专利名称：钢肋复合缠绕管承、插口接头及承插式钢肋复合缠绕管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢肋复合缠绕管的技术领域，是一种钢肋复合缠绕管承口接头及
与其配合使用的钢肋复合缠绕管插口接头，和两端分别固定连接有钢肋复合缠绕管承口接 头和钢肋复合缠绕管插口接头的承插式钢肋复合缠绕管道。
二背景技术：
钢肋复合缠绕管是由挤出成型的聚氯乙烯PVC或高密聚乙烯HDPE肋壁板材与外 壁钢肋同步在内模上连续螺旋状缠绕而巻制成型的管材，肋壁板材之间采用插入式嵌接连 接，并在嵌接过程中粘接或熔融焊接成整体管壁，形成一种以钢肋增强的聚氯乙烯PVC或 高密聚乙烯HDPE缠绕的复合结构壁管材，属于柔性管道，主要用于城镇基础设施、工矿企 业和住宅小区内输送生活污水、生产污水的管道，以及输送截流雨水的雨水管道和雨污水 合流排放的合流无压管道。钢肋复合缠绕管具有许多优点板材为工厂批量化生产，管材现 场巻制，节省运输费用；重量轻，安装方便，施工进度快；糙率低，水力效益高；耐酸碱腐蚀， 耐磨耗，使用寿命长；综合造价低，节省工程建设费用。 现有的钢肋复合缠绕管无论管径大小，在两段钢肋复合缠绕管的接头处都采用内 接套管的连接方式将两段管路连接在一起。连接处在实际的施工过程中，由于聚氯乙烯PVC 管一般采用粘接，高密聚乙烯HDPE管一般采用聚乙烯焊条热熔焊接，而铺设管道的施工空 间往往非常狭窄，施工人员不易进行施工操作和施工后的检验，容易造成连接处因施工不 良而漏水。此外，当遇到管沟进水、塌方等工况时，甚至无法进行粘接和焊接施工。
三
发明内容本实用新型提供了一种钢肋复合缠绕管承、插口接头及承插式钢肋复合缠绕管 道，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钢肋复合缠绕管接头处不易进行施工 操作和接头处密封性较差的问题。 本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的一种钢肋复合缠绕管承口 接头，包括承口固定环、承口限位板、承接环和导向环；承口固定环的左端固定连接有承口 限位板或与承口限位板为一体，承口限位板的左端固定连接有承接环或与承接环为一体， 承接环的左端有导向环，导向环呈左端大右端小的喇叭口形，导向环的右端与承接环的左 端固定连接在一起或与承接环为一体。 下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进 上述承口固定环的外侧可有辅助固定环，辅助固定环的左端固定连接在承口限位
板上或与承口限位板为一体。 上述导向环的左端外侧上可有环形凸台。 上述承接环的外侧可均布有不少于两个的轴向加强筋。 本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的一种与钢肋复合缠绕管承 口接头配合使用的钢肋复合缠绕管插口接头，包括插口安装环和插接环，插口安装环的右端固定连接有插接环或与插接环为一体，插接环的中部外侧上有密封圈槽，密封圈槽内安 装有密封圈。 下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进 上述插口安装环的外侧可有辅助安装环，辅助安装环的右端固定连接在插接环上
或与插接环为一体。 上述插口安装环与辅助安装环之间的插接环左端面上可均布有不少于三个的限 位块并能使限位块的左端坐在钢肋复合缠绕管体的右端面上。 上述插口安装环与辅助安装环之间的插接环左端面上可均布有不少于三个的加
强筋板，加强筋板的两端分别与插口安装环的外侧和辅助安装环的内侧固定连接在一起或
与插口安装环及辅助安装环为一体。 上述插接环的右端面上可有端口凹槽。 本实用新型的技术方案之三是通过以下措施来实现的一种两端分别固定连接有
钢肋复合缠绕管承口接头和钢肋复合缠绕管插口接头的承插式钢肋复合缠绕管道，包括钢
肋复合缠绕管承口接头、钢肋复合缠绕管插口接头和钢肋复合缠绕管体；钢肋复合缠绕管
体的左端与钢肋复合缠绕管承口接头的右端固定连接在一起并保持密封，钢肋复合缠绕管
体的右端与钢肋复合缠绕管插口接头的左端固定连接在一起并保持密封。 本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在钢肋复合缠绕管体的两端分别
