专利名称：一种通电时关闭的电磁阀的制作方法
技术领域：
本发明属于制冷控制技术领域，尤其适合于制冷设备、商用空调等制冷系统的管 路的控制。具体涉及一种通电时关闭的电磁阀结构。
背景技术：
作为管路开闭用的电磁阀广泛使用于制冷系统的回路中，一般的电磁阀为通电时 开启，而有的管路采用通电时关闭而更加节能与合适。通电关闭的电磁阀一般有两种，一种 是如专利申请号为03231177. X、专利名称为“具有节流降压的常开直流电磁阀”的中国实用 新型专利所公开的电磁阀，这种电磁阀是采用直接开、闭的工作模式，一般电磁阀的通流量 相对较小；而针对通流量相对较大的一种是采用先导式即间接开闭的工作方式，如专利申 请号为200420108493. 2的中国实用新型专利公开的名称为“一种消声减振先导常开型电 磁阀”。上述两种电磁阀中，均包括有电磁线圈部件、阀体部件。阀体部件内设置有阀口， 相对于该阀口设置有密封部件，在靠近密封部件的一侧固定有静铁芯部件，而在阀体内在 静铁芯部件的远离密封部件的一端还设置有一动铁芯部件，密封部件固定连接在动铁芯部 件上；在电磁线圈部件通电时，动铁芯部件在电磁力的作用下向静铁芯部件方向移动从而 带动所述密封部件向阀口方向移动从而关闭电磁阀；而在电磁线圈部件断电时，动铁芯部 件在弹簧回复力的作用下向远离静铁芯部件的方向移动从而带动所述密封部件远离阀口 方向从而打开电磁阀。在上述方案的电磁阀中，密封部件是固定连接于动铁芯部件上的，而动铁芯部件 与密封部件分别位于静铁芯部件的两端，另外由于密封部件是通过固定于动铁芯部件上的 传动杆来带动动作，这样在装配时要求比较高，装配工艺也比较复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是设计一种新的在通电时关闭的电 磁阀，装配工艺相对简单，且磁路设计合理。为此本发明采用以下技术方案一种通电时关闭的电磁阀，包括阀体部件与线圈部件，所述阀体部件内部有动铁 芯部件、静铁芯组件，其特征在于所述静铁芯组件包括轴向固定不动的固定部份与可轴向 相对活动的可动部份，在所述固定部份与可轴向相对活动的可动部份之间还设置有回复弹簧。所述电磁阀还包括传动部件，所述静铁芯组件的可动部份包括密封部件，在所述 传动部件与所述密封部件之间还设置有弹性元件。可选的，所述弹性元件为密封弹簧。优选的，在电磁阀通电关闭时密封弹簧的弹簧力小于此时回复弹簧的弹簧力。优选的，密封弹簧的弹簧力为此时回复弹簧的弹簧力的1/3至1/10之间。可选的，所述固定部份包括静铁芯部件与固定件，固定件通过压接静铁芯部件或铆接而固定；所述可动部份包括传动部件的传动套，所述回复弹簧设置在所述传动套与所 述固定件之间。可选的，所述可动部份还包括设置在所述静铁芯部件的容纳腔中的传动座及位于 所述容纳腔中或部份位于所述容纳腔中的密封部件。可选的，所述可动部份还包括部份伸出于所述静铁芯部件、部份位于所述静铁芯 部件的容纳腔的传动构件及位于静铁芯部件的所述容纳腔中或部份位于所述容纳腔中的 密封部件。优选的，所述传动杆或传动构件的上端部份的长度大于所述静铁芯部件上端部的 通孔的深度与所述动铁芯部件的行程之和；在电磁阀不通电情况下，所述静铁芯部件的容 纳腔的底部的定位面与传动套的上平面、传动座的上平面或传动构件的台阶面之间不直接 接触。优选的，所述静铁芯部件的容纳腔的底部的定位面与传动套的上平面、传动座的 上平面或传动构件的台阶面之间的间隙为0. 05-lmm之间。更加优选的，间隙为0. 15-0. 5mm 之间。采用本发明的电磁阀后，使密封部件在轴向活动地固定于所述静铁芯上形成一个 静铁芯组件，可以使整个静铁芯组件统一，在电磁阀的通流量不同、需要调整电磁阀的开度 即间距时，只要调整动铁芯部件与静铁芯组件的间距即可，这样可使静铁芯组件实现标准 化；另外，本发明的电磁阀的回复弹簧设置在静铁芯组件的固定部份与可动部份之间，避开 了电磁阀的磁路，从而可以保证电磁阀的稳定性与可靠性；且装配时密封部件无需固定在 动铁芯部件上，装配更加方便，降低了加工难度。
