专利名称：自动真空抽干注脂压盖一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动作业设备，具体的说是用于轴承制造的自动真空抽干 注脂压盖一体机。
背景技术：
包括内圈、外圈、滚动体、保持架、防尘盖的滚动轴承，在将内圈、外圈、 滚动体、保持架装配在一起后，通常经过清洗(用煤油清洗)一烘干一注脂一 压盖等操作完成装配，现有的烘干方式是工作人员手持电吹风机或用鼓风机加 温方式对着产品烘干以便清除产品上的煤油，这种烘干方式效率低，热风容易 携带尘埃进入产品造成二次污染而且不安荃；此外，注脂、压盖等操作与烘干 是彼此独立进行的，因此产品在烘干、注脂、压盖操作之间的流转效率底，容 易造成二次污染；进一步的讲，这种方式劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的效 率底、容易造成二次污染、劳动强度大等缺陷，提供一种自动真空抽干注脂压 盖一体机。为此，本实用新型釆用以下技术方案
自动真空抽干注脂压盖一体机，包括机架和设于机架上的自动控制装置，
其特征是还包括
设于机架上的受控于所述自动控制装置的真空抽干装置； 设于机架上的受控于所述自动控制装置的注脂装置，其位于所述真空抽干
装置的后侧；
设于机架上的受控于所述自动控制装置的压盖装置，其位于所述注脂装置 的后侧；
所述的真空抽干装置与注脂装置之间设置有第一输送装置，所述的注脂装置与压盖装置之间设置有第二输送装置。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技 术特征-
所述的真空抽干装置包括一工件搁置部和与该工件搁置部对应的在关闭形 成封闭腔和开启两种状态之间变换的第一真空腔体和第二真空腔体，与所述封 闭腔相连设置有真空泵。
所述的第一真空腔体固定在机架上，所述的第二真空腔体连接在一驱动气 缸上。
与所述封闭腔相连设置有空气过滤进口。 所述的第一输送装置、第二输送装置为气缸机构。 所述的注脂装置包括一注脂头部件和与其连接的驱动气缸。 所述的压盖装置包括一压盖头部件和与其连接的驱动气缸。 本实用新型的有益效果是通过在一个机架上顺序设置真空抽干装置、注 脂装置、压盖装置，并用自动控制装置对三者进行协调控制，从而实现在一台 设备上自动清除残油和垃圾、注脂、压盖等操作，提高了工作效率，降低了劳 动强度；进一步的，产品避免了在各个操作之间的频繁流转，减少了二次污染 和碡碰伤；尤其是利用真空抽干装置对清洗后的产品上的煤油进行清除，这种 操作方式是在封闭的空间内进行的，因此可以避免外界的尘埃造成二次污染。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型的设计原理图。 图中
1- 机架；
2- 自动控制装置，21-控制箱，22-操作面板；
3- 真空抽干装置，31-工件搁置部，32-第一真空腔体，33-第二真空腔体， 34-驱动气缸，35-真空泵，36-回集桶，37-空气过滤进口；
4- 注脂装置，41-注脂头部件，42-驱动气缸；5- 压盖装置，51-压盖头部件，52-驱动气缸；6- 第一输送装置；7- 第二输送装置；8- 第三输送装置；9- 工件。
具体实施方式
如图1、 2所示，本实用新型的自动真空抽干注脂压盖一体机主要由机架l、 自动控制装置2、真空抽干装置3、注脂装置4、压盖装置5、第一输送装置6、 第二输送装置7构成，其中机架1是一个由型材如角钢等构成的基础构件，其用于承载设备的其他构 成部分，因此其结构形式以及形状并不限于本实用新型所公开的结构。自动控制装置2为一集中在控制箱21内的电气系统，其用于控制工件在真 空抽干装置3、注脂装置4、压盖装置5之间自动流转，令整台设备按照设计的 步调自动工作，其操作部分设置在控制箱的操作面板22上以便操作。真空抽干装置3设于机架1上并受控于自动控制装置2，其包括一工件搁置 部31 (该工件搁置部31位于机架1上)和与该工件搁置部31对应的第一真空 腔体32和第二真空腔体33，第一真空腔体32固定在机架1上，第二真空腔体 33连接在一驱动气缸34上，在驱动气缸34作用下，第一真空腔体32和第二真 空腔体33可以在关闭和开启两种状态之间变换，关闭时形成封闭腔，开启时敞 开，在第二真空腔体33上连接有一个空气过滤进口 37，该空气过滤进口37可 根据需求关闭或者开启，第一真空腔体32上连接有真空泵35，该真空泵35在 形成封闭腔时可以将封闭腔内空气抽出形成真空，真空泵35上连接有回集桶 36。