专利名称：蝶阀阀体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，具体地涉及一种蝶阀阀体。
技术背景蝶阀是一种用于管道开闭的阀门，其一般由阀体和阀芯构成，在 阀芯上具有一转轴，阀芯转轴安装于阀体轴柱的转轴孔内，转轴的一 端自阀体的转轴孔向外伸出，且由一驱动装置控制阔芯旋转，从而控 制蝶阀的开闭。该种蝶阀通过阀体两侧端面夹装于两端管道的法兰之 间而安装在管道上，为防止蝶阀阀体旋转，通常在阀体的外侧设有环 形筋板，在筋板上设半孔，通过将法兰连接螺栓嵌在半孔内而实现蝶 阀阀体的周向固定。这种蝶阀阀体较重，使用材料比较多，制造成本 较高。实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，使用 材料少，重量轻、材料成本低的蝶阀阀体。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种蝶阀阀体，其外圆周表面外凸呈鼓形，在该鼓形表面上设有 轴向凹槽。所述阀体的轴柱外轮廓呈方形。在阀体外圆周表面与阀柱之间设有耳板，该耳板上设有连接孔。所述轴向凹槽和连接孔均布在阀体外圆周表面。所述轴柱的四面略外凸呈弧形面，在其相对的两个弧形面上设有 凹入平面。在所述轴柱端部的连接法兰的形状呈方形，该方形连接法兰的四 边为弧形边。本实用新型的蝶阀阀体由于将其外圆周表面制成鼓形，在鼓形表 面设有轴向凹槽，通过鼓形表面的轴向凹槽对阀体进行周向定位，又 不必在阀体外圆周设置较大的筋板，减少阀体的重量及材料成本，其 结构简单、制造方便，外形也更为美观。轴柱截面轮廓呈方形可以增 加轴柱的抗弯强度和抗扭强度。而轴柱端部法兰的形状制成方形，也 可以减少材料用量，降低成本。
图1为本实用新型蝶阀阀体的侧面视图。图2为图1的左视图。 图3为图1的A向视图。 图4为图1的B-B剖视图。 图5为图2的C-C剖视图。图中l.轴向凹槽2.轴柱3.凹入平面 4.连接法兰 5.耳板6.连接孔具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见图l、图2和图5，本实用新型的蝶阀阀体，其外圆周表面 外凸呈鼓形，在该鼓形表面上设有轴向凹槽l。如图4所示，阀体的轴柱2外轮廓呈方形。在阀体外圆周表面与 阀柱2之间设有耳板5，该耳板5上设有连接孔6。所述轴向凹槽1 和连接孔6均布在阀体外圆周表面。所述轴柱2的四面略外凸呈弧形 面，在其相对的两个弧形面上设有凹入平面3，该凹入平面3即可以 作为安装调整时的装卡部位，也可用于安装标签或标识。在所述轴柱 2端部的连接法兰4的形状呈方形，该方形连接法兰4的四边为弧形 边。上面对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本 实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于 帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均 会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的 限制。
权利要求1.一种蝶阀阀体，其特征在于阀体外圆周表面外凸呈鼓形，在该鼓形表面上设有轴向凹槽。
2. 根据权利要求1所述的蝶阀阀体，其特征在于所述阀体的 轴柱外轮廓呈方形。
3. 根据权利要求2所述的蝶阀阀体，其特征在于在阀体外圆 周表面与阀柱之间设有耳板，该耳板上设有连接孔。
4. 根据权利要求3所述的蝶阀阀体，其特征在于所述轴向凹槽和连接孔均布在阀体外圆周表面。
5. 根据权利要求2所述的蝶阀阀体，其特征在于所述轴柱的四面略外凸呈弧形面，在其相对的两个弧形面上设有凹入平面。
6. 根据权利要求2所述的蝶阀阀体，其特征在于在所述轴柱 端部的连接法兰的形状呈方形，该方形连接法兰的四边为弧形边。
专利摘要本实用新型公开了一种蝶阀阀体，其外圆周表面外凸呈鼓形，在该鼓形表面上设有轴向凹槽。本实用新型的蝶阀阀体由于将其外圆周表面制成鼓形，在鼓形表面设有轴向凹槽，通过鼓形表面的轴向凹槽对阀体进行周向定位，又不必在阀体外圆周设置较大的筋板，减少阀体的重量及材料成本，其结构简单、制造方便，外形也更为美观。
文档编号F16K1/22GK201159320SQ20082000550
公开日2008年12月3日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日
发明者孙华金 申请人:孙华金