图1 本发明给出的电磁阀的静铁芯组件的第一实施方式的示意图；图Ia 图1所示静铁芯组件的传动套的示意图；图2 本发明给出的电磁阀的静铁芯组件的第二实施方式的示意图；图3 本发明给出的电磁阀的静铁芯组件的第三实施方式的示意图；图4 本发明给出的电磁阀的静铁芯组件的第四实施方式的示意图；图5 本发明给出的电磁阀的静铁芯组件的第五实施方式的示意图；图6 本发明给出的电磁阀的静铁芯组件的第六实施方式的示意图；图7 本发明的电磁阀的一种实施方式的示意图；图7a 图7所示电磁阀的局部放大示意图。
具体实施例方式本发明适用于通电时关闭的电磁阀，如适用于通电时直接关闭及通过先导式实现 间接关闭的电磁阀，在电磁阀的通流量要求相对较小时一般采用直接开、闭的结构，而在电 磁阀要求通流量相对较大时采用一种先导式的间接开、闭的结构；从两种结构来说，采用先 导式的间接开、闭的结构相对较复杂，两者的工作原理相同，为此下面以一种采用先导式实 现间接关闭的电磁阀来进行具体说明。图7为本发明的电磁阀的一种实施方式的示意图，图1为本发明给出的电磁阀的静铁芯组件的第一实施方式的示意图，图Ia为图1所示静铁芯组件的传动套的示意图。如图所示，电磁阀包括阀体部件2、阀体3与电磁线圈部件1，阀体部件2包括套管 24、堵头21，套管24与阀座26通过焊接而密封固定；在套管24的一端封堵有堵头21，靠近 堵头21的一端有能在电磁力的作用下轴向活动的动铁芯部件22，在堵头21的另一端为与 套管24固定的静铁芯组件25，静铁芯组件25的静铁芯部件251与套管24通过焊接密封固 定，也可以是通过滚压固定然后进行焊接密封。阀体3在与阀体部件2的与堵头21相反的 一端，阀体3与阀体部件2密封连接，本实施方式中是通过密封垫4实现密封的。在阀体3 上设置有用于开、闭密封用的阀口。在本实施方式中，是利用膜片部件5的膜片53与阀口 接触密封的；膜片部件5上还有导阀芯51、挡片52。导阀芯51上设有与密封件257相接触 密封的导阀口 51a。阀体该部份结构与本发明的联系并不是特别密切，因此不再进行详细描 述。静铁芯组件25包括有静铁芯部件251，静铁芯部件251的靠近动铁芯部件侧的上 端部251a设有一通孔251d，静铁芯部件251在靠近所述动铁芯部件侧的相反一侧的下端 部251b设置有容纳腔258，容纳腔258的内径大于通孔251d的内径从而形成一个定位面 2511 ；静铁芯部件251最下端为一个薄壁部251c ；在容纳腔258内固定有固定件255’，固 定件255’与静铁芯部件251通过压接静铁芯部件251的薄壁部251c的顶端部使之变形而 固定；在本实施方式中，容纳腔258内还设置有传动套252，传动套252位于所述容纳腔258 内，作为密封部件的密封件257’可轴向活动地固定于传动套252中，这样密封件257’也位 于所述容纳腔内。另外具体实施方式
中并不限于此，传动套252的一端可以突出于所述容 纳腔258，即部份位于所述容纳腔中，部份突出于容纳腔；固定在传动套中的密封件也可以 是部份位于容纳腔中，有一部份突出于静铁芯部件的容纳腔，这样，电磁阀的高度方向可以 减短而更加合理。传动套252的上部2521具有上平面252g，上部2521的外径大于中部2522的外 径从而形成用于定位回复弹簧的第二定位面252e ；上部2521的孔的内径大于中部2522的 内径从而形成用于定位传动座的第一定位面252d ；传动套252的底部252b具有孔252c，孔 252c的内径小于中部2522的内径从而形成固定密封件的第三定位面252f，密封件通过孔 252c与阀口接触而实现开、闭。传动套252与固定件255，之间设置有回复弹簧254，回复 弹簧254 —端抵接传动套252的第二定位面252e，另一端抵接固定件255’的平面。这样在 通电时，静铁芯部件251的上端部、动铁芯部件22与套管外的电磁线圈部件1形成一个磁 路，而位于静铁芯部件251的下端部的容纳腔258中的回复弹簧则不在磁路中，这样一方面 提高了电磁阀的吸合电磁力，且有助于回复弹簧的稳定性。