专利名称：三通阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门。具体说，是蓄热式焚烧炉不同蓄热室的进气、出气或反吹切 换用的三通阀，尤其适用于对有害气体进行焚烧处理的蓄热式焚烧炉上。
背景技术：
在废气处理设备生产行业都知道，蓄热式焚烧炉的各蓄热室间都安装有三通阀，以便对 不同蓄热室的进气、出气或反吹进行切换。其中的三通阀大都采用碟阀。而碟阀的阀门打开 或关闭都是通过阀杆带动阀板旋转来实现的，因此密封性能较差，难以满足蓄热式焚烧炉的 密封要求，使得有害气体容易泄漏。 一旦有害气体泄漏，会对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是克服背景技术的不足、提供一种三通阀。这种三通阀，密封 性能好，能避免有害气体泄漏而对环境带来的污染。 为解决上述问题，采取以下技术方案
本实用新型的三通阀含有阀体，该阀体为筒状，其两端和阀体壁上均有阀口，其内有阔 板，其顶部有气缸。其中，气缸的活塞杆伸入缸体内并与阀体壁上的那个阀口相对应。其特 点是气缸的活塞杆端部与阀板的内表面中心相固连，且阀板的外表面与缸体的内表面相平行。 阀板与阀体壁上的那个阀口四周间有柔性密封圈。
采取上述方案，具有以下优点
由于本实用新型的三通阀其气缸的活塞杆端部与阀板的内表面中心相固连，且阀板的外 表面与缸体的内表面相平行，阀板与阀体壁上的那个阀口四周间有柔性密封圈。使得阀板与 阀体上那个阀口四周间的密封性能大大提高，可满足蓄热式焚烧炉的密封要求，从而避免了 有害气体的泄漏而对环境造成的污染。
附图是本实用新型的三通阀结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型的三通阀包括阀体2，该阔体为筒状，其横截面为正方形，其 两端和阀体壁上均加工有阀口，每个阀口的外侧均焊接有管接头1。其中的管接头1截面均 为圆形，以便在使用状态下与圆形管道相配合。
阀体2内设置有阀板6，阀体2顶部的外侧设置有气缸3。其中，气缸3的缸体借助螺栓 固定在阀体2的顶部外侧面上，其活塞杆4外端朝向下方。与活塞杆4相对应的阀体2上壁 上加工有杆孔，气缸3的活塞杆4下端通过该杆孔伸入阀体2内。阀体2壁上的那个阀口处于阀体2底部，气缸3的活塞杆4下端与阀体2.壁上的那个阀口中心相对应，气缸3的活塞 杆4通过一个连杆5与阀板6的内表面中心相固连，使得阀板6的外表面与阀体2的内表面 相平行。为实现阀板6与阀体2密封面间的密封，在阀板6与阀体2壁上的那个阀口四周间 设置有柔性密封圈7，该柔性密封圈为橡胶圈。其中，在阀体2壁上的那个阀口内表面四周 加工有环形凹槽，所说柔性密封圈7嵌入该环形凹槽内，并凸出在阀体2壁的内表面之外。
工作时，通过活塞杆4的伸縮，可带动阀板6进行上下运动，从而实现阀体2壁上那个 阀口的打开与关闭。
权利要求1.三通阀，包括阀体(2)；该阀体为筒状，其两端和阀体(2)壁上均有阀口，其内有阀板(6)，其顶部有气缸(3)；其中，气缸(3)的活塞杆(4)伸入阀体(2)内并与阀体(2)壁上的那个阀口相对应；其特征在于气缸(3)的活塞杆(4)端部与阀板(6)的内表面中心相固连，且阀板(6)的外表面与阀体(2)的内表面相平行；阀板(6)与阀体(2)壁上的那个阀口四周间有柔性密封圈(7)。
2. 根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于活塞杆(4)通过连杆(5)与阀板(6)相连。
3. 根据权利要求l所述的三通阀，其特征在于阀体(2)的横截面为正方形。
4. 根据权利要求1~3中任一权利要求所述的三通阀，其特征在于阀体(2)两端的阀口外侧和阀体(2)壁上的那个阀口外侧均有管接头(1)。
专利摘要本实用新型公开一种三通阀。它含有阀体，该阀体为筒状，其两端和阀体壁上均有阀口，其内有阀板，其顶部有气缸。其中，气缸的活塞杆伸入缸体内并与阀体壁上的那个阀口相对应。其特点是气缸的活塞杆端部与阀板的内表面中心相固连，且阀板的外表面与缸体的内表面相平行。阀板与阀体壁上的那个阀口四周间有柔性密封圈。这种三通阀，密封性能好，能避免有害气体泄漏而对环境带来的污染。适用于对有害气体进行焚烧处理的蓄热式焚烧炉上。
文档编号F16K11/02GK201277348SQ20082004208
公开日2009年7月22日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者陈敏东 申请人:陈敏东;周听华