专利名称：安装支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械构件领域，特别是涉及一种安装支架。
背景技术：
在现有技术中，箱体的安装支架一般采用角钢或厚板结构，这种板材的厚度一般 在2. 0毫米左右，使得安装支架的质量比较重，不便于实施人员携带，产品所需要的原材料 也较多。 另外，对于不同的安装环境，如墙体安装、圆柱形杆体安装等，需要采用不同的安 装支架来实施箱体的安装工作，去现场实施时需要携带多种安装支架，增加了安装运输成 本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装支架，既有较高的负荷强度和安 全系数，又能节约材料、降低成本。 为了解决上述问题，本实用新型公开了一种安装支架，所述安装支架包括主支架 和主支架支撑臂；所述主支架由横向承压臂和纵向承压臂组成；所述主支架支撑臂上设置 有支架安装固定孔位和被安装物体固定孔位，所述支架安装固定孔位和被安装物体固定孔 位分布在所述主支架的两侧；其中，所述横向承压臂与被安装物体的正面垂直的截面呈弧 形。 优选的，所述安装支架还包括主支架加固法兰，所述主支架加固法兰凹入所述横 向承压臂的内侧。 优选的，所述安装支架采用0. 8 1. 5毫米钢板冲压而成。 优选的，所述安装支架还包括抱杆法兰。 优选的，所述抱杆法兰包括圆弧形横向臂、直线形纵向臂和法兰安装固定孔位，所 述法兰安装固定孔位位于所述抱杆法兰的两侧，与所述支架安装固定孔位的位置相对应； 其中，所述圆弧形横向臂与被安装物体的正面垂直的截面呈弧形。 优选的，所述横向支撑臂、纵向支撑臂、圆弧形横向臂或直线形纵向臂冲压有加强 筋位。 优选的，所述支架安装固定孔位或法兰安装固定孔位附近冲压有防止变形的鼓 位；所述被安装物体固定孔位附近冲压有凹槽。 优选的，所述纵向承压臂或直线形纵向臂上冲压有距离限位。 优选的，所述抱杆法兰或主支架加固法兰设置有防滑槽。 优选的，所述抱杆法兰采用0. 8 1. 5毫米钢板冲压而成。 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点 支架承压臂采用弧形结构，在墙面安装时可以有效的利用拱形结构分散承压面的 重量，提高自身强度，从而可以采用较薄的钢板制成，能够在保证较高的负荷强度的同时，
3节约材料、降低成本。 另外，主支架加固法兰与抱杆法兰扣合，再用紧固螺栓固定在电线杆或圆柱形物体的表面，可实现一架多用，使得安装支架包装运输方便，因冲压而成的支架主体为整体结构，可避免现场安装。
图l-a是本实用新型安装支架第一实施例的正视结构图； 图l-b是本实用新型安装支架第一实施例的仰视结构图； 图2-a是本实用新型安装支架第二实施例中抱杆法兰的正视结构图 图2-b是本实用新型安装支架第二实施例中抱杆法兰的仰视结构图
具体实施方式为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。 参照图l-a，示出了本实用新型一种安装支架第一实施例正视结构图，该安装支架为由四个横向承压臂11、二个纵向承压臂12和连接于上述承压臂四周的主支架支撑臂13组成的长方形主支架。 本实施例的主支架优选采用长方形，在具体实施时，还可以采用正方形、椭圆形等其他可实施的形状。 其中，主支架支撑臂13上设置有四个被安装物体固定孔位131和四个支架安装固定孔位132，该支架安装固定孔位和被安装物体固定孔位分布于上述长方形支架两侧的合适位置；该被安装物体固定孔位131为上大下小的椭圆形挂装孔位。 如图l-b所示的安装支架实施例仰视结构图可以看出，该安装支架的横向承压臂ll的横截面(与被悬挂物体垂直的截面)为弧形，这样，可以有效地利用拱形结构分散承压面的重量，提高支架自身的强度，从而可以采用较薄的钢板就能达到较高的负荷强度，达到减轻自身重量的技术效果。在本具体实施例中，该长方形主支架可采用0. 8 1. 5毫米钢板冲压而成；为增加支架的负载强度和安全系数，优选采用1. 5毫米的钢板。[0027] 为进一步增加支架的负荷强度，在横向支撑臂11上冲压有加强筋位lll，在纵向支撑臂12上冲压有加强筋位121 ;在被安装物体固定孔位附近冲压有加强钢板强度的凹槽134。 为防止支架变形，调整支架的合理变形使安装更为牢固，在支架安装固定孔位132附近冲有防止变形鼓位133 ;在纵向承压臂上冲压有距离限位122。 本实施例公开的安装支架可应用于固定物为墙面的箱体安装，实施方式为用膨胀螺栓穿过支架安装固定孔位131将安装支架紧固到墙面上，然后再把被安装箱体悬挂至安装支架的被安装物体固定孔位131上。 需要说明的是，被安装的物体可以是箱体，也可以是其他适合悬挂的被安装物体。[0031] 在本实用新型一种安装支架的第二实施例中，除包括第一实施例所述的长方形主支架外，还包括如图2-a和图2-b所示的抱杆法兰。 抱杆法兰由圆弧形横向臂21、直线形纵向臂22和法兰安装固定孔位231组成，其
