专利名称：一种单向节流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单向节流阀。
背景技术：
节流调速是液压系统中最常见的调速方式，通过调节节流阀的开度来改变进入执 行元件的流量来达到调速的目的，目前，市场上大部分节流阀的阀套通过外螺纹与阀体相 连接，使用密封垫圈和密封胶来使阀套和阀体的连接得到密封。但是密封橡胶垫圈在长期 的使用过程中容易磨损和老化，引起松动，出现泄漏情况，影响了产品的可靠性和安全性， 并且不够耐高温，耐震动。同时阀套的螺纹涂上密封胶以后必须放置数十个小时才能使用， 影响了加工时间和加工效率。也有的节流阀在上下阀体的焊接上面直接采用氩弧焊，这样 焊接后外表不美观且对焊接人员的技术要求较高。有一专利号为ZL200820153812. X(公告号为CN201265686Y)的中国实用新型专利 《一种钎焊式节流阀》披露了这样一种钎焊式节流阀，包括有阀体，阀套，阀芯，纯铜垫圈，连 接于阀芯的调节杆，手柄，单向阀，限位螺钉，锁紧螺钉，其特征在于，所述阀体凹槽内还设 置有一围绕阀套的焊料环，所述焊料环为高温熔化于阀套螺纹、加固与阀体连接的纯铜丝。 本实用新型是在阀体的凹槽内放置一块纯铜垫圈，将阀套通过螺纹连接旋入阀体，然后在 阀体的凹槽，阀套的周围放置焊料环，用加热设备使得焊料环熔化，融入阀套的螺纹，使其 与阀体的连接更稳定，焊接后外表美观，密封性更好。前述专利涉及的节流阀存在这样一个问题，即在焊接熔化的焊料易从阀体和阀套 之间的间隙流向阀杆和阀体的节流口内壁之间，会影响阀杆和节流口的起密封作用环形密 封面(凡尔线)，当焊料凝固后，阀杆的上下移动会挂擦阀杆，阀杆和节流口之间的密封被 破坏，影响节流阀的正常使用。再有现有的阀杆在节流开口处的位置处都开有三角形结构 的槽，这样的槽不利于加工。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效保 证阀杆和节流口之间密封良好的单向节流阀，该单向节流阀保证凡尔线不被破坏。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种单向节流阀，包括具有 进口和出口的下阀体，下阀体上还开有连通所述进口和出口的节流口和单向阀口，下阀体 上部焊接固定有上阀体，上阀体内螺纹连接有与所述节流口配合的阀杆，所述出口处设有 由弹簧顶持而保持封堵住单向阀口趋势的单向阀芯，其特征在于所述下阀体上部具有凹 腔，凹腔内还具有环形挡壁，该环形挡壁外周面与凹腔内周面之间有间隙而形成环形槽，所 述节流口位于环形挡壁内，所述上阀体的下部插入所述环形槽内并与下阀体焊接在一起。上述上阀体下部具有环形阶面，该环形阶面搁置在下阀体的上端面上。设置环形 阶面能增加上阀体与下阀体焊接在一起的焊接面，使上阀体与下阀体焊接更牢靠。上述阀杆的下端部为锥形。阀杆的下端部为锥形结构，同样起到节流的作用，相比于现有的节流阀中的阀杆，其结构在起到同样节流作用的情况下，阀杆的加工更方便，加快 了生产的效率。上述进口和出口位于水平轴线上，所述节流口连通所述凹腔和进口，所述环形槽 的底面上开有连通所述凹腔和出口的通孔；所述出口内螺纹连接有具有通孔的弹簧座，所 述单向阀芯内具有连通出口和通孔的连接通道。其为节流阀常采用的进口、出口和节流口 设置的方式，当然进口和出口也可相互垂直设置。上述上阀体具有轴向通孔，该轴向通孔的下部为螺纹孔，所述阀杆的中部具有外 螺纹，阀杆穿设并螺纹连接在轴向通孔内，阀杆的外周面与轴向通孔的上部内壁之间设有 密封圈密封，阀杆上部外周具有环形挡肩，所述轴向通孔内的上部卡设有与所述环形挡肩 相配以对阀杆向上移动的行程进行限位的挡圈。当然轴向通孔也可是上部为螺纹孔，下部 为光孔。为方便转动阀杆，上述上阀体上部套设有手轮，所述阀杆上端穿出上阀体后与该 手轮固定。且上述阀杆通过螺钉与手轮固定。