专利名称：有机阻燃复合玻璃钢电缆电缆保护管及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法，适用于城市电网改造，交通路桥工程建设以及电信电缆地埋建设等。
目前，用作电缆保护管的产品主要有石棉水泥导管、混凝土导管、PVC管、钢管等管材。在不同要求的电缆工程建设中，各地根据自身的特点和经验分别采用。而随着电缆工程要求的提高和城市建设的需要及运行经验来看，上述管材已逐渐暴露出其本身所固有的难以克服的缺陷性(1)石棉水泥导管由于它对环境有污染和危害施工人员的身体健康，各地近两年都已明文规定禁止采用。
(2)混凝土导管管材笨重、安装施工劳动强度大、造价高，城市道路开挖暴露时间长，影响交通。管内壁粗糙，穿缆较重等。且由于该管自重较重，在接头处若未妥善处理好或土质较差的地方，容易引起脱接或沉降，严重时甚至切断电缆。
(3)PVC管它也存在强度低、不阻燃、容易老化、管材较脆、使用寿命短等缺点。
(4)钢管埋在地下容易腐蚀，安装施工劳动强度大，进度慢，有毛刺，穿缆时不小心会刮伤电缆，它由于是磁性材料，在敷设单相电缆时，需经特殊处理以防止产生涡流。
本发明的目的在于提供一种强度高、内壁光滑、有柔性、体质轻、使用寿命长的电缆保护管。
本发明的目的是这样实现的一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法，采用高强度玻璃纤维为增强材料，按一定的配比把不饱和聚酯树脂、三氧化二锑、促进剂和固化剂制成混合胶，通过预浸透、缠绕、卷制、固化复合成型，其配比为
a)混合胶配比不饱和聚酯树脂80-90％ (重量百分比)三氧化二锑8-16％(重量百分比)促进剂0.47-6％ (重量百分比)固化剂2.5-5％ (重量百分比)各组份的总和为100％b)保护管配比玻璃纤维 40-55％ (重量百分比)混合胶45-60％ (重量百分比)本发明的不饱和聚酯树脂的配比苯乙烯32-38％(重量百分比)丙二醇6-8％ (重量百分比)乙二醇8-10％ (重量百分比)二乙二醇 10-15％(重量百分比)苯酐 18-25％(重量百分比)顺酐 17-23％(重量百分比)氢醌 0.013-0.014％ (重量百分比)石蜡 0.02-0.03％(重量百分比)环烷酸酮 0.02-0.04％(重量百分比)各组份的总和为100％各组份的总和为100％本发明的生产方法为a)先配制不饱和聚脂树脂将丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯酐、顺酐、氢醌、石蜡、环烷酸酮按比例投入反应釜中，在150～205℃反应10-12小时，制成不饱和聚酯；将苯乙烯置于稀释釜内，放入上述不饱和聚酯，制成不饱和聚脂树脂，稀释温度控制在85-95℃。
b)制成混合胶将上述配制好的不饱和聚酯树酯投入调和桶中，加入三氧化二锑调匀，加入促进剂、固化剂制成混和胶待用。
c)制成复合玻璃钢保护管将玻璃纤维按需裁剪成一定尺寸，浸入混合胶预浸透，上模缠绕、卷制、固化、发热放峰、退温至20-30℃即脱模制成保护管半成品，再经切割、修整后即制成成品。
本发明具有如下优点1、强度高。可直接埋设在行车道下，无需筑混凝土保护管。
2、内壁光滑，摩擦系数小，穿电缆轻滑，不易损伤电缆。
3、管材有柔性，能抵挡基础沉降引起的破坏。
4、体质轻，安装施工简捷方便，降低安装施工造价。
5、绝缘性好、耐腐蚀、耐老化、使用寿命长。
6、非磁性，即使在用作敷设单相电缆时，也无需加特殊处理。
本发明的生产过程如下实施例一1、按要求将玻璃纤维裁剪成一定尺寸。
2、配制不饱和聚酯树脂a)将丙二醇105kg、乙二醇138kg、二乙二醇200kg、苯酐315kg、顺酐302kg、氢醌0.220kg、石蜡0.41kg、环烷酸酮0.47kg分别投入反应釜在150-205℃烧制10～12小时制成不饱和聚酯，温度控制在150℃左右待用。
b)将苯乙烯586kg置于稀释釜内，放入上述不饱和聚酯，制成不饱和聚脂树脂，稀释温度控制在85-95℃。
3、取配制好的不饱和聚酯树脂50kg，置于调和桶内，加入5kg三氧化二锑调匀，再加入0.275kg(温度25℃以上)异辛酸锢作促进剂调匀制成混合物待用。
4、取上述混合物5.5kg置于小容器调和桶内，加入0.165kg环己酮作固化剂调匀后制成混合胶，倒入预浸槽，将裁剪好的玻璃纤维浸透置于预浸槽内，上模具卷制，固化，发热放峰，退温至25℃左右即脱模制成半成品。
5、将上述半成品切割、修整后即制成复合玻璃钢保护管。