另外，传动套252内还设置有传 动座253’，并在传动座253’与密封件257’之间设置有弹性部件，本实施方式中的弹性部件 为密封弹簧256，在电磁阀通电关闭时密封弹簧256的弹簧力小于此时回复弹簧254的弹簧 力；更加合适的，密封弹簧256的弹簧力为此时回复弹簧254的弹簧力的1/3至1/10。作 为传动部件一部份的传动杆23通过静铁芯部件251的上端部的通孔251d —端与动铁芯部 件22相接触，另一端与传动座253’相抵接。传动杆23与传动座253’、传动套252都是传 动部件的组成部份。为了保证容纳腔258内的压力与腔外的压力平衡，在固定件255’上还 可设置平衡孔255a。同样为保证容纳腔与静铁芯部件与动铁芯部件之间部位的压力平衡， 在传动套252上也设置有传动套平衡孔252a。同时，电磁阀在不通电情况下，使传动套252的上平面252g、传动座253’的上平面与静铁芯部件251的容纳腔的定位面2511之间均保 持一定的间隙，如0. 05-1. Omm之间，从而使电磁阀的内部保持压力平衡；更加合适的，该间 隙设置在0. 15-0. 5mm之间。这样，在电磁阀内部就形成了一个压力平衡通道，可以整体保 持压力平衡。另外，传动套252的上平面252g与传动座253’的上平面并不一定要保持相 平，而可以有一定的高度差，如不大于0. 25mm左右的高度差。静铁芯部件251与固定件255’在电磁阀中是保持轴向固定不动的固定部份，而固 定在静铁芯部件251的传动座253，、传动套252、密封件257，、密封弹簧256就是静铁芯组 件中能轴向活动的可动部份，这部份随着动铁芯部件及传动杆的动作而进行动作。而回复 弹簧就设置在静铁芯组件的能轴向活动的可动部份与轴向固定不动的固定部份之间。电磁阀的工作原理及工作情况基本如下在电磁线圈部件不通电的情况下，在回复弹簧254的弹簧力的作用下，通过传动 套252、进一步传递给传动杆23，从而使动铁芯部件22贴近堵头21，使动铁芯部件22与静 铁芯部件251分开而处于脱离状态。在电磁阀的两端没有压力差的情况下，这时膜片部件 5在自重作用下，与阀口接触，这时电磁阀处于关闭状态。这时如果电磁阀的进气口 31有气体/液体流入，这时进气口 31部位的压力高于 出气口 32部位的压力，即高于与出气口 32相通的膜片部件上方的腔的压力，这样膜片部件 5的上下两边形成压力差，在压力差产生的压力的作用下，膜片部件5上移，并由挡片52及 阀座26限位，这时密封件与导阀芯51的阀口 51a处于脱离状态，阀口处于开启状态。为了 减小膜片开启、关闭时的冲击力，保证膜片的使用寿命，在膜片上设有膜片平衡孔53a，膜片 平衡孔53a的通径小于导阀芯51的阀口 51a的通径。在电磁线圈部件1通电的情况下，电磁力大于回复弹簧254的弹簧力的作用，动铁 芯部件22在电磁力的作用下向静铁芯部件251方向移动并带动作为传动部件的传动杆23、 传动杆23带动传动座253’、传动座253’带动传动套252及作为密封部件的密封件一起向 导阀芯51的导阀口 51a方向移动，直至密封件接触导阀芯51的导阀口 51a，这时通过膜片 部件53上设置的膜片平衡孔53a，使膜片部件53的上下两端的压力趋于平衡。膜片部件 53在动铁芯部件22与静铁芯部件251的电磁力的作用下下移关闭阀口 ；开始时，密封件的 位移与动铁芯部件22的位移相等，直到密封件的密封面接触到导阀芯51的导阀口 51a，这 时动铁芯部件22继续移动一定的距离，如0. 1-lmm，而密封件这时因抵接导阀芯51的导阀 口 51a而不再移动，这样密封弹簧256受压缩，其弹簧力使密封件(257，257’)与导阀芯51 的阀口 51a维持接触而密封，而此时密封件(257，257’)的底面与传动套252的第三定位面 252f保持一定间隙。即密封件(257，257’)是可以轴向相对进行活动地固定在静铁芯部件 251 上。