专利名称：单侧安装螺栓连接件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连接件，具体涉及一种螺栓连接件。
背景技术：
随着技术的发展，各种机械设计趋于复杂化。在设计和现场 装配中经常会遇见类似于工艺盲孔类的安装孔，即当螺栓的螺杆 部分从一面装入，手或工具无法从另一面(盲侧)紧固。由于现 有的螺栓连接件的安装是将螺栓杆插在被连接件的孔中，其实质 是在被连接件的两侧进行安装。其原因是螺栓的螺栓头横截面是 多边形的形状，它不能穿过被连接件的孔。现在遇见这样的问题 时，要么更改设计，要么采用无法方便拆卸的彭胀螺栓或铆接螺 栓，要么在盲侧预焊螺母。而这些方法都存在一定的弊端，最大 的问题是拆卸时，必须破坏被连接件的结构，导致被连接件不能 再次使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能在被连接件单侧实现连接 的安装螺栓连接件，同时提供单侧安装螺栓垫片，以及实现单侧 螺栓连接件安装方法，以解决上述问题。
所述单侧安装螺栓垫它包括带孔的底座，底座上立柱，立柱 沿旋转平面间隔-没在底座上。
所述螺栓头的横截面的轮廓线是凹凸相间隔的形状的封闭图 形，它包括凹槽，凹槽的侧面延伸连接构成凸块，凹槽和凸块分 别至少两个。
所述垫片包括带孔底座，带孔底座上立柱，立柱横截面的轮
廓线不超出螺栓头的横截面中凸出形状的轮廓线；立柱横截面的 轮廓线可以放在螺栓头的横截面中凹进形状的轮廓线内。 即立柱卡在螺栓头的凹槽内。
第 一 被连接件的孔的轮廓线与螺栓的螺栓头的轮廓线相对应。
所述底座横截面的轮廓线是凹凸相间隔的形状的封闭图形。 立柱设在底座横截面的凸出形状的轮廓线内。
所述螺栓头的横截面的轮廓线是凹凸相间隔的形状的封闭图 形，其中的凹形轮廓线与凸形轮廓线相对设置(形成凹槽和凸块),
其作用是当螺栓头穿过与其轮廓线相似或相同的被连接件上的固 定孔后(穿孔时，螺栓头的凹凸轮廓线与固定孔的凹凸轮廓线平 行或重合)，转动螺栓头后使其凹凸轮廓线上的凸轮廓线和凹轮廓 线与被连接件上的固定孔的凹凸轮廓线上的凸轮廓线和凹轮廓线 错位，即转动螺栓头后使其凹凸轮廓线上的凸轮廓线(凸块)与 连接件上的固定孔凹凸轮廓线上的凹轮廓线的端面接触(凸块与 孔的端面接触)，这样螺栓头就不会从固定孔中脱落；而此时垫片 上的立柱对着螺栓头的凹轮廓线(立柱与凹槽相对)，立柱就可以 卡在凹轮廓线内(立柱设在凹槽内)，这样就可以防止螺栓头转动。
上述连接原则是螺栓头、被连接件的固定孔和垫片的立柱 (防松块)的形状相似。立柱可以与螺栓头的凸出形状重合或在 螺栓头的凸出形状内使其可以穿在被连接件的固定孔中，同时立 柱的轮廓线可以与在螺栓头的凹进形状的轮廓线内或与螺栓头的 凹进形状的轮廓线的一部分相贴合，实现螺栓头的固定。将螺栓 头和垫片(防松块)穿进被连接件的固定孔后，沿螺栓轴线旋转 螺栓，再沿其轴线，向与其穿入方向相反的方向拉动螺栓，使螺 栓头嵌入防松块的瓣中，达到螺栓无法沿其轴线向与其穿入方向 相反的方向移动和沿其轴线转动过大角度的目的。最终达到在防 松块外侧固定其它零件的目的。
上述结构的螺栓连接件、螺栓垫片(防转动螺栓垫片)以及 安装方法，突破了传统螺栓连接件、垫片的结构和安装方法，它 从螺栓头处开始安装，将其穿过在第一连接件的孔后，再将第二 被连接件穿在螺栓杆上，实现第 一连接件和第二被连接件的连接。 它实现了在盲孔安装螺栓时，可在一面完成安装操作，并可多次 方便的拆卸螺栓组件。它解决了现有螺栓结构不能在盲侧实现浙 装重复使用，同时拆卸时，不破坏被连接件的结构的问题。延长 被连接件的使用寿命，大大节省成本。
图1螺栓组装配图。
图2螺栓组装配仰视示意图。
图3图2B-B截面视图。
图4图2C-C截面视图。
图5图2D-D截面视图。
图6外梅花螺栓视图
图7外梅花螺栓头轮廓线示意图。
图8梅花防松垫块视图.
