通阀的主要部分放大图。
[0035]图12是表示上述第二实施例的第1流通状态的半剖面立体图。
[0036]图13是表示上述第二实施例的第2流通状态的局部剖切剖视图。
[0037]图14是表示上述第二实施例的第2流通状态的半剖面立体图。
[0038]图15是表示上述第二实施例的阀芯的立体图，图15(A)是上方立体图，图15(B)是下方立体图。
[0039]图16是表示上述第二实施例的阀芯的剖视立体图，图16(A)是半剖面立体图，图16(B)、(C)是局部剖切剖视立体图。
[0040]图17是与阀芯一起表示上述第二实施例的阀轴的立体图，图17(A)是分解立体图，图17(B)是装配立体图。
[0041]图18是表示使用了具有一个流入口和二个流出口的三通阀的以往的热水供给设备一例子的主要部分的概略结构图。
[0042]符号说明
[0043]1 三通阀
[0044]10 阀主体
[0045]15 阀芯支座
[0046]18阀芯内插部
[0047]20 流入口
[0048]21 第 1 流出口
[0049]22 第 2 流出口
[0050]23流入开口
[0051]24流出开口
[0052]30 阀轴
[0053]33 0型圈安装部
[0054]38下侧凸部
[0055]40 阀芯
[0056]41内筒部
[0057]42外筒部
[0058]43隔壁部
[0059]51纵贯通路
[0060]52槽状通路
【具体实施方式】
[0061]下面，参照说明书附图来说明本发明的实施方式。
[0062]<第一实施例>
[0063]图1、图2、图3是表示本发明所涉及的三通阀的第一实施例的第1流通状态的局部剖切剖视图、主要部分放大剖视图、半剖面立体图，图4、图5是表示上述第一实施例的第2流通状态的局部剖切剖视图、半剖面立体图。另外，在图1至图5中，对于理解本发明不那么必要的部分(电动机5的内部等)，省略其图示和剖面线(图6也同样)。另外，在各图中，为了容易理解发明，另外，为了便于制图，有时夸张地画出形成于部件间的间隙和部件间的相隔距离等。
[0064]此外，在本说明书中，表示上下、左右、前后等位置和方向的表述，是以图1至图7的方向箭头表示为基准，不是指实际的使用状态中的位置和方向。
[0065]图示实施例的三通阀1是用于前述的图18所示那样的热水供给设备(相当于图18的符号250)，基本具有:阀轴30 ;作为驱动源的电动机5，该电动机5对该阀轴30进行旋转驱动；以及阀主体10，设置在该阀主体10的上部的前后一对支承台13(图3)上螺纹紧固固定有该电动机5。
[0066]如后详述，在阀主体10设置有流入口 20、第1流出口 21及第2流出口 22，且设置有阀轴插嵌部12，该阀轴插嵌部12通过0型圈35、35而水密性地插嵌有可转动且可沿轴向移动的阀轴30，此外，在该阀轴插嵌部12的下部外周设有阀芯支座15 (详细结构如后述)。
[0067]在阀主体10中，在阀轴插嵌部12的中心线(阀轴30的旋转轴线)0上比阀芯支座15下侧的位置设有圆筒状部17，该圆筒状部17的上部作为阀芯内插部18，该阀芯内插部18插嵌有后述的可转动且可沿上下方向滑动的圆筒状的阀芯40，连续设置于该阀芯内插部18下侧的部分作为第1流出口 21，另外，流入口 20和第2流出口 22配设在与所述中心线0正交的共同的中心线C上。
[0068]图1至图5之外，参照图7可更明白所述阀芯支座15设成将所述圆筒状部17 (阀芯内插部18)的上表面予以覆盖的状态，且在所述阀芯支座15的左右形成有成为所述流入口 20的终端部的、中心角为70°至100°的扇形状的流入开口 23以及成为所述第2流出口 22的始端部的、与所述流入开口 23左右对称的流出开口 24。详细来说，阀芯支座15包括:划分所述流入开口 23和流出开口 24的内周端缘部及外周端缘部的小径圆环状的内周部15a及大径圆环状的外周部15b ;以及划分所述流入开口 23和流出开口 24的前后端缘部的、中心角为80°至110°的前后的扇形状部15c、15c，该阀芯支座15的下表面整体做成与所述中心线0正交的平坦的平滑面。
[0069]在阀轴30的最上部，设有通过减速齿轮机构等而被传递电动机5的电动机旋转驱动力的锯齿轴部32及周向定位用的D型切割凸部31，在锯齿轴部32的下部形成有安装0型圈35、35的由三层凸缘状部34构成的安装槽。将该安装槽部分称为阀轴30中的0型圈安装部33。另外，该阀轴30相对于阀主体10及电动机5而可稍许向轴向滑动。