在电磁阀通电转向断电时，动铁芯部件22与静铁芯部件之间的电磁力消失，动铁 芯部件22在回复弹簧254的弹簧力的作用下离开静铁芯部件，一开始，密封件(257，257’) 不移动，直到移动一定距离后，密封件(257，257’)的底面与传动套252的第三定位面252f 相接触，传动套252带动密封件(257，257’ )上移，这时回复弹簧254的弹簧力克服导阀芯 51的导阀口 51a的压差的作用力，开启导阀芯51的导阀口 51a，这样，膜片部件5的上端的 压力降低，从而在膜片部件5的上下端形成压力差，在压力差作用下，膜片部件5上移开启 下阀体3的阀口。如果电磁阀的两端没有压力差或压力差小于0. 005Ma时，膜片部件在自重作用下，与阀口接触，电磁阀处于关闭状态；如果电磁阀的进气口 31有气体/液体流入， 进气口 31的压力高于出气口 32的压力，即高于与出气口 32相通的膜片部件上方的腔的压 力，膜片部件5的上下两边形成压力差，在压力差的压力达到大于膜片部件自重力时，膜片 部件5上移，并由挡片52及阀座26限位，这时密封件257与导阀芯51的阀口 51a处于脱 离状态，主阀口处于开启状态。从而实现通常开启而在能通电时关闭的功能。下面介绍另一静铁芯组件，图2所示为本发明的静铁芯组件的第二种实施方式。 如图所示，本实施方式与第一实施方式的区别在于为了保证传动套252在动作过程中良 好的导向性，采用了一个带环状的导向的导向固定件255代替第一实施方式中的固定件。 这样，电磁阀在动作过程中传动套的动作的导向性就比较可靠，电磁阀的动作也更加平稳 可靠。另外，本发明中的传动座与密封件之间的弹性元件并不限于密封弹簧，还可以采 用弹性相对较好的橡胶件及其它弹性元件。为了使上述第一实施方式、第二实施方式中的传动座与密封件之间设置的密封弹 簧固定可靠、稳定，可以在传动座或密封件的朝向密封弹簧一侧设置定用于密封弹簧定位 用的凸部，这样，密封弹簧256不会侧滑或偏移，从而使密封件与阀口的密封稳定可靠。凸 部可以设置在传动座与密封件一个零件上，也可以在传动座与密封件两者上都设置，如图 3所示，即是在传动座与密封件两者上都设置了用于定位密封弹簧的凸部的一种实施方式， 而图7中的电磁阀为采用了图3所示的静铁芯组件的一种先导式通电关闭的电磁阀，具体 为电磁阀在不通电、无压力差的情况下的示意图，图7a则为静铁芯组件与传动杆这一部位 的局部放大示意图。如图所示，传动杆23的长度大于动铁芯部件22的放置传动杆的孔的深 度与动铁芯部件22的行程之和，这样，该电磁阀在不通电、无压力差的情况下，传动套252 与传动座253由于传动杆的抵接而并不与静铁芯部件的容纳腔258的底部的定位面2511 直接接触，这样，在电磁阀的动作过程中，传动套252的上平面252g与传动座253的上平面 2531并不与静铁芯部件251的容纳腔258的底部的定位面2511直接碰撞，从而可以避免传 动套252的上平面252g与传动座253的上平面2531因直接碰撞而引起的变形问题；另外， 传动套252的上平面252g与传动座253的上平面2531与静铁芯部件251的容纳腔258的 底部的定位面2511不直接接触还可以保证内部压力的平衡，即气体或液体或两相流体的 压力能通过导向固定件255的平衡孔255a使静铁芯组件的容纳腔258的内外部压力平衡， 而通过设置在传动套252的横向或纵向的平衡孔及传动套252的上平面252g、传动座253 的上平面2531与静铁芯部件251的容纳腔258的底部的定位面2511之间的间隙可以使静 铁芯组件的上下两侧保持压力平衡，从而使整个电磁阀内部保持压力平衡，而提高使用的 可靠性及寿命。优选的，传动套252的上平面252g、传动座253的上平面2531与静铁芯部 件251的容纳腔258的底部的定位面2511之间的间隙为0. 05_lmm之间。更加合适的，传 动套252的上平面252g、传动座253的上平面2531与静铁芯部件251的容纳腔258的底部 的定位面2511之间的间隙为0. 15-0. 7mm之间。另外传动套252的上平面252g与传动座 253的上平面2531之间不一定要相平，而可以略微有一定的高度差，如不大于0. 25mm左右 的高度差。图4为本发明的静铁芯组件的第四种实施方式。如图所示，该实施方式是第二实 施方式的进一步改进，该实施方式与第二实施方式的主要区别在于本实施方式中，静铁芯