图9梅花防松垫块轮廓线示意图。
图IO螺栓连接件组视图。
图11第一连接件内梅花安装孔。
图12装配说明图1。
图13装配说明图2。
图14装配说明图3。
图15装配说明图4。
图16装配说明图5。
图17装配说明图6。
图18装配说明图7。
图19装配说明图8。
图20装配说明图9。
图中
1:梅花螺栓；2:梅花防松块(即单侧安装螺栓垫片)；3: 标准件——螺母；4:标准件——防松垫；5:第二被连接件；6:
第一被连接件-有盲孔的零件。
具体实施方式
本实施例用于对本权利要求的解释，本实用新型的保护范围 不限于下列结构的描述，本领域的技术人员依据本权利要求提出 的技术方案的提示性和指示性所作的不同于本实施例的结构均是 本实用新型的保护范围。
螺栓头的横截面的轮廓线是凹凸相间隔的形状的封闭图形， 螺栓头凹凸相间隔的形状封闭图形，可以是由多段圓弧和直线段连接的封闭图形，或是由多段圆弧连接的封闭图形，或是由多段 直线段连接的封闭图形。螺栓头的横截面的轮廓线是凹凸相间隔 的形状的封闭图形，它包括凹槽，凹槽的侧面连接构成凸块，凹 槽和凸块分别至少两个。螺栓头上可以均匀间隔地设置三组凸块 和凹槽、四组凸块和凹槽、五组凸块和凹槽、六组凸块和凹槽或 更多组凸块和凹槽。
垫片的带孔底座横截面的轮廓线可以是凹凸相间隔的形状的 封闭图形，与螺栓头的横截面的轮廓线相对应。立柱设在底座横 截面的凸出形状的轮廓线内。这种垫片可以完全的设在第 一 被连 接件上对应的固定孔中。
垫片的底座横截面的轮廓线也可以是圓环，立柱设在圆环上。 这种垫片只有圓环在第 一被连接件上对应的固定孔中，底座在固 定孔外。
以下以梅花螺栓1的梅花螺栓头加以说明。如图6所示，螺
栓杆7的端部是螺栓头8。如图7所示，螺栓头8的横截面的轮 廊线是四凹凸相间隔的形状的封闭图形。相应的构成四个凹槽9 ， 凹槽间的侧面连4妻构成四个凸块10。单侧安装螺栓垫片(梅花防松块2)如图8所示，包括底座 12，底座12是环形，四个立柱11沿圓周均匀设在底座12上。如 图9所示,立柱横截面的轮廓线不超出螺栓头的横截面中凸出形 状的轮廓线，这样立柱可以和螺栓头穿过第 一被连接件的孔中， 第一被连接件的孔的形状如图ll所示，与梅花螺栓头相同。立柱 横截面的轮廓线可以放在螺栓头的横截面中凹进形状的轮廓线 内，这样可以卡住螺栓头(如图IO所示)。
安装时
安装方法如下所示
将梅花防松块2穿到梅花螺栓1上，如图12所示；
将装好的梅花螺栓1和梅花防松块2沿图中箭头所示方向， 装入用于固定的零件6的梅花孔中，如图13所示；
将装好的梅花螺栓1和梅花防松块2装入用于固定的零件6 的梅花孔中后，如图14所示；
如图15所示，沿梅花螺栓1轴向将梅花螺栓1旋转一定角度。(角度的多少由梅花螺母螺栓头形状决定)；
如图16所示，将梅花螺栓l沿其轴线旋转一定角度后(此角
度为在防松块不沿其轴向移动的情况下，梅花螺栓可沿其轴线 方向向如图所示箭头所指方向拉动的角度)，沿图16中箭头所示 方向拉动梅花螺栓l;
如图17所示，梅花螺栓1沿其轴线拉动后如图所示，此动作 后，防松块限制了梅花螺栓1绕其轴线的转动，和梅花螺栓l向 箭头所指方向的移动；
梅花螺栓1沿其轴线拉动后如图18所示；
如图19所示，装入被连接件5、防松垫4和螺母3;
拧紧螺母完成安装，如图20所示。
拆卸时，顺序相反。
上述螺栓的安装方法只是说明解释本实用新型的技术方案， 实际操作时，不一定按上述步骤，关键是将螺栓头穿过第一被连 接件相应的孔后，垫片也穿过第一被连接件相应的孔，转动螺栓 头，使之凹槽与垫片的立柱相对后，立柱卡在螺栓头的凹槽，防 止螺栓头转动。
安装后的结构如图1 ~5所示。
权利要求1、一种单侧安装螺栓连接件，它包括螺杆，螺杆一端的螺栓头，其特征在于所述螺栓头的横截面的轮廓线是凹凸相间隔的形状的封闭图形。
2、 如权利要求1所述单侧安装螺栓连接件，其特征在于它还 包括垫片，垫片包括带孔底座，带孔底座上立柱，立柱横截面的 轮廓线不超出螺栓头的横截面中凸出形状的轮廓线；立柱横截面 的轮廓线可以放在螺栓头的横截面中凹进形状的轮廓线内。
3、 如权利要求2所述单侧安装螺栓连接件，其特征在于立柱 沿旋转平面间隔设在底座上。
4、 如权利要求3所述单侧安装螺栓连接件，其特征在于立柱 沿圓周面间隔"i殳在底座上。
5、 如权利要求1或2或3或4所述单侧安装螺栓连接件，其 特征在于螺栓头的横截面的轮廓线是凹凸相间隔的形状的封闭图 形，它包括凹槽，凹槽的侧面连接构成凸块，凹槽和凸块分别至 少两个。
6、 如权利要求3所述单侧安装螺栓连接件，其特征在于所述 底座横截面的轮廓线是凹凸相间隔的形状的封闭图形。
专利摘要本实用新型公开了一种单侧安装螺栓连接件。螺栓连接件它包括螺杆，螺杆一端的螺栓头，所述螺栓头的横截面的轮廓线是凹凸相间隔的形状的封闭图形。上述结构的螺栓连接件的安装方法，突破了传统螺栓连接件、垫片的结构和安装方法。它实现了在盲孔安装螺栓时，可在一面完成安装操作，并可多次方便的拆卸螺栓组件。它解决了现有螺栓结构不能在盲侧实现拆装重复使用，同时拆卸时，不破坏被连接件的结构的问题。延长被连接件的使用寿命，大大节省成本。
文档编号F16B39/24GK201322032SQ20082024104
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者叶建伟 申请人:东风汽车公司