 132、 133、 134、 135的前后一对销孔的 间距，分别被设定为根据距离导向板121、 122的间距不同而不同。
导向链节列120的内链节板126、 127、 128、 129全部是相同的尺寸， 如图5所示，前后一对销孔151及156的间距P,被设定为与导向板121、 122的前后一对销孔123、 124的间距P (即，销111、 112的间距P)相同。
另外，非导向链节列130的内链节板131、 132、 133、 134、 135，如 图6所示，距离导向板121、 122最近的内链节板131、 135的前后一对销 孔161、 166的间距PL,祐i殳定为大于导向板121、 122的前后一对销孔 123、 124的间距P,而距离导向板121、 122最远的内链节板133的前后 一对销孔163、 168的间距PS，被设定为小于导向板121、 122的前后一 对销孔123、 124的间距P，中间距离的内链节板132、 134的前后一对的 销孔162、 167的间距P，被设定为与导向板121、 122的前后一对销孔123、 124的间距P相同。
此外，如图4及图6所示，非导向链节列130的内链节板131、 132、 133、 134、 135的前后一对销孔161、 166、 162、 167，被倾斜设置，以使 在拉力作用于无声链100而使销111、 112弯曲时，能沿着该倾斜均匀地 接触。
另外，由于非导向链节列130的内链节板133位于销111、 112的中 央，位于即使销111、 112发生弯曲也不会倾斜的位置，因此上述一对销 孔163、 168无需倾斜。
这样构成的本发明的第一实施例的无声链IOO,如图7所示，在作用 了拉力时销111、 112的中央部以向导向列120的外侧M^的方式弯曲， 然而由于非导向链节列130的内链节板131、 132、 133、 134、 135的前后 一对销孔，被i殳定为才艮据多巨离导向板的距离不同而4吏间多巨不同，因此非导 向链节列130的内链节板131、 132、 133、 134、 135的前后一对销孔和销 111、 U2以均匀地分担拉力的负担的方式抵接，因此在特定的内链节板中 不易产生磨损、伸长或者破裂等，且无需为了增加强度而考虑增加板厚 等的对策，并能够获得轻质、紧凑并且具有较高抗扭矩性能的无声链。另外，如图7所示，由于非导向链节列130的内链节板131、 132、 133、 134、 135的前后一对销孔161、 166、 162、 167，被倾斜设置，以便 当拉力作用于无声链100而使销111、 112弯曲时，能沿着该倾斜均匀地 接触，因此各个内链节板的销孔内周面均匀地与销抵接，且在各个销孔内 周面上，在内链节板的宽度方向上均匀地分担各个内链节板中的拉力的负 担，因而很难产生非导向链节列130的所有的内链节板的磨损、伸长或 者破裂等情况，其效果非常明显。
接下来，以下对本发明的第二实施例的无声链200进#^细地说明。
如图8所示，本发明的第二实施例的无声链200中，导向链节列220 的内链节板226、 227、 228、 229的前后一对销孔的间距，以及非导向链 节列230的内链节板231、 232、 233、 234、 235的前后一对销孔的间距， 分别被设定为根据距离导向板221、 222的距离不同而不同。
导向链节列220的内链节板226、 227、 228、 229,如图9所示，距离 导向板221、 222最近的内链节板226、 229的前后一对销孔251、 256的 间距Ps,被设定为小于导向板221、 222的前后一对的销孔223、 224的间 距P,而距离导向板221、 222远的内链节板227、228的前后一对销孔252、 257的间距P，被设定为与导向板221、 222的前后一对销孔223、 224的 间多巨P沖目同。
另外，非导向链节列230的内链节板231、 232、 233、 234、 235，与 第一实施例(图6所示)相同，距离导向板221、 222最近的内链节板231、 235的前后一对销孔261、 266的间距PL，被i殳定为大于导向板221、 222 的前后一对销孔223、 224的间距P，而距离导向板221、 222最远的内链 节板233的前后一对销孔263、 268的间距PS,被设定为小于导向板221、 222的前后一对销孔223、 224的间距P，中间距离的内链节板232、 234 的前后一对的销孔262、 267的间距P,祐 没定为与导向板221、 222的前 后一对销孔223、 224的间距P相同。
