三通阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种具有一个流入口和二个流出口的三通阀，尤其涉及一种适合用于热水供给设备中的流路切换等所使用的三通阀。
【背景技术】
[0002]图18表示以往的热水供给设备一例子的主要部，该热水供给设备使用具有一个流入口和二个流出口的三通阀(也参照专利文献1)。图示例子的热水供给设备200基本具有:热水贮存箱210，向该热水贮存箱210的下部进行供水，从该热水贮存箱210的上部进行热水供给；热栗式热水加热源230，该热栗式加热源230具有压缩机231、热水热交换器(热水加热器)232、膨胀阀233及空气热交换器234等；沸腾栗220，该沸腾栗220用于使热水在热水贮存箱210与加热源230之间循环；以及三通阀250，该三通阀250具有一个流入口 260和二个流出口 261、262。
[0003]三通阀250，例如由电子控制式电动阀构成，电子控制式电动阀基于由设在所需部位的温度传感器检测出的热水的温度等而由控制部来控制三通阀250的流路切换动作等，在该三通阀250中，可选择性地获得这二个状态:热水从流入口 260向第1流出口 261流动的第1流通状态；以及热水从流入口 260向第2流出口 262流动的第2流通状态，通常，在来自加热源230的热水为高温的情况，采取第2流通状态，高温的热水返回到热水贮存箱210的上部，在来自加热源230的热水为低温的情况，采取第1流通状态，低温的热水返回到热水贮存箱210的下部，再次，利用沸腾栗220而被送向加热源230。
[0004]专利文献1:日本专利特开2004-257583号公报
[0005]在如前所述的以往的热水供给设备等所使用的三通阀中，为了在流入口一第1流出口时使得流体不漏向第2流出口侧，并且，为了在流入口一第2流出口时使得流体不漏向第1流出口侧，而至少在第1流出口与第2流出口之间设有0型圈等密封件，而要设置0型圈等密封件，则必须在阀芯等设置圆环状的安装槽等，零件成本、加工装配成本、进而产品成本有可能变高。
[0006]另外，在热水供给设备等所使用的三通阀中，与流出口连接的配管内的流体压力有时因结冰等原因而突然变高，与通常的流动方向相反的高压力(逆压)作用于三通阀，三通阀因这种逆压而有可能产生故障。
[0007]要避免这种情况，则例如考虑这种措施，设置将三通阀予以旁通的流路，在该流路夹装溢流阀，该溢流阀在规定压力以上打开，而在这种措施中，配管和接头类等的零件个数增大，且对于配管连接作业也花费许多的工夫和时间，有导致设备的成本上升的问题。
【发明内容】
[0008]发明所要解决的课题
[0009]本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于，提供一种三通阀，可不需要对第1流出口与第2流出口之间进行密封用的0型圈等的密封件，可将加工装配成本、产品成本抑制得低，且具有有效释放逆压的溢流功能。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]为了实现上述目的，本发明的三通阀基本具有:具有:阀轴；驱动源，该驱动源用于对该阀轴进行旋转驱动；以及阀主体，该阀主体具有:流入口、第1流出口、第2流出口、可转动且可向轴向移动地水密性地插嵌所述阀轴的阀轴插嵌部，以及设在该阀轴插嵌部的下部外周的阀芯支座，在所述阀芯支座形成有:流入开口，该流入开口成为所述流入口的终端部；以及流出开口，该流出开口成为所述第2流出口的始端部，在所述阀轴中的比所述阀芯支座更向下方突出的下端部外插有厚壁圆板状或圆筒状的阀芯，该阀芯可与该阀轴一体转动，该阀芯可通过所述阀轴而被提起，且该阀芯可向所述阀轴的轴向滑动，在所述阀芯支座的下侧设置有圆筒状的阀芯内插部，外插于所述阀轴的阀芯可转动且可在上下方向上滑动地插嵌于该阀芯内插部，且在该阀芯内插部的下侧连续地设有所述第1流出口，所述阀芯具有:纵贯通路，该纵贯通路使所述流入口和所述第1流出口连通；以及上表面开口的槽状通路，该槽状通路使所述流入口和所述第2流出口连通，所述阀芯做成，可一边将该阀芯的上表面按压到所述阀芯支座的下表面，一边使该阀芯转动，通过使所述阀芯的上表面被按压到所述阀芯支座的下表面，从而所述纵贯通路与所述槽状通路之间被水密性地密封，且通过在该阀芯按压状态下使所述阀轴转动，从而可选择性地获得下述两个状态:流体从所述流入口通过所述纵贯通路而流向所述第1流出口的第1流通状态；以及流体从所述流入口通过所述槽状通路而流向所述第2流出口的第2流通状态。
