钢筋混凝土玻璃钢复合管的制作方法

文档序号:5640752阅读:1477来源:国知局
专利名称:钢筋混凝土玻璃钢复合管的制作方法
技术领域
本实用新型涉及用于高压力液体的输送管道,特别涉及一种埋设在地下用于给排 水系统中的钢筋混凝土玻璃钢复合管。
背景技术
为了在地下铺设给排水管道,减少对地面设施的破坏,现代的施工方式是用顶管 机将一段一段输水管在地下往前顶进铺设而成,这种施工方式虽然对地表没有破坏,但对 用于顶进的输水管的强度要求却很高,有的同时还要求能承受高内压,以满足高压力输水 之用,在通常是用壁厚较大的钢管,但为了防止钢管生锈,必须在钢管的内外表面进行多层 防锈、防腐处理,这不但使用成本高,每一段钢管间需要焊接,费时费工,对施工的技术要求 高,周期长,而且一旦出现地下沉降、错位,很容易在管道的接缝处发生开裂和渗漏,而且这 种用钢材连接的管道会对埋设在地下的电磁信号设施造成干扰,如地铁的通信、地下通信 光缆等。另外,管道的铺设方向还必须是一直线,不能进行曲线施工。钢管用久了也还会出 现防腐层脱落,发生锈蚀污染水质,使用寿命短等现象。虽然市场上有玻璃钢混凝土复合管 或树脂混凝土管不会生锈,但它们的耐高压能力低,不能用于高内压管道的应用。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种具有耐腐蚀、强度高、流阻小,制造和使用成本合 理、施工方便的钢筋混凝土玻璃钢复合管。为了达到上述要求,本实用新型是通过以下技术方案实现的它是一段圆形的管 子,其特征是管子的内壁是玻璃钢层,在玻璃钢层的外圆周上包裹有钢丝网,在钢丝网的外 面缠绕有浸渍树脂的玻璃纤维层,在玻璃纤维层的外圆周面上浇注有钢筋混凝土层。在钢 筋混凝土玻璃钢复合管的两端制有相互插接的连接口。所述的连接口为一端外伸的钢套, 另一端制有与钢套配合的插口,插口的外圆周上制有放置密封圈的环形沟槽。根据上述方案制造的钢筋混凝土玻璃钢复合管,由于玻璃钢耐酸碱防腐性好,表 面光滑,将其作为内衬,使得该管子具有很好的防腐性,而且表面光滑在管壁不容易附着污 垢,液体在管内的流动阻力小;中间的钢丝网与缠绕有浸渍树脂的玻璃纤维层增加了相互 间的结合力和承受高的内压,再在外圆浇注有抗压性能好的钢筋混凝土层,使得在管子的 顶进作业时,能承受巨大的推进压力。在钢筋混凝土玻璃钢复合管相互插接的接缝处可用 密封圈密封,相互连接后允许有一定的弯度,可作曲线的施工,从而可绕开一些障碍物,尤 其是彻底解决了应用长线连接钢管所产生的电磁场污染问题。钢筋混凝土玻璃钢复合管使 用的钢材远比用全钢管少,成本低,不会产生锈蚀,使用寿命长,相互间的连接不用焊接,是 一种强度高、价格低廉、安全卫生、施工方便的地埋顶进高内压输液管。

图1是钢筋混凝土玻璃钢复合管的结构示意图。[0007]其中1、玻璃钢层;2、钢丝网;3、玻璃纤维层;4、钢筋混凝土层;5、钢套;6、插口 ; 7、环形沟槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。图1是钢筋混凝土玻璃钢复合管的结构示意图。从图中看出,它是一段圆形的管 子,管子的内壁是玻璃钢层1,在玻璃钢层1的外圆周上包裹有钢丝网2,在钢丝网2的外面 缠绕有浸渍树脂的玻璃纤维层3,在玻璃纤维层3的外圆周面上浇注有钢筋混凝土层4。在 钢筋混凝土玻璃钢复合管的两端制有相互插接的连接口。所述的连接口为一端外伸的钢套 5,另一端制有与钢套5配合的插口 6,插口 6的外圆周上制有放置密封圈的环形沟槽7。
权利要求钢筋混凝土玻璃钢复合管,它是一段圆形的管子,其特征是管子的内壁是玻璃钢层,在玻璃钢层的外圆周上包裹有钢丝网,在钢丝网的外面缠绕有浸渍树脂的玻璃纤维层,在玻璃纤维层的外圆周面上浇注有钢筋混凝土层。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土玻璃钢复合管,其特征是在其两端制有相互插接 的连接口。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土玻璃钢复合管,其特征在于所述的连接口为一端 外伸的钢套,另一端制有与钢套配合的插口,插口的外圆周上制有放置密封圈的环形沟槽。
专利摘要本实用新型公开了一种钢筋混凝土玻璃钢复合管,旨在提供一种具有耐腐蚀、强度高、流阻小,制造和使用成本合理、施工方便的钢筋混凝土玻璃钢复合管。它是一段圆形的管子,管子的内壁是玻璃钢层,在玻璃钢层的外圆周上包裹有钢丝网,在钢丝网的外面缠绕有浸渍树脂的玻璃纤维层,在玻璃纤维层的外圆周面上浇注有钢筋混凝土层。该实用新型相互连接后允许有一定的弯度,可作曲线的施工绕开一些障碍物,尤其是彻底解决了应用长线连接钢管所产生的电磁场污染问题。钢筋混凝土玻璃钢复合管使用的钢材远比用全钢管少,成本低,不会产生锈蚀,使用寿命长,相互间的连接不用焊接,是一种强度高、价格低廉、安全卫生、施工方便的地埋顶进高内压输液管。
文档编号F16L9/153GK201606586SQ20102010927
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者姚春贤 申请人:姚春贤
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