连接承口接头和插口接头，通过承口接头和插口接头的配合来安装管道，有效提高了钢肋
复合缠绕管接头处的密封性，可显著降低施工成本、縮短施工周期，具有加工容易、性能可
靠、经济高效的特点。
四
附图1为本实用新型实施例一钢肋复合缠绕管承口接头的主视半剖结构示意图。 附图2为本实用新型实施例二钢肋复合缠绕管插口接头的主视半剖结构示意图。 附图3为本实用新型实施例三承插式钢肋复合缠绕管道的主视半剖结构示意图。 附图4为两个承插式钢肋复合缠绕管道连接后的主视半剖结构示意图。 附图中的编码分别为1为承口固定环，2为承口限位板，3为承接环，4为导向环， 5为钢肋复合缠绕管体，6为辅助固定环，7为环形凸台，8为轴向加强筋，9为插口安装环， 10为插接环，11为密封圈槽，12为密封圈，13为辅助安装环，14为限位块，15为加强筋板， 16为端口凹槽。
五具体实施方式本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述 实施例一 如附图1、3所示，该钢肋复合缠绕管承口接头包括承口固定环1、承口 限位板2、承接环3和导向环4 ;承口固定环1的左端固定连接有承口限位板2或与承口限 位板2为一体，承口限位板2的左端固定连接有承接环3或与承接环3为一体，承接环3的 左端有导向环4，导向环4呈左端大右端小的喇叭口形，导向环4的右端与承接环3的左端固定连接在一起或与承接环3为一体。导向环4呈喇叭口形能够便于承口接头与其他管道 组装在一起。 可根据实际需要，对上述钢肋复合缠绕管承口接头作进一步优化或/和改进 如附图1、3所示，承口固定环1的外侧有辅助固定环6，辅助固定环6的左端固定 连接在承口限位板2上或与承口限位板2为一体。辅助固定环6能够增加钢肋复合缠绕管 承口接头与钢肋复合缠绕管体5的连接刚度。 如附图1、3所示，导向环4的左端外侧上有环形凸台7。环形凸台7能够增加导向 环4自身的环刚度。 如附图1、3所示，承接环3的外侧均布有不少于两个的轴向加强筋8。轴向加强筋 8能够增加承接环3的刚度和强度，以防止承接环3的轴向弯曲变形。 实施例二 如附图2、3所示，一种与钢肋复合缠绕管承口接头配合使用的钢肋复 合缠绕管插口接头，包括插口安装环9和插接环10，插口安装环9的右端固定连接有插接环 10或与插接环10为一体，插接环10的中部外侧上有密封圈槽ll，密封圈槽11内安装有密 封圈12。密封圈12能够加强钢肋复合缠绕管插口接头与钢肋复合缠绕管承口接头连接处 的密封性。 可根据实际需要，对上述钢肋复合缠绕管插口接头作进一步优化或/和改进 如附图2、3所示，插口安装环9的外侧有辅助安装环13，辅助安装环13的右端固 定连接在插接环10上或与插接环10为一体。辅助安装环13能够增加钢肋复合缠绕管插 口接头与钢肋复合缠绕管体5的连接刚度。 如附图2、3所示，插口安装环9与辅助安装环13之间的插接环10左端面上均布 有不少于三个的限位块14并能使限位块14的左端坐在钢肋复合缠绕管体5的右端面上。 限位块14的截面最好为半圆形，通过限位块14能够使钢肋复合缠绕管体5端正地安装在 插口安装环9上，并能通过调整限位块14的高度来调整插口安装环9装入钢肋复合缠绕管 体5内的长度。 如附图2、3所示，插口安装环9与辅助安装环13之间的插接环10左端面上均布
有不少于三个的加强筋板15，加强筋板15的两端分别与插口安装环9的外侧和辅助安装
环13的内侧固定连接在一起或与插口安装环9及辅助安装环13为一体。加强筋板15能
够提高辅助安装环13的刚性和受力强度，加强筋板15的数量最好为六十个。 如附图2、3所示，插接环10的右端面上有端口凹槽16。通过在端口凹槽16内装
入密封胶圈，能够进一步提高钢肋复合缠绕管插口接头与钢肋复合缠绕管承口接头连接处
