专利名称：一种玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆护套管，特别涉及一种玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管。背景技术：
玻璃钢电缆导管(规范用名为“玻璃纤维增强塑料电缆导管”)是近年来各地电缆铺设中常用的保护管材，具有强度高、耐腐蚀、绝缘、施工节省方便、使用寿命长等优点，是无电腐蚀、非磁性的节能环保管材，特别适用于单芯电缆的铺设，在110KV电缆铺设中应用非常广泛。随着使用及工程施工发现玻璃钢电缆导管虽然具有很多优越性但具有致命缺陷，一旦电缆外皮或穿缆时的牵引铁丝划伤玻璃钢电缆导管内壁的玻璃纤维，便会导致玻璃纤维脱层，管体中玻璃纤维缠缠绕在电缆外面，纤维越缠越多，致使电缆不能前进也不能后退， 致使卡死电缆。现有的其他各种电缆导管具有各种缺陷如钢管和涂塑钢管强度高，工程造价高，施工难度大，抗磁差，易产生涡流，涂塑层易损坏难修复；维纶水泥管(海泡石管)重量大，刚、强度低，耐酸碱性差，易渗水，抗弯曲差，易折断破碎，卡死电缆后，难以更换电缆， 需作基础处理，施工劳动强度大，给工程增大了成本；各种塑料管如MPP、PVC等环向刚度差，不能承受重压，易燃易碎，不耐热，不抗老化、寿命短。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种力学性能好、耐热性能高、安全可靠的玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管。本发明是通过如下技术方案实现的
一种玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管，其特征是包括内管和外管，内管为改性聚丙烯管，外管为玻璃钢管，玻璃钢管与改性聚丙烯管通过中间的粘结层相粘接。该玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管，改性聚丙烯管的管壁厚度为2_4mm。本发明的有益效果是该玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管，把玻璃钢及改性聚丙烯复合在一体，不仅利用玻璃钢的高强度、高耐热性能，又避免了玻璃钢电缆导管的缺陷，同时用较薄的改性聚丙烯管作为内层，避免单纯聚丙烯强度低、耐热温度低等各种缺陷，同时利用了两种材料的优越性，能替代现有的各种电缆导管。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。附图1为本发明玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管的剖视示意图。图中，1玻璃钢管，2粘结层，3改性聚丙烯管。具体实施例方式
附图为本发明的一种具体实施例。图1中，该玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管，包括内管和外管，内管为改性聚丙烯管3，外管为玻璃钢管1，玻璃钢管1与改性聚丙烯管3通过中间的粘结层2相粘接，粘结层2使内管和外管牢固地粘合成一体，在外载力的作用下两管不会分层。改性聚丙烯管3 的改性方法为通过交联的方法使聚丙烯的耐热温度提高到155°C以上，同时较薄，改性聚丙烯管3的管壁厚度为2-4mm，电缆散热较快的传递到外层的玻璃钢管1，这样提高了管道的耐热性能。以MPP (改性聚丙烯)为内管要优于其他各种材质的塑料管，因MPP为改性聚丙烯，其耐热性能要优于聚氯乙烯等塑料，从而保证电缆散热的要求。玻璃钢管1的生产工艺为采用缠绕工艺，即用玻璃纤维浸渍不饱和聚酯树脂，按照微机控制程序进行环向缠绕和螺旋缠绕，通过设计的环向缠绕和螺旋缠绕提供管体的外载性能，充分利用玻璃钢材料的轻质高强的性能。在生产时，将改性的聚丙烯颗粒通过挤出工艺制作壁厚较薄的改性聚丙烯管3，根据需要切割合适的长度，对此管进行外表面处理，在外表面涂刷一层粘结层2，然后把处理后的管子安装合适模具上，在玻璃钢管生产线上进行玻璃钢管1的制作，具体就是用长玻璃纤维浸渍不饱和聚酯树脂，通过设计好的铺层进行环向或螺旋缠绕，缠绕完毕， 等树脂固化后，切割磨边即得到产品玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管。
权利要求
1.一种玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管，其特征是包括内管和外管，内管为改性聚丙烯管(3)，外管为玻璃钢管(1)，玻璃钢管(1)与改性聚丙烯管(3)通过中间的粘结层 (2)相粘接。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管，其特征是改性聚丙烯管(3)的管壁厚度为2-4mm。
全文摘要
本发明公开了一种电缆护套管，特别公开了一种玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管。该玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管，其特征是包括内管和外管，内管为改性聚丙烯管，外管为玻璃钢管，玻璃钢管与改性聚丙烯管通过中间的粘结层相粘接，改性聚丙烯管的管壁厚度为2-4mm。该玻璃钢及改性聚丙烯复合电缆导管，把玻璃钢及改性聚丙烯复合在一体，不仅利用玻璃钢的高强度、高耐热性能，又避免了玻璃钢电缆导管的缺陷，同时用较薄的改性聚丙烯管作为内层，避免单纯聚丙烯强度低、耐热温度低等各种缺陷，同时利用了两种材料的优越性，能替代现有的各种电缆导管。
文档编号H02G3/04GK102361280SQ201110292548
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者李先举, 李呈祥, 王书民, 邵立忠, 陈建立 申请人:山东省呈祥电工电气有限公司