专利名称：一种钢丝网骨架复合管的连接管件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及管件连接领域，特别涉及一种钢丝网骨架复合管的连接管件； 本发明还涉及该连接管件的制作方法。
背景技术：
钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型复合结构壁管材，其以使用寿命长、 耐压性能好、环境适应性强等特点占据市场优势，广泛应用于给水和燃气供给 领域。现有的钢丝网骨架聚乙烯复合管普遍采用电熔管件连接，电熔管件与复 合管相分离，配套安装时需要充分考虑压力值，且流量加大的情况下容易出现 连接不够牢固的弊端，具有安装技术要求高、效率低等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，设计一种钢丝网骨架复合管的连 接管件，解决钢丝网骨架聚乙烯复合管安装过程中存在的上述问题。本发明的 另外一个目的在于包括了该连接管件的制作方法。
为了实现本发明目的，本发明包括如下技术特征 一种钢丝网骨架复合管 的连接管件，包括钢丝网骨架复合管主体，电熔管件，所述钢丝网骨架复合管 主体的各个连接端口与电熔管件通过注塑工艺融合为一体。所述钢丝网骨架复 合管主体为直通管件、三通管件或弯头管件。
本发明的创新在于，预先将电熔管件采用二次注塑成型工艺与钢丝网骨架 复合管主体一体成行，使管件的尺寸稳定性更好，避免现有技术的电熔管件与 复合管相分离，配套时才安装，导致壁厚产生不合理的收縮的缺点，本发明也 可对成型后的管件二次调整配合尺寸公差，使联接方式安全牢靠，接口强度高。
更进一步的，所述电熔管件的电热丝设于电熔管件内壁。由于电热丝内埋在管件内壁，可避免受潮和空气接触氧化，电阻值稳定。而且HDPE材料的热
导率和热扩散率都很小，通电熔接后，首先融化的是管件内壁材料，填充管材 管件的间隙，同时产生了溶胀压力，在厚度方向产生一个相对陡峭的温度场分 布，保证了界面处分子的相互交织，避免产生粗大的结晶体，同时减少了搭线 或短路的概率。
本发明的另一个目的在于设计一种所述的钢丝网骨架复合管的连接管件的
制造方法，包括如下步骤先将钢丝网骨架复合管主体加工成需要的连接管件， 然后用二次注塑成型工艺将所述钢丝网骨架复合管主体的连接端口与电熔管件 熔为一体，最后形成所述的钢丝网骨架复合管的连接管件。
本发明与现有技术相比，由于预先将电熔管件采用二次注塑成型工艺与钢 丝网骨架复合管主体一体成行，使管件的尺寸稳定性更好，避免现有技术的电 熔管件与复合管相分离，配套时才安装，而导致的由于壁厚产生不合理的收縮 产生的缺点，本发明也可对成型后的管件二次调整配合尺寸公差，使得连接方 式安全牢靠，接口强度高。
图1为本发明实施例一所述的直通接管的结构示意图； 图2为本发明实施例二所述的弯头接管的结构示意图3为本发明实施例三所述的三通接管的结构示意图。
具体实施例方式
本发明的创新之处在于改变现有技术的中钢丝网骨架聚乙烯复合管和电熔 管件分离，配套安装时才需要电熔装在一起所带来的缺陷，设计了一种钢丝网 骨架复合管的连接管件，包括钢丝网骨架复合管主体l，电熔管件2，所述钢丝 网骨架复合管主体1的各个连接端口与电熔管件2通过注塑工艺预先融合为一体。由于预先将电熔管件采用二次注塑成型工艺与钢丝网骨架复合管主体一体 成行，使管件的尺寸稳定性更好，避免现有技术的电熔管件与复合管相分离， 配套时才安装，导致壁厚产生不合理的收縮的缺点，本发明也可对成型后的管 件二次调整配合尺寸公差，使联接方式安全牢靠，接口强度高。
所述电熔管件2的电热丝设于电熔管件2内壁，电热丝内埋在管件内壁，