[0012]较好的是，所述阀轴利用所述阀主体内的流体压力与大气压的差压而随着所述阀芯被向上侧提起，由此，所述阀芯的上表面被按压到所述阀芯支座的下表面。
[0013]在较好的方式中，在获得所述第1流通状态时，若所述第2流出口侧的压力增长到规定压力以上，则所述阀芯随着所述阀轴而被下推，从而在所述阀芯与所述阀芯支座之间形成有间隙，由此，所述第2流出口侧的压力被释放到所述第1流出口侧或所述流入口侧。
[0014]在另一较好的方式中，在所述阀轴插嵌部的中心线上配设有所述阀芯内插部和所述第1流出口，所述流入口和第2流出口配设在与所述阀轴插嵌部的中心线正交的共同的中心线上。
[0015]所述阀轴插嵌部较好的是具有:大径孔部，该大径孔部通过密封件而水密性地插嵌有所述阀轴的上部；以及小径插通孔部，该小径插通孔部松动地插嵌有所述阀轴中的下部轴部，在所述阀轴中的所述密封件的安装部的下侧，在所述下部轴部的上部和所述下部轴部的下端部分别突设有向半径方向外方突出的上侧凸部和下侧凸部，并在所述阀轴插嵌部的小径插通孔部形成有可在上下方向上使所述下侧凸部和所述上侧凸部通过的纵槽，在所述阀芯上形成有:插通孔，该插通孔松动地插嵌有所述下部轴部；纵槽，该纵槽可在上下方向上使所述下侧凸部通过；以及与该纵槽隔开规定的角度间隔的、下侧及内周侧开口的嵌合凹部，所述下侧凸部可从下侧松动地嵌合于该嵌合凹部
[0016]所述阀芯较好的是做成具有内筒部和外筒部的双重圆筒结构，所述内筒部松动地插嵌有所述阀轴的下部轴部，所述外筒部插嵌于所述阀芯内插部，在所述内筒部与所述外筒部之间设有所述纵贯通路和所述槽状通路。
[0017]在另一较好的方式中，所述阀芯中的所述纵贯通路与所述槽状通路之间，由二个隔壁部分隔，所述内筒部、所述外筒部及所述二个隔壁部的各个上表面做成同一个面，这些各个上表面无偏差地与所述阀芯支座的下表面紧贴。
[0018]在另一较好的方式中，所述阀轴插嵌部中的作为大径孔部与小径插通孔部的台阶部分的中间台地部，起到阻止所述阀轴及所述阀芯过度下降的止动件功能。
[0019]发明的效果
[0020]在本发明的三通阀中，阀轴利用阀主体内的流体(热水)压力与大气压的差压而随着阀芯被向上侧提起，由此，阀芯的上表面被按压到阀芯支座的下表面，纵贯通路与槽状通路之间被水密性地密封，通过在该阀芯按压状态下使阀轴转动，从而可有选择性地获得这二个状态:流体从流入口通过纵贯通路而流向第1流出口的第1流通状态；以及流体从流入口通过槽状通路而流向第2流出口的第2流通状态。
[0021]在该情况下，由于纵贯通路与槽状通路之间被水密性地密封，因此，可不需要对第1流出口与第2流出口之间进行密封用的0型圈等的密封件，可将加工装配成本、产品成本抑制得低。
[0022]另外，当获得所述第1流通状态(流入口一纵贯通路一第1流出口)时，在第2流出口与第1流出口及流入口之间被密封的关系上，若第2流出口侧的压力增长到规定压力以上，则逆压作用于阀芯，阀芯随着阀轴被下推，在阀芯与阀芯支座之间形成间隙，由此，由于第2流出口侧的压力通过所述间隙而被释放到第1流出口侧或流入口侧，因此，可使本发明的三通阀具有溢流功能，其结果，能有效避免逆压所造成的该三通阀或配管系统的破坏和故障，另外，由于无需另外在流路上设置溢流阀，因此，可抑制设备的成本上升。
[0023]另外，在阀芯与阀轴分体成形，且分别可滑动地外插、嵌合、内插于阀轴的下部、下侧凸部及阀芯内插部的关系上，在它们的滑动面间稍许形成间隙，因此，即使阀轴稍许倾斜，由于能利用滑动面间的间隙来吸收该倾斜，因此，阀芯的上表面能整体无偏差地与阀芯支座的下表面紧贴，能确保纵贯通路与槽状通路之间的密封性。
【附图说明】
[0024]图1是表示本发明所涉及的三通阀的第一实施例的第1流通状态的局部剖切剖视图。
[0025]图2是图1所示的三通阀的主要部分放大图。
[0026]图3是表示上述第一实施例的第1流通状态的半剖面立体图。
[0027]图4是表示上述第一实施例的第2流通状态的局部剖切剖视图。
[0028]图5是表示上述第一实施例的第2流通状态的半剖面立体图。
[0029]图6是用于说明上述第一实施例的逆压产生时的局部剖切剖视图。
[0030]图7 (A)是图1的U-U剖视图，图7⑶是图4的V_V剖视图。
[0031]图8(A)是表示上述第一实施例的阀芯的立体图，图8(B)是与做成半剖面视的阀芯一起表示上述第一实施例的阀轴的立体图，图8(C)是图1的J-J剖视图。
[0032]图9是用于说明上述第一实施例中将阀芯组装在阀轴的下端部上的组装方法一例子的示图。
[0033]图10是表示本发明的三通阀的第二实施例的第1流通状态的局部剖切剖视图。
[0034]图11是图10所示的三