专利名称：复合轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合轴承，具体地说，是一种金属类材料和非金属类材料复合的复 合轴承。
背景技术：
目前市场的轴承分为金属类和非金属类两种。金属类轴承的材料有钢、铜、粉末治 金等。非金属类有尼龙、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚甲醛等。它们各自都有优缺点，金属轴 承刚性好，承载力大，但摩擦系数大、对摩擦副容易受损。而非金属轴承则是塑性好，摩 擦系数小，但刚性差，容易变形，而且承载力小，耐磨性也差。
发明内容
本发明的目的就是提供一种金属类材料和非金属类材料复合的复合轴承，其承载力 大，刚性好，而且摩擦系数小，不损坏摩擦副。
本实用新型的复合轴承，它包括相连接的非金属基层和金属外层。
本实用新型的工作机理:本实用新型的非金属基层一般与金属转轴形成一对旋转摩擦 副。在跑合阶段，由于转轴表面有一定的粗糙度，具有不同的"凸峰"与"凹谷"，夸大 来讲就好像钢锉一样复合轴承的非金属内表面产生磨削作用，磨削下来的非金属粉末大部 分填充到凹谷中。随着转轴的持续转动，磨削下来的粉末累积量不断增加，填充更多的凹 谷。"磨削__填充"过程持续进行，导致转轴表面上所有凹谷均填满了微屑。在转轴重 力作用下，凹谷内微屑被压实，使转轴外表面紧密粘附一层膜，且形成连续光滑面。这个 过程完成了轴承内表面的部分"转移"，转移的结果是由金属与非金属两种材料变为一 种材料之间的相互摩擦。由于非金属良好的自润滑性能，因此在跑合以后的工作阶段，轴 承内表面的磨损量随之下降到一个极低的水平，从而使摩擦副表面得到保护，大大减轻了 轴承与转轴表面的磨损，延长了工作寿命。
所述非金属基层由两种合成纤维纱混织而成。合成纤维是用合成高分子化合物为原 料经加工而制成的化学纤维的统称，即以石油、天然气、煤等为主要原料，用有机合成的 方法制成单体，聚合后经纺丝加工而制成的纤维。混织可采用平纹或缎纹方式。合成纤维、 混织均属于现有技术，不再描述。
两种合成纤维纱混织可以是聚醚醚酮纤维纱和芳纶纤维纱、玻璃纤维纱、棉纤维纱中的任意一种混织而成，聚醚醚酮纤维纱的含量为30%-70%。聚醚醚酮纤维纱、芳纶纤维 纱、玻璃纤维纱、棉纤维纱均属于现有物质。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例(聚醚醚酮增强复合轴承)及其附图对本实用新型作进一步说明。 如图1所示，本实施例的聚醚醚酮增强复合轴承包括非金属基层3、金属外层1和粘 接剂层2。非金属基层3由聚醚醚酮纤维纱与芳纶纤维纱(或玻璃纤维纱、棉纤维纱)采 用平纹或缎纹方式混织而成，聚醚醚酮纤维纱的含量均为30%-70%。金属外层l由不锈钢 板(或铜板)材料制成。粘接剂层2采用普通市售的AB胶或环氧树脂，使用环氧树脂时 可加入固化剂，以加快环氧树脂的固化过程。非金属基层3和金属外层1通过粘接剂层2 复合为一体。
本实施例综合金属与非金属轴承的优点，具有下述优点
1、 承载力大，刚性好，有较高的强度和硬度，剥离度可达50牛顿，而且摩擦系数小， 不损坏对摩擦副。
2、 具有优异的自润滑性、耐磨性，可以用作无油润滑承轴，不需要加润滑剂。若有 油润滑，性能可成倍增长，比金属优越的多。
3、 价格低廉，结构简单，成型加工制造容易，根据需要可做成各种形状的滑动轴承。
4、 在一些特定的场合，不但完全取代金属滑动轴承，而且比传统的金属滑动轴承作 用大。
5、 具有优良的防污染性和防腐蚀性。聚醚醚酮增强复合轴承受灰尘、杂质污染的影 响很小。它有较好的镶嵌性，能把灰尘、金属微粒之类的物质"吃"进去，使它们在压力 的作用下嵌入到聚醚醚酮纤维、玻璃纤维、芳纶纤维的界面下边，减小对摩擦副的磨损。
权利要求1.一种复合轴承，其特征在于，它包括相连接的非金属基层和金属外层。
2. 如权利要求1所述的复合轴承，其特征在于，非金属基层和金属外层相 粘接。
3. 如权利要求2所述的复合轴承，其特征在于，粘接剂为AB胶或环氧树脂。
4. 如权利要求1所述的复合轴承，其特征在于，非金属基层由两种合成纤 维纱混织而成。
5. 如权利要求4所述的复合轴承，其特征在于，两种合成纤维纱采用平纹 或缎纹方式混织。
6. 如权利要求4所述的复合轴承，其特征在于，非金属基层由聚醚醚酮纤 维纱和芳纶纤维纱、玻璃纤维纱、棉纤维纱的任意一种混织而成。
专利摘要本实用新型涉及一种金属与非金属复合轴承，包括相连的非金属基层和金属外层。非金属基层由合成纤维纱采用平纹或缎纹方式混织而成。本实用新型结构简单，成型加工制造容易，根据需要可做成各种形状的滑动轴承，而且承载力强，刚性好，有较高的强度和硬度，具有优异的自润滑性、耐磨性和优良的防污染性及防腐蚀性。
文档编号F16C33/04GK201198871SQ200820031288
公开日2009年2月25日 申请日期2008年1月22日 优先权日2008年1月22日
发明者杨文光 申请人:南京肯特复合材料有限公司