可避免受潮和空气接触氧化，电阻值稳定。而且HDPE材料的热导率和热扩散 率都很小，通电熔接后，首先融化的是管件内壁材料，填充管材管件的间隙， 同时产生了溶胀压力，在厚度方向产生一个相对陡峭的温度场分布，保证了界 面处分子的相互交织，避免产生粗大的结晶体，同时减少了搭线或短路的概率。 为了实现连接状态的多种功能，本发明的钢丝网骨架聚乙烯复合管是通过 模具加工出来的直通接头、弯头或三通接头，下文结合说明书附图具体说明这 三种具体的实施例
实施例1
如图l所示，采用一段与需连接的钢丝网复合管道同等规格相同材料的管
材，通过二次注塑工艺，在管材两端分别预制电熔管件2，实现管材与电熔一体
成形后的直通接头。所述直通接头主体为钢丝网骨架复合管材主体l。制造方法
为钢丝网骨架复合管的连接管件(直通)，主体为钢丝网骨架复合管材，采用 注塑工艺将电熔融合于其两端。使用时，直接将需连接的管材与连接管件对接 好后，电熔焊接即可。 实施例2
如图2所示，采用生产钢丝网骨架复合管的工艺，通过专门制作的模具加 工出连接钢丝网骨架复合管1弯头(45° 、 90°弯)；然后通过二次注塑工艺， 在弯头两端分别预制电熔管件2，实现弯头与电熔管件2 —体成形后的钢丝网骨架复合管连接弯头。钢丝网骨架复合管的连接管件(弯头)，主体为钢丝网骨架 复合管材，采用注塑工艺将电熔融合于其两端。使用时，直接将需连接的管材 与连接管件(弯头)对接好后，电熔焊接即可。 实施例3
如图3所示，采用生产钢丝网骨架复合管的工艺，通过专门制作的模 具加工出三通连接件；然后通过二次注塑工艺，在连接件端口分别预制电 熔管件2，实现三通与电熔管件2 —体成形后的钢丝网骨架复合管连接管件 (三通)。钢丝网骨架复合管的连接管件(三通)，主体为钢丝网骨架复合 管材，采用注塑工艺将电熔融合于其各个端口。使用时，直接将需连接的 管材与连接管件(三通)对接好后，电熔焊接即可。
权利要求
1、一种钢丝网骨架复合管的连接管件，包括钢丝网骨架复合管主体(1)，电熔管件(2)，其特征在于所述钢丝网骨架复合管主体(1)的各个连接端口与电熔管件(2)通过注塑工艺融合为一体。
2、 根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管的连接管件，其特征在于所 述钢丝网骨架复合管主体(1)为直通管件、三通管件或弯头管件。
3、 根据权利要求1或2任一项所述的钢丝网骨架复合管的连接管件，其 特征在于所述电熔管件(2)的电热丝设于电熔管件(2)内壁。
4、 根据权利要求1所述的钢丝网骨架复合管的连接管件的制造方法，其 特征在于包括如下步骤先将钢丝网骨架复合管主体(1)加工成需要的连 接管件，然后用二次注塑成型工艺将所述钢丝网骨架复合管主体(1)的连接 端口与电熔管件熔为一体，最后形成所述的钢丝网骨架复合管的连接管件。
全文摘要
本发明涉及一种钢丝网骨架复合管的连接管件及其制造方法，包括钢丝网骨架复合管主体(1)，电熔管件(2)，其特征在于所述钢丝网骨架复合管主体(1)的各个连接端口与电熔管件(2)通过注塑工艺融合为一体。本发明由于预先将电熔管件采用二次注塑成型工艺与钢丝网骨架复合管主体一体成行，使管件的尺寸稳定性更好，避免现有技术的电熔管件与复合管相分离，配套时才安装，导致壁厚产生不合理的收缩的缺点，本发明也可对成型后的管件二次调整配合尺寸公差，使联接方式安全牢靠，接口强度高。
文档编号F16L47/03GK101672404SQ20091004236
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者杨继跃 申请人:广东联塑科技实业有限公司