实施例二1、a)将丙二醇98kg、乙二醇160kg、二乙二醇160kg、苯酐390kg、顺酐280kg、氢醌0.220kg、石蜡0.35kg、环烷酸酮0.6kg分别投入反应釜在150-205℃烧制10～12小时制成不饱和聚酯，温度控制在150℃左右待用。
b)将苯乙烯520kg置于稀释釜内，放入上述不饱和聚酯，制成不饱和聚脂树脂，稀释温度控制在85-95℃。
2、取配制好的不饱和聚酯树脂50kg，加入6kg三氧化二锑调匀，再加入3.31kg异辛酸锢(温度5℃以下)作促进剂调均制成混合物待用。
3、取上述混合物5.5kg置于小容器调和桶内，加入0.275kg环己酮作固化剂调匀后制成混合胶，倒入预浸槽，将裁剪好的玻璃纤维浸透置于预浸槽内，上模具卷制，固化，发热放峰，退温至25℃左右即脱模制成半成品。
其它工艺条件如前述。
实施例三1、a)将丙二醇112kg、乙二醇128kg、二乙二醇190kg、苯酐290kg、顺酐304kg、氢醌0.2kg、石蜡0.48kg、环烷酸酮0.32kg分别投入反应釜在150-205℃烧制10～12小时制成191#不饱和聚酯，温度控制在150℃左右待用。
b)将苯乙烯575kg置于稀释釜内，放入上述不饱和聚酯，制成不饱和聚脂树脂，稀释温度控制在85-95℃。
2、取配制好的不饱和聚酯树脂50kg，加入5kg三氧化二锑调匀，再加入2kg异辛酸锢作促进剂调均制成混合物待用。
3、取上述混合物5.5kg置于小容器调和桶内，加入0.2kg环己酮作固化剂调匀后制成混合胶，倒入预浸槽，将裁剪好的玻璃纤维浸透置于预浸槽内，上模具卷制，固化，发热放峰，退温至25℃左右即脱模制成半成品。
其它工艺条件如前述。
权利要求
1.一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法，其特征在于采用高强度玻璃纤维为增强材料，按一定的配比把不饱和聚酯树脂、三氧化二锑、促进剂和固化剂制成混合胶，通过预浸透、缠绕、卷制、固化复合成型，其配比为a)混合胶配比不饱和聚酯树脂 80-90％(重量百分比)三氧化二锑 8-16％ (重量百分比)促进剂 0.47-6％ (重量百分比)固化剂 2.5-5％(重量百分比)各组份的总和为100％b)保护管配比玻璃纤维 40-55％重量百分比混合胶 45-60％重量百分比各组份的总和为100％
2.根据权利要求1所述的一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法，其特征在于不饱和聚酯树脂的配比苯乙烯 32-38％重量百分比丙二醇 6-8％ 重量百分比乙二醇 8-10％ 重量百分比二乙二醇10-15％重量百分比苯酐18-25％重量百分比顺酐17-23％重量百分比氢醌0.013-0.014％ 重量百分比石蜡 0.02-0.03％重量百分比环烷酸酮 0.02-0.04％重量百分比各组份的总和为100％
3.根据权利要求1或2所述的一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管的生产方法，其特征在于a)先配制不饱和聚脂树脂将丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯酐、顺酐、氢醌、石蜡、环烷酸酮按比例投入反应釜中，在150～205℃反应10-12小时，制成不饱和聚酯；将苯乙烯置于稀释釜内，放入上述不饱和聚酯，制成不饱和聚脂树脂，稀释温度控制在85-95℃。b)制成混和胶将上述配制好的不饱和聚酯树酯投入调和桶中，加入三氧化二锑调匀，加入促进剂、固化剂制成混和胶待用。c)制成复合玻璃钢保护管将玻璃纤维按需裁剪成一定尺寸，浸入混合胶预浸透，上模缠绕、卷制、固化、发热放峰、退温至20-30℃即脱模制成保护管半成品，再经切割、修整后即制成成品。
全文摘要
一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法,采用高强度玻璃纤维为增强材料,按一定的配比把不饱和聚酯树脂、三氧化二锑、促进剂和固化剂制成混合胶,通过预浸透、缠绕、卷制、固化复合成型。其混合胶配比为(重量百分比):不饱和聚酯树脂80—90°、三氧化二锑8—16、促进剂0.47—6、固化剂3—5;保护管配比为(重量百分比):玻璃纤维40—50、混合胶45—60。其优点为:强度高、内壁光滑、管材有柔性、体质轻、绝缘性好、耐腐蚀、耐老化、非磁性。
文档编号H01B3/42GK1268753SQ0011220
公开日2000年10月4日 申请日期2000年4月13日 优先权日2000年4月13日
发明者包国良 申请人:包国良