7组件进一步包括了起传动作用的传动杆，将传动杆与传动座加工成一体而形成了传动构件 23a，这样可以减少零件数量。传动构件23a分成两部份部份伸出于静铁芯部件的通孔的 上端部份23al与安装于静铁芯部件中的下端部份23a2 ；其中上端部份23al的长度长于静 铁芯部件上端部的通孔的长度与动铁芯部件的行程之和，传动部件23a可轴向活动地固定 于静铁芯部件251上。，装配时，将传动部件23a先安装在静铁芯部件251上，再装上带有密 封弹簧或其它弹性部件、密封件的传动套、再装上回复弹簧254及导向固定件255，然后压 接静铁芯部件的底部的顶端部使其与导向固定件255固定；其余装配过程、结构、工作原理 及工作方式均同上述实施方式，这里不再赘述。图5为本发明静铁芯组件的第五实施方式，该实施方式与第四实施方式的主要区 别在于密封件上设置有用于密封弹簧定位的凸部。图6为本发明静铁芯组件的第六实施方式。如图所示，静铁芯组件包括有静铁芯 部件251，静铁芯部件251的靠近动铁芯部件侧的上端部251a设有一通孔251d，静铁芯部 件251在靠近所述动铁芯部件侧的相反一侧的下端部251b设置有容纳腔258，容纳腔258 的内径大于通孔251d的内径从而形成定位面2511 ；静铁芯部件251最下端为一个薄壁部 251c ；在容纳腔258内固定有导向固定件255，导向固定件255与静铁芯部件251通过压接 静铁芯部件251的薄壁部251c的顶端部使之变形而固定。同样在本实施方式中，容纳腔 258内还设置有传动套252，传动套252位于所述容纳腔258内，所述密封件257b可轴向 活动在固定于传动套252中，密封件257b的上端还设有一个用于定位密封弹簧256的定位 部257bl，定位部257bl位于所述容纳腔内，而密封件257b同时还设置有一个突出于传动 套252的密封部257b2，密封部257b2同样突出于静铁芯部件251，这样密封件的用于与导 阀芯的阀口密封的平面为密封部257b2的表面257b4，而不是原先的整个底面，这样密封面 的加工比较方便，并且密封质量也会更可靠。同时，密封部257b2的突出的高度大于密封件 257b在运动过程中相对于传动套252的运动距离。同时向外突出密封部257b2形成了密封 件257b的用于与传动套252的第三定位面252f相抵触定位的台阶部257b3，这样密封件可 轴向活动并稳定可靠地固定在传动套252上，即可轴向活动并稳定可靠地固定在静铁芯部 件251上。同时，传动套252与导向固定件255之间还设置有回复弹簧254，这样在通电时，静 铁芯部件251的上端部、动铁芯部件22与套管外的电磁线圈部件1形成一个磁路，而位于 静铁芯部件251的下端的容纳腔258中的回复弹簧则不在磁路中，这样一方面提高了电磁 阀的吸合电磁力，且有助于回复弹簧的稳定性。另外，本实施方式中起传动作用的传动部件 包括传动构件23b、传动套252，传动构件23b包括部份伸出于静铁芯部件251的通孔25Id 的上端部份23bl与安装于静铁芯部件中的下端部份23b2、及用于定位密封弹簧256的定 位部23b3 ；其中上端部份23bl的长度长于静铁芯部件一端的通孔251d的深度与动铁芯部 件的行程之和，传动构件23b可轴向活动地固定于静铁芯部件251上，这样在电磁阀不通电 情况下，所述静铁芯部件251的容纳腔258的底部的定位面2511与传动构件23b的台阶面 23b4之间不直接接触。传动构件23b与传动套252 —起构成电磁阀的传动部件。动作时， 通过动铁芯部件带动传动构件、进一步带动传动套、从而带动密封件动作，而完成电磁阀的 关闭。具体安装时，先将传动构件23b安装在静铁芯部件251上，再装上密封弹簧、密封件 及传动套、再装上回复弹簧254及导向固定件255，然后压接静铁芯部件的底部的顶端部使其与导向固定件255固定。