专利名称：单阀板双液封腔阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属输送低压气体隔断装置领域，尤其涉及一种液封阀门。
背景技术：
在冶金、矿山、化工、焦化等行业内，可靠隔断气体管道输送的气流采用双板切断 阀作为可靠的隔断装置，结构如
图1所示，它主要由阀体1、左阀板2、右阀板2、阀板联杆 传动机构4、充放液系统5组成。结构特点阀门关闭后，两侧阀板全闭到位，阀板的密封副 与阀座紧密贴合，随后向由两侧阀板与阀体形成的腔体内注液，形成液封，注液压力为气体 介质计算压力至少加5000Pa，从而保证气体介质不泄漏到被隔断的一侧。但其有以下缺点使用过程中，阀座内可能有沉积物，影响阀门关闭时阀板的密封副与阀座紧密贴合，导 致液封压力下降，隔断性能下降，严重可使气体泄漏。为保证液封压力，只有通过连续向液 封腔内注液，保证液封静压大于气体介质压力，从而保证气体介质不泄漏到被隔断的一侧； [2]该阀门制造难度大，尤其两阀板同心的装配精度和密封面的研磨；阀门上的两只阀板 由联杆传动机构同步翻转，单侧出现故障就影响阀门阀板开闭，且故障排除较难。
发明内容为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种单阀板双液封腔阀，采用与 阀板及阀座毫无联系的独立的液封腔，这样就克服了沉积物对密封副与阀座紧密贴合的影 响，且液封压力恒定不需连续注液；机械结构简单，降低制造难度；运行时障率低，检修维 护简单方便。为解决上述技术问题，本实用新型提供的单阀板双液封腔阀，包括阀体、阀板、阀 座、阀板传动机构以及充液放液系统，其特点是，阀体内设置中央隔板将阀体内腔分为左阀 腔和右阀腔，中央隔板下端安装阀座，阀座上安装阀板及阀板传动机构，阀板处于打开位置 时，气体由进气口进入，经一侧阀腔向下流动，穿过中央隔板下部的阀座位置的孔洞，进入 另一侧阀腔向上流动，从出气口处流出；关闭阀门，充液放液系统充液后，阀体左右阀腔形 成两个液封腔，气体介质被隔断。与现有技术相比，本实用新型有以下优点1、本实用新型对阀体1的结构进行改进，在设计的气体流动通道内形成了与阀板 2及阀座3毫无联系的独立的液封腔，这样就克服了沉积物对阀板密封副与阀座紧密贴合 的影响，不需要连续向由两侧阀板与阀体形成的液封腔内注液；2、本实用新型的阀门为单阀板，不使用两个或多个的阀板；通过以上设计，避免了 两个或多个阀板同心的装配精度等问题；3、灵活多变的气体进出口布置方式适应实际应用中多种安装需求。依据阀门的气体进出口相对位置，本项实用新型有两大类结构形式，分别为水平 式和水平_竖直式，对应可安装于管道的水平段和水平_竖直的弯头处。(1)水平式(见图2-3):阀体截面为矩形或圆形或椭圆形，内部设有中央隔板将阀体分为左右阀腔，左右阀腔即为气体流动通道。阀体左侧设水平进气口，右侧设水平出气以气体进口水平方向的轴线为准，气体出口水平方向的轴线可以在士 180°范围内任意布置；以气体进口高度方向的轴线为准，气体出口高度方向的轴线可根据安装实际 需求调整。(2)水平-竖直式(见图4-5)阀体截面为矩形或圆形或椭圆形，内部设有中央隔 板将阀体分为左右阀腔，左右阀腔即为气体流动通道。阀体左侧设垂直进气口，右侧设水平 出气口，也可左侧设水平进气口，右侧设垂直出气口。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1双板切断阀结构示意图。图2水平式单阀板双液封腔阀主剖视图。图3水平式单阀板双液封腔阀左视图。图4水平-竖直式单阀板双液封腔阀主剖视图。图5水平-竖直式单阀板双液封腔阀左视图。
具体实施方式
本实用新型适用于《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)所规定的各种煤气 系统。本装置实现了可靠隔断气体管道输送的气流。并可延伸推广到类似的低压、有毒、有 害、窒息性、可燃、助燃的其他气体管道输送的技术领域。本项实用新型主要由阀体1、阀板2、阀座3、阀板传动机构4、中央隔板5以及充放 液系统组成。下面分别介绍水平式、水平_竖直式两大类单阀板双液封腔阀的结构和工作原理。实施例1水平式如图2、3所示，阀体1截面为矩形或圆形或椭圆形，内部设有中央隔板5将阀体1 分为左右阀腔，左右阀腔即为气体流动通道。阀体1左阀腔设水平进气口 A，右阀腔设水平 出气口 F。中央隔板5下端安装阀座3，阀座上安装阀板2及阀板传动机构4，阀板2处于打 开位置时，气体由水平进气口 A进入，经左阀腔向下流动、穿过中央隔板5下部的阀座3位 置的孔洞、进入右阀腔向上流动，从出气口 F处流出；隔断气流时，先关闭阀板2，充放液系 统充液后，阀体左阀腔和右阀腔形成两个液封腔10，气体介质被隔断。