专利名称：复式长冲程抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中所用的举升装置，具体的说是涉 及一种复式长冲程抽油机。
背景技术：
抽油机采油是我国油田生产的主要手段，约占机采井的90%以 上。目前抽油机采油过程中存在的主要问题是系统效率低，近几年的 统计结果表明，抽油机系统的平均效率在23%左右。目前从解决能源 为目的，应用有限的投入，产出最大的效益，因此降低设备能耗，减 少机采井举升成本，是提高抽油机系统效率的重要途径，其办法之一 是根据生产实际情况，对抽油机参数进行调整，包括对抽油机冲程进 行调整，达到增加产能的目的。然而现有机型冲程的调整范围很小， 无法满足对冲程要求，导致采油井不能充分发挥其潜能，直接影响油 井产量；为了提高产量，只能对泵径、冲次进行调整，但增大泵径会 造成材料的损耗、作业成本的增加、泵效的降低；加大冲次又会增加 抽油机运行的不稳定性，形成不安全因素，造成安全隐患；而且随着 油田开发时间的延长，油田进入三次采油阶段，因聚合物粘度大，导 致采出液粘度也增大，增加了抽吸流体的难度，要求抽油机冲程不但 具有较大的调整范围，同时为了保证产量，往往采取密集井口的开采 形式。但现场常用的密集采油形式是随着抽油机分布形式加密，配套 的动力设备也相应地增加，又产生耗能增加的问题。 发明内容
为了解决现有抽油机冲程调节范围太，且密集设置抽油机又需要 随之增加配套动力设备而浪费能源的问题，本实用新型提供一种复式 长冲程抽油机。该抽油机结构简单，操作方便，动力能源消耗低，节 能效果好，既能增大冲程调节范围，又达到增加产能的效果，很大程 度的提高了抽油机系统效率。
本实用新型的技术方案是 一种复式长冲程抽油机，包括机座、机架、减速器及电机，所述的机座中间位置固定减速器及电机'，两斜
对角分别对称固定机架；减速器输出轴对应两端分别固定曲柄，两曲 柄分别依次固定两曲柄轴及两副曲柄，而两副曲柄的另一端铰接固定 于机座的两支撑轴上；两机架的顶端分别固定斜支臂，斜支臂的两端 分别固定定滑轮，中间有动滑轮可在其内上下移动的轴向滑道；两主 钢丝绳的一端分别固定在两曲柄轴上，另一端过斜支臂下端定滑轮固 定于动滑轮上；而副钢丝绳一端固定于斜支臂上端定滑轮上，另一端 绕过动滑轮、上端定滑轮后连接旋绳器。
所述的两副曲柄与两主曲柄相对于两斜支臂对称设置；固定在两 曲柄轴上的主钢丝绳为四根平行设置；固定于两动滑轮上的钢丝绳分 别为两根。
本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，首先在机座 上对角设置长冲程式抽油机，即一套动力设备带两台抽油机，达到既 增产又节能的目的。又在机架顶端的斜支臂内设置轴向滑道，随着抽 油机的运行，滑道内的动滑轮可轴向移动，抽油机冲程的范围至少在 曲柄运转直径两倍以上，使得冲程的调整范围增加50%,满足长冲程 的需要。
附图1为复式长冲程抽油机的结构示意图； 附图2附图1的局部俯视图。
l-电机2-曲柄3-曲柄轴4-主钢丝绳5-定滑轮6-斜支 臂7-滑道8-动滑轮9-定滑轮10-机架11-减速器座12-机 座13-副钢丝绳14-旋绳器15-支撑轴16-副曲柄17-减速器 18-离合器具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
由附图1所示，该复式长冲程抽油机，包括机座12、机架IO、减速器17及电机1，在机座12中间位置固定减速器座11及电机1， 而减速器17固定在减速器座11上，保证两曲柄2运转时，不碰两机 架10;两边斜对角对称固定机架10;两机架10的顶端分别固定斜支 臂6，斜支臂6的两端分别固定定滑轮(9， 5)，中间有轴向滑道7， 动滑轮8可在其内上下移动；两主钢丝绳4的一端分别固定在曲柄轴 3上，另一端过定滑轮5固定于动滑轮8上；而副钢丝绳13的一端 分别固定于定滑轮9上，另一端绕过动滑轮8、定滑轮9后连接旋绳 器14;而滑轮8在滑道7内的移动距离，可根据冲程的需要进行调 整。固定在两曲柄轴3上的主钢丝绳4分别为四根平行设置，而固定 于两定滑轮9上的钢丝绳为2根。
