专利名称：塑料管道自紧闷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道闷头，特别涉及一种塑料管道自紧闷头。
背景技术：
配水管道经常会遇到需要将管端临时或永久性封堵的情况，传统塑料配水管端头的闷头最早是使用塑料板加工后用焊条焊接密封，后来改进为采用注塑成型的帽型闷头，安装时从侧面用自攻螺钉紧固。这两种方法的弊端就是施工较为复杂，前者使用强度很难保证，易脱落；后者是螺钉易松动，并且这两种封堵方式都会对管端造成一定程度的破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装方便，而且不会对管端造成破坏的塑料管道自紧闷头。
实现本实用新型目的的技术方案是 一种塑料管道自紧闷头，具有闷头本体，所述闷头本体具有端盖和锥台，锥台的小径端与端盖连接，锥台的大径端直径小于或等于端盖直径，端盖与锥台的连接处形成截面为楔形的环槽，环槽内设有橡胶密封圈，密封圈外径大于端盖直径。
上述塑料管道自紧闷头的密封圈截面形状为三角形。
上述塑料管道自紧闷头的闷头本体的锥台为大径端开口的壳体，端盖上设有凸台。上述塑料管道自紧闷头的闷头本体为塑料一体件。
本实用新型具有以下特点(1)本实用新型闷头本体圆周端面上的楔形环槽内设置密封圈，在将闷头向管内推置时，密封圈与管道内壁摩擦，在楔形环槽内被挤压变形，将管道密封，安装极其方便，特别是当采用截面形状为三角形的密封圈时，密封效果较好；(2)端盖上设有凸台，方便操作人员抓握；(3)闷头本体为塑料一体件，加工方便。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图l为本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
见图l，本实用新型具有闷头本体l，闷头本体1具有端盖11和锥台12，锥台12的小径端与端盖ll连接，锥台12的大径端直径小于端盖11直径，端盖11与锥台12的连接处形成截面为楔形的环槽，环槽内设有橡胶密封圈2，密封圈2截面形状为三角形，密封圈2的圈外径大于端盖ll直径；闷头本体1的锥台12为大径端开口的壳体，端盖ll上设有可供操作人员抓握的凸台13，闷头本体l为塑料一体件。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而这些属于本实用新型的精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中
权利要求1.一种塑料管道自紧闷头，具有闷头本体(1)；其特征在于所述闷头本体(1)具有端盖(11)和锥台(12)，锥台(12)的小径端与端盖(11)连接，锥台(12)的大径端直径小于或等于端盖(11)直径，端盖(11)与锥台(12)的连接处形成截面为楔形的环槽，环槽内设有橡胶密封圈(2)，密封圈(2)外径大于端盖(11)直径。
2 根据权利要求l所述的塑料管道自紧闷头，其特征在于所述密封圈(2)截面形状为三角形。
3 根据权利要求2所述的塑料管道自紧闷头，其特征在于所述闷头本体(1)的锥台(12)为大径端开口的壳体，端盖(11)上设有凸台(13)。
4 根据权利要求3所述的塑料管道自紧闷头，其特征在于所述闷头本体(1)为塑料一体件。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料管道自紧闷头，具有闷头本体，所述闷头本体具有端盖和锥台，锥台的小径端与端盖连接，锥台的大径端直径小于或等于端盖直径，端盖与锥台的连接处形成截面为楔形的环槽，环槽内设有橡胶密封圈，密封圈外径大于端盖直径。本实用新型闷头本体圆周端面上的楔形环槽内设置密封圈，在将闷头向管内推置时，密封圈与管道内壁摩擦，在楔形环槽内被挤压变形，将管道密封，安装极其方便，特别是当采用截面形状为三角形的密封圈时，密封效果较好；锥台内设有加强筋，使得闷头本体强度较高；端盖上设有凸台，方便操作人员抓握；闷头本体为塑料一体件，加工方便。
文档编号F16L55/10GK201401601SQ200920302968
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者于秋江, 刘剑卿 申请人:常州市环球冷却设备有限公司