专利名称：一种新型节能浇口管的制作方法
技术领域：
本发明涉及管材领域，具体地说是一种用于含固体颗粒的液态介质和粉 体等物质在窑炉中传输的管材。
背景技术：
流钢砖是一种在铸锭用底板的沟槽内连通分钢砖和钢锭模的中空耐 火砖，俗称汤道砖，流钢砖一般为有多种规格的长方体形中空黏土砖。为 减小钢液流动过程中的阻力并防止漏钢，要求流钢砖内孔光滑，外形规整， 接缝严密。由于是中空黏土砖，所以现有技术的流钢砖存在着铸件粘砂、 夹砂、冲砂等缺陷，使得产品杂质多，影响产品质量，次品率高。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种可替代流钢砖的、用于 在窑炉中输送含固体颗粒的液态介质和粉体等物质的浇口管。
本发明是这样实现的
一种新型节能浇口管，所述浇口管采用粘土、陶土、铝巩土混合铸造而成。
作为本发明的一种优选方案，所述粘土的的含量为50%~70%，所述陶土 的含量为10%~20%，所述铝夙土的含量为20%~30%。
优选的，所述粘土的的含量为60%,所述陶土的含量为15%,所述铝;凡 土的含量为25%。
作为本发明再一种优选方案，所述浇口管呈管状。
本发明提供的浇口管具有以下优点发挥了陶土材料的耐磨和/或耐腐蚀特性，又利用了铝石凡土材料的强度 高、比重小、容易制成大尺寸制品等优点，所制造的浇口管重量轻、耐磨性
好、抗腐蚀、整体强度大、整体性能好，能够满足工业使用要求；
传统技术中需要4吨原料制得的流钢砖，现在只需要1吨的原料即可铸 造成同样长度和大小的浇口管，大大节约了资源，节能；
可以制作成任意大尺寸的浇口管管，且使用寿命长，主要适应于含固体 颗粒的液态介质和粉体等物质的传输；
固体颗粒的液态介质和粉体等物质在浇口管中的传输过程中有效避免了 铸件粘砂、夹砂、冲砂、砂眼等缺陷，提高铸件成本和铸件质量。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部 分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中
图1为本发明实施例l提供的浇口管的结构示意图2为本发明实施例2提供的浇口管的结构示意图3为本发明实施例3提供的浇口管的结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意 性实施例以及i充明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1:
本实施例提供的新型节能浇口管采用粘土、陶土、铝;5凡土混合铸造而成，
其中粘土的的含量为50%,陶土的含量为20%,铝矾土的含量为30%。所述 浇口管为圆直管形(如图l所示)。
实施例2:本实施例提供的新型节能浇口管采用粘土、陶土、铝矾土混合铸造而成，
其中粘土的的含量为70%，陶土的含量为10%，铝矾土的含量为20%。所述 浇口管为变径弯管(如图2所示)。
实施例3:
本实施例提供的新型节能浇口管釆用粘土、陶土、铝矾土混合铸造而成， 其中粘土的的含量为60%,陶土的含量为15%,铝矾土的含量为25%。所述 浇口管为变径四通形管(如图3所示)。 '
本发明提供的浇口管可以根据实际所需铸造成任何形状。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进^f亍了详细介绍，本文中应用了
明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人 员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处， 综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1、一种新型节能浇口管，其特征在于所述浇口管采用粘土、陶土、铝矾土混合铸造而成。
2、 如权利要求1所述的新型节能浇口管，其特征在于所述粘土的的含 量为50%~70%,所述陶土的含量为10%~20%，所述铝-凡土的含量为 20%~30%。
3、 如权利要求2所述的新型节能浇口管，其特征在于所述粘土的的含 量为60%,所述陶土的含量为15%，所述铝石凡土的含量为25%。
4、 如权利要求1 3之一所述的新型节能浇口管，其特征在于所述浇口 管呈管状。
全文摘要
本发明公开了一种新型节能浇口管，所述浇口管采用粘土、陶土、铝矾土混合铸造而成。本发明提供的浇口管重量轻、耐磨性好、抗腐蚀、整体强度大、整体性能好，能够满足工业使用要求；大大节约了资源，节能；有效避免了铸件粘砂、夹砂、冲砂、砂眼等缺陷，提高铸件成本和铸件质量。
文档编号F16L9/10GK101644358SQ20091004204
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者于海峰 申请人:于海峰