专利名称：长圆形双向截门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种长圆形双向截门，主要用于火力发电厂输煤系统中，起到流 通与关闭煤流的作用。
背景技术：
目前，截门有单向电动截门、双向电动截门、手动插板门、插棍截门等多种结构形 式。电动截门存在易锈蚀、卡死、断齿等打不开或关不上，以及其密封不严的缺点；手动插板 门、插棍截门存在工作效率低等缺点。
发明内容针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过液压油缸驱动两块 闸板差量搭接，实现截门的开与关的长圆形双向截门，此截门很好的解决了内部积煤问题， 适用于易堵煤场合。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，本实用新型的长圆形双向截门包括 截门本体、闸板、截门主筒、液压油缸及液压系统，截门主筒为长圆形上下贯通式筒型结构， 装设于截门本体中央；闸板为两块，相向装设于截门本体上部两侧的托滚上，关合时两块闸 板相向穿过截门主筒的上、下半筒两侧中间，采用差量搭接；两块闸板相向的另一端分别 与一个液压油缸的活塞杆通过销轴连接，通过两个液压油缸驱动两块间板在托滚上往复滑 动，实现截门的开与关；每个液压油缸与截门本体均采用四条高强度螺栓连接，截门本体两 侧设有贮料室，各连接面都加有橡胶石棉板密封。所述两个液压油缸的有杆腔用一根液压油管连通，两个液压油缸的无杆腔用另一 根液压油管连通；这两根液压油管均与液压系统连接。截门是由液压系统驱动的，其出力大 小平稳并且可以调节。液压油缸由液压系统控制，液压系统的压力由多级电液先导溢流阀调节两级压 力，使关截门的压力小于开截门的压力(因液压油缸有杆腔与无杆腔面积不一样)。所述截门主筒是由不锈钢制成，其下半筒内部四角设有利于原煤流通的4个圆角 结构，4个圆角结构均与下半筒内部连通，这样无积煤死角；长圆形进出料口，既解决了原 有电动截门流通能力小易堵煤现象，又很好的与给煤机皮带宽度匹配。所述贮料室的上面设有检修孔，检修孔主要是更换液压油缸或销轴时方便可靠。所述贮料室的下面设有清料孔；清料孔主要是清理截门本体贮料室里面少量积 料。所述闸板采用不锈钢制成。本实用新型的优点是1、外形美观，结构流畅，输出力大，动作平稳。2、截门执行机构采用相对开关，差量搭接的两块闸板，减少了单个闸板的行程和 受力面积，截门主筒与闸板均为不锈钢结构。[0014]3、截门在结构上采用贯通式筒型结构，截门主筒不与截门本体两边侧腔(即贮料 室)相通，消除了截门内部存煤点，并且内部设有独特圆角结构，避免了堵煤问题。4、由于采用液压油缸直接驱动，以及装配间隙合理，且闸板是在托滚上滑动，杜绝 以往各种截门常见的由于锈蚀，断齿导致的开、关时卡滞、卡死的弊病。5、设置有位置指示标记，现场操作人员可直观判断截门的开闭位置，现场直观清 晰可见，消除了误判等现象，易于操作。6、闸板与轨道回程间隙小，煤很难进入到侧腔(即贮料室)内，进入到侧腔内部的 少量积煤也可以通过侧墙底部的清料孔随时方便清除。7、截门操作方式既可通过就地按钮开关实现就地控制，又可实现集控室通过DCS 接口实现远方控制。
图1为长圆形双向截门的主视结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的俯视半剖图。图4为截门主筒上半筒结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为截门主筒下半筒结构示意图。图7为图6的俯视图。图8为图1的左视图。图9为电控及液压系统图。图中1.液压油缸，2.检修孔，3.截门本体，4.闸板，5.截门主筒，6.清料孔，7.液 压油管，8.指示器，9.接线盒，10.电控部分，11.压力表，12.液压系统，51.圆角结构。
具体实施方式