的密封性。 实施例三如附图3所示，一种两端分别固定连接有钢肋复合缠绕管承口接头和 钢肋复合缠绕管插口接头的承插式钢肋复合缠绕管道，包括钢肋复合缠绕管承口接头、钢 肋复合缠绕管插口接头和钢肋复合缠绕管体5 ;钢肋复合缠绕管体5的左端与钢肋复合缠 绕管承口接头的右端固定连接在一起并保持密封，钢肋复合缠绕管体5的右端与钢肋复合 缠绕管插口接头的左端固定连接在一起并保持密封。钢肋复合缠绕管承口接头的左端有承 接环3，钢肋复合缠绕管插口接头的右端有插接环10 ;承接环3能够与另一钢肋复合缠绕管 插口接头的插接环10固定安装在一起并保持密封，插接环10能够与另一钢肋复合缠绕管 承口接头的承接环3固定安装在一起并保持密封。钢肋复合缠绕管体5分别与钢肋复合缠绕管承口接头、钢肋复合缠绕管插口接头通过粘接或焊接固定连接在一起。 本实用新型实施例的使用过程是如附图3所示，首先，将钢肋复合缠绕管承口接 头右端的承口固定环1套装在钢肋复合缠绕管体5的左端口内，并使承口限位板2坐在钢 肋复合缠绕管体5的左端面上，在承口固定环1的右端口处通过粘接或焊接将承口固定环 1与钢肋复合缠绕管体5固定连接在一起；将钢肋复合缠绕管插口接头左端的插口安装环9 套装在钢肋复合缠绕管体5的右端口内，并使限位块14的左端坐在钢肋复合缠绕管体5的 右端面上，在插口安装环9的左端口处通过粘接或焊接将插口安装环9与钢肋复合缠绕管 体5固定连接在一起；上述承插式钢肋复合缠绕管道一般在工厂内制成。在管道相互连接 的安装施工现场，在钢肋复合缠绕管插口接头的插接环10的密封圈槽11内装上密封圈12， 如附图4所示，通过将后一个承插式钢肋复合缠绕管道的插口接头安装到前一个承插式钢 肋复合缠绕管道的承口接头内，这样就能实现本承插式钢肋复合缠绕管道相互间的快速连 接安装，从而大大縮短施工周期，并显著降低施工成本。
权利要求一种钢肋复合缠绕管承口接头，其特征在于包括承口固定环、承口限位板、承接环和导向环；承口固定环的左端固定连接有承口限位板或与承口限位板为一体，承口限位板的左端固定连接有承接环或与承接环为一体，承接环的左端有导向环，导向环呈左端大右端小的喇叭口形，导向环的右端与承接环的左端固定连接在一起或与承接环为一体。
2. 根据权利要求1所述的钢肋复合缠绕管承口接头，其特征在于承口固定环的外侧有 辅助固定环，辅助固定环的左端固定连接在承口限位板上或与承口限位板为一体。
3. 根据权利要求2所述的钢肋复合缠绕管承口接头，其特征在于导向环的左端外侧上 有环形凸台。
4. 根据权利要求3所述的钢肋复合缠绕管承口接头，其特征在于承接环的外侧均布有 不少于两个的轴向加强筋。
5. —种与钢肋复合缠绕管承口接头配合使用的钢肋复合缠绕管插口接头，其特征在于 包括插口安装环和插接环，插口安装环的右端固定连接有插接环或与插接环为一体，插接 环的中部外侧上有密封圈槽，密封圈槽内安装有密封圈。
6. 根据权利要求5所述的钢肋复合缠绕管插口接头，其特征在于插口安装环的外侧有 辅助安装环，辅助安装环的右端固定连接在插接环上或与插接环为一体。
7. 根据权利要求6所述的钢肋复合缠绕管插口接头，其特征在于插口安装环与辅助安 装环之间的插接环左端面上均布有不少于三个的限位块并能使限位块的左端坐在钢肋复 合缠绕管体的右端面上。
8. 根据权利要求7所述的钢肋复合缠绕管插口接头，其特征在于插口安装环与辅助安 装环之间的插接环左端面上均布有不少于三个的加强筋板，加强筋板的两端分别与插口安 装环的外侧和辅助安装环的内侧固定连接在一起或与插口安装环及辅助安装环为一体。
9. 根据权利要求8所述的钢肋复合缠绕管插口接头，其特征在于插接环的右端面上有 端口凹槽。
10. —种利用权利要求l或2或3或4或5或6或7或8或9的承插式钢肋复合缠绕 管道，其特征在于包括钢肋复合缠绕管承口接头、钢肋复合缠绕管插口接头和钢肋复合缠 绕管体；钢肋复合缠绕管体的左端与钢肋复合缠绕管承口接头的右端固定连接在一起并保 持密封，钢肋复合缠绕管体的右端与钢肋复合缠绕管插口接头的左端固定连接在一起并保 持密封。
专利摘要本实用新型涉及钢肋复合缠绕管的接头处的连接装置，是一种钢肋复合缠绕管承、插口接头及承插式钢肋复合缠绕管道，该钢肋复合缠绕管承口接头包括承口固定环、承口限位板、承接环和导向环。该插口接头包括插口安装环和插接环。该承插式钢肋复合缠绕管包括钢肋复合缠绕管承口接头、钢肋复合缠绕管插口接头和钢肋复合缠绕管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在钢肋复合缠绕管体的两端分别连接承口接头和插口接头，通过承口接头和插口接头的配合来安装管道，有效提高了钢肋复合缠绕管接头处的密封性，可显著降低施工成本、缩短施工周期，具有加工容易、性能可靠、经济高效的特点。
文档编号F16L9/147GK201475575SQ200920140399
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者陈豪 申请人:陈豪