由附图2所示，减速器17的输出轴对应两端分别固定曲柄2， 两曲柄2分别固定曲柄轴3，两柄轴3的另一端分别固定副曲柄16， 而两副曲柄16的另一端铰接在支撑轴15上，两支撑轴15又固定在 机座12的支架上，而两副曲柄16及支撑轴15与曲柄2及减速器输 出轴相对于斜支臂6对称设置，并且两支撑轴15与电机输出轴同轴 心线，而主钢丝绳4位与两曲柄轴3的中间位置，使得抽油机运行时, 即上下冲程相互错开，达到两机架受力能互相平衡，保证系统的运行 平稳性。
抽油机运行时，电动机l带动减速器，减速器输出轴带动曲柄2及曲 柄轴3转动，曲柄轴3带动钢丝绳4通过定滑轮5后带动动滑轮8在 滑道7内作上下移动，从而拉动钢丝绳13下端的旋绳器上下运动， 进而拉动光杆及抽油杆，将井下液体抽吸到地面。由于两台抽油机对 称与电机及减速器设置，共用一套动力设备，采油作业时，运动冲程 相互错开，上下冲程间动力互换，达到两机架受力互相平衡，保证系 统的运行平稳性，即增加了产量，又节约动力输出。而动滑轮在滑道 内的移动距离可根据冲程需要调整，抽油机冲程的范围至少在曲柄运 转直径两倍以上，使冲程的调整范围增加50%。如果单机发生故障需要维修时，只需将离合器18分开，不影响另一台正常作业。该 抽油机系统运行平稳，且冲程调整简单方便，既又减轻了员工劳动强 度，又提高抽油机运行安全系数，而且有效的降低了能耗，提高系统 采油效率。
该复式长冲程抽油机适合于密集井口且要求长冲程的情况下使 用。在现有抽油机的情况下，要增加3米冲程，势必要更换大机型， 除机身设备消耗外，电机应从37千瓦更换为55千瓦，当使用起重式 长冲程抽油机时，就不必更换机型及电机；而通常采用密集采油的形 式，每台抽油机就要一套动力系统，而复式抽油机两台共用一套动力 系统。按每天可节电432千瓦， 一年可节电157680千瓦， 一度电按 1元计算，每套复式抽油机一年只节电一项至少创经济效益15， 76 万元。
权利要求1、一种复式长冲程抽油机，包括机座(12)、机架(10)、减速器(17)及电机(1)，其特征在于机座(12)中间位置固定减速器(17)及电机(1)，两斜对角分别对称固定机架(10)；减速器(17)输出轴对应两端分别固定曲柄(2)，两曲柄(2)分别依次固定曲柄轴(3)及副曲柄(16)，而两副曲柄(16)的另一端铰接固定于机座的两支撑轴(15)上；两机架(10)的顶端分别固定斜支臂(6)，斜支臂(6)的两端分别固定定滑轮(9，5)，中间有动滑轮(8)可在其内上下移动的轴向滑道(7)；钢丝绳(4)一端固定在曲柄轴(3)上，另一端过定滑轮(5)固定于动滑轮(8)轮轴上；而副钢丝绳(13)一端固定于定滑轮(9)轮轴上，另一端绕过动滑轮(8)、定滑轮(9)后连接旋绳器(14)。
2、 根据权利要求1所述的复式长冲程抽油机，其特征在于两 副曲柄(16)与两主曲柄(2)相对于两斜支臂(6)对称设置。
3、 根据权利要求1所述的复式长冲程抽油机，其特征在于固 定在两曲柄轴(3)中间位置的主钢丝绳(4)为四根平行设置。
4、 根据权利要求1所述的复式长冲程抽油机，其特征在于固定于两定滑轮(9)上的钢丝绳为2根。
专利摘要本实用新型涉及一种复式长冲程抽油机。主要解决现有抽油机冲程调节范围太小，且密集开采中增加配套动力设备浪费能源的问题。其特征在于机座中间位置固定减速器及电机，两斜对角分别对称固定机架；减速器输出轴对应两端依次分别固定曲柄、曲柄轴、副曲柄，而两副曲柄另一端铰接固定于机座的两支撑轴上；机架顶端固定斜支臂，通过斜支臂内的滑轮移动距离调整抽油机冲程，使其调整范围增加50％。该复式长冲程利用一套动力设备，带动两台抽油机运行，结构简单，操作方便，动力能源消耗低，节能效果好，很大程度的提高了抽油机系统效率。
文档编号F16H37/12GK201321847SQ20082021150
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者丁洪霞, 丽 刘, 武 曹, 杨化凤, 冬 韩 申请人:武 曹