本实施例所述的长圆形双向截门，如图1 8所示，它包括截门本体3、闸板4、截 门主筒5、液压油缸1及液压系统12，截门主筒5为长圆形上下贯通式筒型结构，装设于截 门本体3中央；闸板4为两块，相向装设于截门本体3的上部两侧的托滚上，关合时两块闸 板4相向穿过截门主筒5的上、下半筒两侧中间，采用差量搭接；两块闸板4相向的另一端 分别与一个液压油缸1的活塞杆通过销轴连接，通过两个液压油缸1驱动两块间板4在托 滚上往复滑动，实现截门的开与关；每个液压油缸1与截门本体3均采用四条高强度螺栓连 接，截门本体3两侧设有贮料室，各连接面都加有橡胶石棉板密封。所述两个液压油缸1的有杆腔用一根液压油管7连通，两个液压油缸1的无杆腔 用另一根液压油管7连通；这两根液压油管7均与液压系统12连接。液压截门是由液压系 统驱动的，其出力大小平稳并且可以调节。液压油缸1由液压系统12控制，液压系统12的压力由多级电液先导溢流阀调节 两级压力，使关截门的压力小于开截门的压力(因液压油缸有杆腔与无杆腔面积不一样)。所述截门主筒5是由不锈钢制成，其下半筒内部四角设有利于原煤流通的4个圆 角结构51，4个圆角结构51均与下半筒内部连通，这样无积煤死角；长圆形进出料口，既解决了原有电动截门流通能力小易堵煤现象，又很好的与给煤机皮带宽度匹配。所述贮料室的上面设有检修孔2，检修孔2主要是更换液压油缸1或销轴时方便可罪。所述贮料室的下面设有清料孔6 ；清料孔6主要是清理截门本体3贮料室里面少 量积料。所述闸板4采用不锈钢制成。本实施例中截门本体3由Q235材料制作，截门主筒5由lCrl3不锈钢板制成，这 样既提高了设备的使用寿命与使用效果，并降低了产品的成本。工作原理如图9、图1所示，由电控部分10控制液压系统12的运行与开关截门 的动作，然后由两个液压油缸1驱动两块闸板4往复运动，关合时两块闸板4相向穿过截门 主筒5的上、下半筒两侧中间，采用差量搭接；打开时两块闸板4以相反方向穿出截门主筒 5的上、下半筒两侧中间，返回到截门本体3的上部，从而实现长圆形双向截门的开与关，使 颗粒状物料(原煤)从截门的上口(即截门主筒5的上口)进入，下口流出。指示器8主 要是控制截门开关控制信号以及显示截门开与关的状态显示。长圆形双向截门的出力大小 由液压部分12中多级电液先导溢流阀调节。
权利要求一种长圆形双向截门，其特征在于它包括截门本体(3)、闸板(4)、截门主筒(5)、液压油缸(1)及液压系统(12)，截门主筒(5)为长圆形上下贯通式筒型结构，装设于截门本体(3)中央；闸板(4)为两块，相向装设于截门本体(3)上部两侧的托滚上，关合时两块闸板(4)相向穿过截门主筒(5)的上、下半筒两侧中间，采用差量搭接；两块闸板(4)相向的另一端分别与一个液压油缸(1)的活塞杆通过销轴连接，通过两个液压油缸(1)驱动两块闸板(4)在托滚上往复滑动，实现截门的开与关；每个液压油缸(1)与截门本体(3)均采用四条高强度螺栓连接，截门本体(3)两侧设有贮料室，各连接面都加有橡胶石棉板密封。
2.如权利要求1所述的长圆形双向截门，其特征在于所述两个液压油缸(1)的有杆 腔用一根液压油管(7)连通，两个液压油缸(1)的无杆腔用另一根液压油管(7)连通；这两 根液压油管(7)均与液压系统(12)连接。
3.如权利要求1所述的长圆形双向截门，其特征在于所述截门主筒(5)是由不锈钢 制成，其下半筒内部四角设有利于原煤流通的4个圆角结构(51)，4个圆角结构(51)均与 下半筒内部连通。
4.如权利要求1所述的长圆形双向截门，其特征在于所述贮料室的上面设有检修孔⑵。
5.如权利要求1所述的长圆形双向截门，其特征在于所述贮料室的下面设有清料孔(6)。
6.如权利要求1所述的长圆形双向截门，其特征在于所述闸板⑷采用不锈钢制成。
专利摘要本实用新型涉及一种长圆形双向截门，它包括截门本体、闸板、截门主筒、液压油缸及液压系统，截门主筒为长圆形上下贯通式筒型结构，装设于截门本体中央；闸板为两块，相向装设于截门本体上部两侧的托滚上，关合时采用差量搭接；两块闸板相向的另一端分别与一个液压油缸的活塞杆通过销轴连接，两个液压油缸驱动两块闸板在托滚上往复滑动，实现截门的开与关。本实用新型的优点是外形美观，结构流畅，输出力大，动作平稳；截门执行机构采用相对开关，差量搭接的两块闸板，减少了单个闸板的行程和受力面积；截门主筒采用贯通式筒型结构，不与截门本体两边侧腔相通，消除了截门内部存煤点，并且下半筒内部四角设有独特圆角结构，避免了堵煤问题。
文档编号F16K1/36GK201621299SQ20092035062
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者秦涛, 贾临城, 陈友谊 申请人:北京派通电力设备有限责任公司