4中，法兰安装固定孔位231位于抱杆法兰的两侧，与上述长方形主支架的支架安装固定孔位132的位置相对应；圆弧形横向臂的横截面为弧形。 如图2-b所示，抱杆法兰使用法兰悬臂212来减小安装距离，并在法兰悬臂212设置有防滑槽。 如图l-a所示，为配合抱杆法兰的使用，在上述长方形主支架的横向支撑臂11上还设置有主支架加固法兰112，为縮小固定时的安装尺寸，该主支架加固法兰112凹入横向承压壁11的内侧；另外，在加固法兰112上还设置有防滑槽113，以使得安装支架能更为牢固地紧固到圆柱形杆上。 为在抱杆安装时调整钢板的合理变形，在抱杆法兰的直线形纵向臂22冲压有距离限位232，以便有效的利用钢板自身弹性加强紧固力度；另外，在法兰安装固定孔位231的附近冲有防止变形的鼓位233。 需要说明的是，抱杆法兰在这里采用了薄板冲压方式，在实际操作中可使用任意形式的法兰进行代替。 本实施例公开的安装支架除了可应用于固定物为墙面的箱体安装外，还可应用于固定物为电线杆等圆柱形杆体的箱体安装场景，其中 在实施固定物为墙面的箱体安装时，只需用膨胀螺栓穿过支架安装固定孔位131将长方形主支架紧固到墙面上，然后再把被安装箱体悬挂至主支架的被安装物体固定孔位131上即可，不需要安装图2-a所示的抱杆法兰部分。 在实施固定物为电线杆等圆柱形杆体的物体安装时，用紧固螺栓分别穿过支架安装固定孔位131和法兰安装固定孔位231将长方形主支架和抱杆法兰组成的安装支架紧固到圆柱形杆体上，然后再把被安装物体悬挂至长方形主支架的被安装物体固定孔位131上。 本实施例中多处采用力学原理，使用钢板冲压成型减轻其自身重量，安装时因支架主体为整体结构可以使安装工作变得轻松简易。 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与
其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。 以上对本实用新型所提供的一种安装支架进行了详细介绍，本文中应用了具体个
例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实
用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，
在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本
实用新型的限制。
权利要求一种安装支架，其特征在于，所述安装支架包括主支架和主支架支撑臂；所述主支架由横向承压臂和纵向承压臂组成；所述主支架支撑臂上设置有支架安装固定孔位和被安装物体固定孔位，所述支架安装固定孔位和被安装物体固定孔位分布在所述主支架的两侧；其中，所述横向承压臂与被安装物体的正面垂直的截面呈弧形。
2. 如权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述安装支架还包括主支架加固法兰， 所述主支架加固法兰凹入所述横向承压臂的内侧。
3. 如权利要求1或2所述的安装支架，其特征在于，所述安装支架采用0. 8 1. 5毫米 钢板冲压而成。
4. 如权利要求2所述的安装支架，其特征在于，所述安装支架还包括抱杆法兰。
5. 如权利要求4所述的安装支架，其特征在于，所述抱杆法兰包括圆弧形横向臂、直线 形纵向臂和法兰安装固定孔位，所述法兰安装固定孔位位于所述抱杆法兰的两侧，与所述 支架安装固定孔位的位置相对应；其中，所述圆弧形横向臂与被安装物体的正面垂直的截 面呈弧形。
6. 如权利要求5所述的安装支架，其特征在于，所述横向支撑臂、纵向支撑臂、圆弧形 横向臂或直线形纵向臂冲压有加强筋位。
7. 如权利要求5所述的支架，其特征在于，所述支架安装固定孔位或法兰安装固定孔 位附近冲压有防止变形的鼓位；所述被安装物体固定孔位附近冲压有凹槽。
8. 如权利要求5所述的安装支架，其特征在于，所述纵向承压臂或直线形纵向臂上冲 压有距离限位。
9. 如权利要求5所述的安装支架，其特征在于，所述抱杆法兰或主支架加固法兰设置 有防滑槽。
10. 如权利要求5所述的安装支架，其特征在于，所述抱杆法兰采用0. 8 1. 5毫米钢 板冲压而成。
专利摘要本实用新型提供了一种安装支架，所述安装支架包括主支架和主支架支撑臂；所述主支架由横向承压臂和纵向承压臂组成；所述主支架支撑臂上设置有支架安装固定孔位和被安装物体固定孔位，所述支架安装固定孔位和被安装物体固定孔位分布在所述主支架的两侧；其中，所述横向承压臂与被安装物体的正面垂直的截面呈弧形。采用弧形结构的支架承压臂，在墙面安装时可以有效的利用拱形结构分散承压面的重量，提高自身强度，从而可以采用较薄的钢板制成，能够在保证较高的负荷强度的同时，节约材料、降低成本。
文档编号F16M13/02GK201517685SQ20092010853
公开日2010年6月30日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者邓泽林 申请人:北京汉铭通信有限公司