此外，如图8及图10所示，导向链节列220的内链节板226、 227、 228、 229及非导向链节列230的内链节板231、 232、 234、 235的前后一 对销孔251、 256、 252、 257、 261、 266、 262、 267净皮倾斜i殳置，以l更在 拉力作用于无声链200而使销211、 212弯曲时，能沿着该倾斜均匀地接 触。另外，由于非导向链节列230的内链节板233位于销211、 212的中 央，位于即使销211、 212弯曲也不倾斜的位置，因此上述一对销孔263、 268无需倾斜。
这样构成的本发明的第二实施例的无声链200，如图IO所示，在作用 了拉力时销211、 212的中央部以向导向列220的外侧鼓起的方式弯曲， 然而由于导向链节列220的内链节板226、 227、 228、 229，以及非导向链 节列230的内链节板231、 232、 233、 234、 235的前后一对销孔，被设定 为根据距离导向板的距离不同而使间距不同，因此全部的内链节板的前后 一对销孔和销211、 212以均匀地分担拉力的负担的方式抵接，因此在特 定的内链节板中不易产生磨损、伸长或者破裂等，且无需为了增加强度 而考虑增加板厚等的对策，并能够获得轻质、紧凑并且具有较高抗扭矩 性能的无声链。
另夕卜，如图IO所示，由于导向链节列220的内链节板226、 227、 228、 229及非导向链节列230的内链节板231、 232、 233、 234、 235的前后一 对销孔251、 256、 252、 257、 261、 266、 262、 267，被倾^i殳置，以<更当 拉力作用于无声链200而使销211、 212弯曲时，能沿着该倾斜均匀地接 触，因此各个内链节板的销孔内周面均匀地与销M,且在各个销孔内周 面上，在内链节板的宽度方向上均匀地分担各个内链节板中的拉力的负 担，因而很难使所有的内链节板产生磨损、伸长或者破裂等，其效果非 常明显。
另外，在本发明的第一实施例及第二实施例中，在被设定为根据距离 导向板的距离不同而使前后一对销孔的间距不同的内链节板中，存在有这 样的内链节板，即，前后一对销孔的间距被设定为与导向板的前后一对销 孔的间距P相同，然而由于无声链的使用条件、各构成部件的材质、尺寸 等不同，销的弯曲量也不同，因此并不限定为相同的间距。
权利要求
1.一种无声链，具有一对导向板；导向链节列，其由排列在上述导向板之间的多个内链节板构成；非导向链节列，其由比上述导向链节列的内链节板多一枚的内链节板构成，在上述导向板及内链节板的前后一对销孔内插通销，将上述导向链节列的内链节板和上述非导向链节列的内链节板交替地连结编制，其特征在于，上述非导向链节列的内链节板，被设定为根据距离上述导向板的距离不同而使前后一对销孔的间距不同。
2. 根据权利要求l所述的无声链，其特征在于，上述非导向链节列的 内链节板的前后一对销孔被倾斜设置，以便在上述销因拉力而弯曲时销孔 与上述销均匀地接触。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的无声链，其特征在于，上述导 向链节列的内链节板，被设定为根据距离上述导向板的距离不同而使前后 一对销孔的间距不同。
4. 根据权利要求3所述的无声链，其特征在于，上述导向链节列的内 链节板的前后一对销孔被倾斜设置，以便在上述销因拉力而弯曲时销孔与 上述销均匀地接触。
全文摘要
本发明提供一种即使因销弯曲也能使作用于各内链节板的张力均匀，并防止磨损、伸长或者破裂等，且轻质、紧凑并且具有较高抗扭矩性能的无声链。该无声链具有一对导向板、由多个内链节板构成的导向链节列、由多个内链节板构成的非导向链节列(130)，将各个的内链节板交替地连结编制，其中，非导向链节列(130)的内链节板，被设定为根据距离上述导向板的距离不同而使前后一对销孔的间距不同。
文档编号F16G13/06GK101493130SQ20081018912
公开日2009年7月29日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年1月23日
发明者户原隆 申请人:株式会社椿本链索