其余装配过程、结构、工作原理及工作方式均同上述第一实施方 式，这里不再赘述。上面的实施方式中，电磁阀都为先导式，本发明并不限于此，在要求电磁阀的通流 量相对较小的情况下，就无须采用先导式，而只要采用直接开闭式就可以了，即只要使电磁 阀的密封件直接对电磁阀的主阀口开闭动作即可；相应的工作原理、工作方式更加简单，这 里不再复述。以上仅是为能更好的阐述本发明的技术方案所例举的几种优选实施方式，应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干 改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种通电时关闭的电磁阀，包括阀体部件与线圈部件，所述阀体部件内部有动铁芯部件、静铁芯组件，其特征在于所述静铁芯组件包括轴向固定不动的固定部份与可轴向相对活动的可动部份，在所述固定部份与可轴向相对活动的可动部份之间设置有回复弹簧。
2.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括传动部件，所述静铁芯 组件的可动部份包括密封部件，在所述传动部件与所述密封部件之间还设置有弹性元件。
3.如权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述弹性元件为密封弹簧。
4.如权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，在电磁阀通电关闭时密封弹簧的弹簧力 小于此时回复弹簧的弹簧力。
5.如权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，密封弹簧的弹簧力为此时回复弹簧的弹 簧力的1/3至1/10之间。
6.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述固定部份包括静铁芯部件与固定件， 固定件通过压接静铁芯部件或铆接而固定；所述可动部份包括传动部件的传动套，所述回 复弹簧设置在所述传动套与所述固定件之间。
7.如权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述可动部份还包括设置在所述静铁芯 部件的容纳腔中的传动座及位于所述容纳腔中或部份位于所述容纳腔中的密封部件。
8.如权利要求7所述的电磁阀，其特征在于，所述可动部份还包括部份伸出于所述静 铁芯部件、部份位于所述静铁芯部件的容纳腔的传动构件及位于静铁芯部件的所述容纳腔 中或部份位于所述容纳腔中的密封部件。
9.如权利要求7或8所述的电磁阀，其特征在于，所述传动构件的上端部份或传动杆的 长度大于所述静铁芯部件上端部的通孔的深度与所述动铁芯部件的行程之和；在电磁阀不 通电情况下，所述静铁芯部件的容纳腔的底部的定位面与传动套的上平面、传动座的上平 面或传动构件的台阶面之间不直接接触。
10.如权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述静铁芯部件的容纳腔的底部的定位 面与传动套的上平面、传动座的上平面或传动构件的台阶面之间的间隙为0. 05-lmm之间。
全文摘要
一种通电时关闭的电磁阀，包括阀体部件与线圈部件，阀体部件内部有动铁芯部件、静铁芯组件，其特征在于所述静铁芯组件包括轴向固定不动的固定部份与可轴向相对活动的可动部份，在所述固定部份与可轴向相对活动的可动部份之间还设置有回复弹簧。本发明属于制冷控制技术领域，采用本发明的电磁阀后，使装配工艺相对简单，回复弹簧避开了电磁回路，磁路设计合理，从而可以保证电磁阀的稳定性与可靠性。
文档编号F16K7/17GK101929563SQ200910149820
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者陈斌 申请人:浙江三花制冷集团有限公司