[0070]在阀轴30中的从阀芯支座15向下方突出的下端部，外插有圆筒状的阀芯40(详细结构如后述)，该阀芯40可与该阀轴30 —体转动，通过阀轴30可被提起，且可沿阀轴30的轴向滑动。
[0071]另外，在图1至图5之外，参照图8(B)、图9可更明白，在阀轴30中的0型圈安装部33的下侧的下部轴部36的上部(最下层的凸缘状部34的正下方)，突设有向径向外方突出的左右一对上侧凸部37、37，在阀轴30中的下部轴部36的下端部，也突设有左右一对下侧凸部38、38，该左右一对下侧凸部38、38在俯视时与上侧凸部37、37位于同一位置、具有同一宽度及同一突出长度，并向径向外方突出。下侧凸部38、38的高度(沿轴向的长度)比上侧凸部37、37长，但也可将上侧凸部37、37做成比下侧凸部38、38长，或者也可做成相同长度。
[0072]另一方面，阀轴插嵌部12具有:大径孔部12A，该大径孔部12A水密性地插嵌有阀轴30的0型圈安装部33 ;以及小径插通孔部12B，该小径插通孔部12B松动地插嵌有阀轴30中的下部轴部36，该阀轴插嵌部12中的大径孔部12A和小径插通孔部12B的台阶部分即中间台地部12C，起到如后所述那样的阻止阀轴30及阀芯40过度地下降的止动件的功會泛。
[0073]另外，在阀轴插嵌部12的小径插通孔部12B，如图8(C)所示，形成有可在上下方向上使下侧凸部38、38和上侧凸部37、37通过的纵槽16、16。
[0074]并且，在图1至图5之外，参照图8(A)、⑶及图9可更明白，所述阀芯40做成具有内筒部41和外筒部42的双重圆筒结构，内筒部41松动地插嵌有阀轴30的下部轴部36，外筒部42插嵌于所述阀芯内插部18，在内筒部41与外筒部42之间，设有在高度(上下)方向上贯通的纵贯通路51和上表面开口的槽状通路52。该纵贯通路51与槽状通路52之间由二个隔壁部43、43分隔。所述内筒部41，所述外筒部42及所述二个隔壁部43、43的各个上表面做成同一个面，且这些各个上表面无偏差地与所述阀芯支座15的下表面紧贴。更具体地说，所述内筒部41、所述外筒部42及所述二个隔壁部43、43的各个上表面，分别与所述阀芯支座15中的内周部15a、外周部15b、扇形状部15c、15c的下表面紧贴(参照图3、图 5、图 7 ㈧、(B))。
[0075]另外，在阀芯40的内筒部41形成有:插通孔45，该插通孔45松动地插嵌有阀轴30的下部轴部36 ;纵槽46，该纵槽46可在上下方向上使所述下侧凸部38、38通过；以及下侧及内周侧开口的嵌合凹部48、48，该嵌合凹部48、48与该纵槽46隔开规定角度间隔(这里为90° )而可从下侧松动地嵌合所述下侧凸部38、38。
[0076]接着，参照图9来说明在所述阀轴30的下端部上组装阀芯40的组装方法。
[0077]首先，将安装了 0型圈35、35的状态(图9省略了 0型圈35、35)的阀轴30从上方插入阀轴插嵌部12的大径孔部12A，将下侧凸部38、38嵌入形成于小径插通孔部12B的纵槽16、16而使阀轴30下降，进一步，在将形成于阀芯40的纵槽46、46的俯视位置对准所述纵槽16、16的状态下，使阀芯40的上表面与阀芯支座15的下表面抵接，使下侧凸部38、38嵌入所述纵槽46、46，并使上侧凸部37、37嵌入纵槽16、16，且使其下降直至最下层的凸缘状部34与中间台地部12C抵接。由此，如图9(A)所示那样，下侧凸部38、38从阀芯40的纵槽46、46及嵌合凹部48、48的下端(下表面)向下侧穿过。
[0078]接着，如图9⑶所示，使阀芯40绕顺时针或逆时针旋转90°。由此，下侧凸部38、38位于阀芯40的嵌合凹部48、48的正下方。
[0079]接着，如图9(C)所示，提起阀轴30，则上侧凸部37、37从纵槽16、16穿出，且下侧凸部38、38牢固地与阀芯40的嵌合凹部48、48嵌合。
[0080]在这种状态下，若使阀轴30例如顺时针旋转90°，则阀芯40也与阀轴30 —起旋转90°，且如图8(C)所示，上侧凸部37、37在俯视时离开纵槽16、16。
[0081]在该状态下，若解放阀轴30，则阀轴30下降，直至上侧凸部37、37与中间台地部12C抵接，随此阀芯40也下降，在阀芯40的上表面与阀芯支座15的下表面之间形成间隙K(参照图6)。在该情况下，由于阀轴30的下侧凸部38、38和阀芯40的嵌合凹部48、48的轴向的嵌合长度(嵌合高度)与阀轴30的最大下降量(=