隔断气流时，首先关 闭阀板2，然后充放液系统的各阀门依据以下顺序操作打开放散口 /液封高度观察口 91 向大气放散，可以通过观察是否有气体连续逸出，来判断阀板2的密封副与阀座3是否紧密 贴合；如果阀板2的密封副与阀座3未能紧密贴合，则打开注液口 /排液口 61、62的注液阀 由液封腔底部的向液封腔内注液，在放散口 /液封高度观察口 91观察到有液体溢出，即保 证了注液高度(液封高度为气体介质计算压力至少加5000Pa)，液体从放散口 /液封高度 观察口 91溢出后，即可停止注液，两个独立的液封腔内的液封高度保证了气体介质不泄漏到被隔断的一侧；如果阀板2的密封副与阀座3紧密贴合，打开注液口 /排液口 61、62处的 注液阀门由液封腔底部的向液封腔内注液，在放散口 /液封高度观察口 91观察到有液体溢 出，再打开放散口 /液封高度观察口 92，检查确认有液体溢出后关闭放散口 /液封高度观 察口 92，即保证了注液高度(液封高度为气体介质计算压力至少加5000Pa)，液体从放散口 /液封高度观察口 91、92溢出后，即可停止注液，两个独立的液封腔内的液封高度保证了气 体介质不泄漏到被隔断的一侧；通气时，充放液系统的各阀门依据以下顺序操作首先确 认关闭注液口 /排液口 61、62处的注液阀，打开注液口 /排液口 61、62处的排液阀，在观察 口 71、72通过窥镜观察到无液体排出时即关闭注液口 /排液口 61、62处的排液阀门，然后 关闭放散口 /液封高度观察口 91的阀门；阀体1的左右阀腔即可变为顺畅的气体流动通 道，随后打开阀板2。如果注液/排液阀是电磁阀，则不安装观察口 71、72，而是在靠近阀体1下端部侧 面安装液位计8，利用液位计来控制注液口 /排液口 61、62处的注液阀或排液阀的开关。实施例2水平-竖直式如图4、5所示，阀体1截面为矩形或圆形或椭圆形，内部设有中央隔板5将阀体1 分为左右阀腔，左右阀腔即为气体流动通道。阀体1左阀腔设垂直进气口 A，右阀腔设水平 出气口 F，也可左阀腔设水平进气口 A，右阀腔设垂直出气口 F。中央隔板5下端安装阀座3，阀座上安装阀板2及阀板传动机构4，阀板2处于打 开位置时，气体由垂直进气口 A进入，经左阀腔向下流动、穿过中央隔板5下部的阀座3位 置的孔洞、进入右阀腔向上流动，从水平出气口 F处流出；需隔断气流时，先关闭阀板2，充 液放液系统充液后，阀体左腔和右腔形成两个液封腔10，气体介质被隔断。隔断气流或通气时，充放液系统各阀门的操作顺序与实施例1相同。
权利要求一种单阀板双液封腔阀，包括阀体、阀板、阀座、阀板传动机构以及充液放液系统，其特征在于，阀体内设置中央隔板将阀体内腔分为左阀腔和右阀腔，中央隔板下端安装阀座，阀座上安装阀板及阀板传动机构。
2.如权利要求1所述的单阀板双液封腔阀，其特征在于，在所述的阀体左阀腔和右阀 腔分别设置水平进气口和出气口。
3.如权利要求2所述的单阀板双液封腔阀，其特征在于，所述水平进气口和出气口的 轴线一致或平行或相交。
4.如权利要求1所述的单阀板双液封腔阀，其特征在于，在所述的阀体左阀腔和右阀 腔外壁分别设置水平进气口和垂直出气口或垂直进气口和水平出气口。
5.如权利要求1至4之一所述的单阀板双液封腔阀，其特征在于，所述的充液放液系统 包括注液/排液口、观察口、液位计、放散/液封高度观察口，所述的注液/排液口包括设在 阀体底部的注液阀和排液阀，观察口位于阀体底部与注液/排液口之间，液位计位于接近 阀体底部的阀体侧面，放散/液封高度观察口位于阀体上端靠近出气口和出气口的侧面。
专利摘要本实用新型提供一种单阀板双液封腔阀，包括阀体、阀板、阀座、阀板传动机构以及充液放液系统，其特征在于，阀体内设置中央隔板将阀体内腔分为左阀腔和右阀腔，中央隔板下端安装阀座，阀座上安装阀板及阀板传动机构，阀板处于打开位置时，气体由进气口进入，经一侧阀腔向下流动、穿过中央隔板下部的阀座位置的孔洞、进入另一侧阀腔向上流动，从出气口处流出；关闭阀门，充液放液系统充液后，阀体左右阀腔形成两个液封腔，气体介质被隔断。本实用新型在气体流动通道内形成了与阀板及阀座毫无联系的独立的液封腔，克服了沉积物对阀板密封副与阀座紧密贴合的影响，本实用新型不使用两个或多个的阀板，避免了同心的装配精度等问题。
文档编号F16K13/10GK201568615SQ20092018676
公开日2010年9月1日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者张婉君, 徐剑峰, 朱刚, 汪强, 沈立嵩, 邱高平 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司