注脂装置4位于真空抽干装置3后侧的机架1上，其包括一注脂头部件41 和与其连接的驱动气缸42，与注脂头部件41相连还有油脂泵、定量阔，在驱动 气缸42带动下注脂头部件41可以上下移动。压盖装置5位于所述注脂装置4的后侧的机架1上，其包括一压盖头部件51和与其连接的驱动气缸52，在驱动气缸52带动下压盖头部件51可以上下移 动。在真空抽干装置3与注脂装置4之间设置有气缸机构作为第一输送装置6， 注脂装置4与压盖装置5之间设置有气缸机构作为第二输送装置7。 在压盖装置5之后设置有气缸机构作为第三输送装置8。 上述自动真空抽干注脂压盖一体机的工作过程是令第一真空腔体32和第 二真空腔体33处于开启敞开状态，将清洗后的黏附着煤油的工件9送至工件搁 置部31，之后驱动气缸34将第二真空腔体33下放与第一真空腔体32对接形成 封闭腔，此时空气过滤进口 37关闭、真空泵35启动，封闭腔即被抽成真空， 其间将黏附在工件9上的以及可能黏附在工件搁置部31上的煤油蒸发并随空气 被抽至封闭腔之外收集在回集桶36中；之后，开启空气过滤进口37，至封闭腔 与外界之间的气压平衡，驱动气缸34将第二真空腔体33上升开启封闭腔，第 一输送装置6将工件9输送至注脂装置4，油脂经定量阀、油脂泵被输送至注脂 头部件41，由驱动气缸42带动注脂头部件41上下移动接近或者远离工件9进 行注脂；注脂完成后，第二输送装置7将工件9输送至压盖装置5，驱动气缸 52带动压盖头部件51上下移动，由压盖头部件51夹持着防尘盖实现装配；最 后，由第三输送装置8将装配完成的工件9输送至下游。上述过程是针对一个 工件说明的，在实际作业生产时，为了提高效率，可以令真空抽干装置、注脂 装置、压盖装置同时对不同的工件形式适当的作业。
权利要求1、自动真空抽干注脂压盖一体机，包括机架(1)和设于机架(1)上的自动控制装置(2)，其特征是还包括设于机架(1)上的受控于所述自动控制装置(2)的真空抽干装置(3)；设于机架(1)上的受控于所述自动控制装置(2)的注脂装置(4)，其位于所述真空抽干装置(3)的后侧；设于机架(1)上的受控于所述自动控制装置(2)的压盖装置(5)，其位于所述注脂装置(4)的后侧；所述的真空抽干装置(3)与注脂装置(4)之间设置有第一输送装置(6)，所述的注脂装置(4)与压盖装置(5)之间设置有第二输送装置(7)。
2、 根据权利要求l所述的自动真空抽干注脂压盖一体机，其特征是所述的 真空抽干装置(3)包括一工件搁置部(31)和与该工件搁置部(31)对应的在 关闭形成封闭腔和开启两种状态之间变换的第一真空腔体(32)和第二真空腔 体(33)，与所述封闭腔相连设置有真空泵(35)。
3、 根据权利要求2所述的自动真空抽干注脂压盖一体机，其特征是所述 的第一真空腔体(32)固定在机架(1)上，所述的第二真空腔体(33)连接在 一驱动气缸(34)上。
4、 根据权利要求2或3所述的自动真空抽干注脂压盖一体机，其特征是与 所述封闭腔相连设置有空气过滤进口 (37)。
5、 根据权利要求l、 2或3所述的自动真空抽干注脂压盖一体机，其特征 是所述的第一输送装置(6)、第二输送装置(7)为气缸机构。
6、 根据权利要求l、 2或3所述的自动真空抽干注脂压盖一体机，其特征 是所述的注脂装置(4)包括一注脂头部件(41)和与其连接的驱动气缸(42)。
7、 根据权利要求l、 2或3所述的自动真空抽干注脂压盖一体机，其特征 是所述的压盖装置(5)包括一压盖头部件(51)和与其连接的驱动气缸(52)。
专利摘要自动真空抽干注脂压盖一体机，属于自动作业设备，现有技术存在效率低、容易造成二次污染、劳动强度大等缺陷，本实用新型包括设于机架上的受控于自动控制装置的真空抽干装置；设于机架上的受控于自动控制装置的注脂装置，其位于所述真空抽干装置的后侧；设于机架上的受控于自动控制装置的压盖装置，其位于所述注脂装置的后侧；真空抽干装置与注脂装置之间设置第一输送装置，注脂装置与压盖装置之间设置第二输送装置。由此实现在一台设备上自动清除残油垃圾、注脂、压盖操作，提高了工作效率，降低了劳动强度；减少了二次污染。
文档编号F16C43/00GK201173253SQ20082008189
公开日2008年12月31日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者陈海江 申请人:新昌县海博机械厂