上述手轮的侧壁上螺纹连接有能与上阀体外端面抵触的紧定螺钉。通过紧定螺钉 能将阀杆牢靠锁定在上阀体内，防止手轮在震动的工况下自行旋转而一起节流口的变动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于下阀体的下部插入所述环形槽内 并与下阀体无氧化焊接在一起，通过环形挡壁的阻挡，焊接时熔化的焊料不会流向阀杆和 阀体的节流口内壁之间，而影响阀杆和节流口的起密封作用环形密封面(凡尔线)，更好的 保护环形密封面(凡尔线)，保证阀杆和节流口之间密封良好。
图1为本实用新型实施例的剖视图；图2为本实用新型实施例的侧视图；图3为本实用新型实施例的俯视图；图4为本实用新型实施例中下阀体的剖视图；图5为本实用新型实施例中下阀体的俯视图；图6为本实用新型实施例中上阀体的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1 6所示，为本实用新型的一个优选实施例。一种节流阀，包括具有进口 11和出口 12的下阀体1，进口 11和出口 12位于水平 轴线上，下阀体1上还开有连通进口 11和出口 12的节流口 13和单向阀口 14，下阀体1上 部具有凹腔15，凹腔15内还具有环形挡壁16，节流口 13位于环形挡壁16内，环形挡壁16 外周面与凹腔15内周面之间有间隙而形成环形槽17，环形槽17的底面上开有连通凹腔14 和出口 12的通孔18，而节流口 13则连通凹腔15和进口 11;出口 12内螺纹连接有具有通 孔的弹簧座6，出口 12处还设有由弹簧4顶持而保持封堵住单向阀口 14趋势的单向阀芯5， 单向阀芯5内具有连通出口 12和通孔18的连接通道51。这样进口 11便通过节流口 13、 凹腔15、通孔18、连接通道51及弹簧座6的通孔与出口 12连通。[0023]下阀体1上部焊接固定有上阀体2，上阀体2下部具有环形阶面21，上阀体2的下 部插入环形槽17内并与下阀体1无氧化焊接在一起，上阀体2的下部外周面与凹腔15内 周面基本贴合，同时，环形阶面21搁置在下阀体1的上端面上。上阀体2内螺纹连接有与节流口 13配合的阀杆3，阀杆3的下端部为与节流口 13 相配的锥形，当阀杆3的下端部远离节流口 13时，节流口 13被开启越大，通过节流口 13的 油就越多，当阀杆3下部的周面与节流口 13的凡尔线接触时，节流口 13就被封闭，液压油 就不会从进口 11流出出口 13，工作原理和现有节流阀相同。阀杆3通过以下结构安装在上阀体2内，上阀体2具有轴向通孔22，该轴向通孔 22的下部为螺纹孔，阀杆3的中部具有外螺纹，阀杆3穿设并螺纹连接在轴向通孔22内，阀 杆3的外周面与轴向通孔22的上部内壁之间设有密封圈32密封，阀杆3上部外周具有环 形挡肩31，轴向通孔22内的上部卡设有与环形挡肩31相配以对阀杆3向上移动的行程进 行限位的挡圈7。上阀体2上部套设有手轮8，阀杆3上端穿出上阀体2后通过螺钉9与该手轮8固 定，手轮8的侧壁上螺纹连接有能与上阀体2外端面抵触的紧定螺钉10。当油压小于单向阀芯5开启压力时，液压油通过进口 11节流口 13、凹腔15、通孔 18、连接通道51及弹簧座6的通孔流出出口 12。当油压大于单向阀芯5开启压力时，液压 油直接从单向阀口 14流出出口 12。和背景技术提交专利的工作原理基本相同。
权利要求一种单向节流阀，包括具有进口(11)和出口(12)的下阀体(1)，下阀体(1)上还开有连通所述进口(11)和出口(12)的节流口(13)和单向阀口(14)，下阀体(1)上部焊接固定有上阀体(2)，上阀体(2)内螺纹连接有与所述节流口(13)配合的阀杆(3)，所述出口(12)处设有由弹簧(4)顶持而保持封堵住单向阀口(14)趋势的单向阀芯(5)，其特征在于所述下阀体(1)上部具有凹腔(15)，凹腔(15)内还具有环形挡壁(16)，该环形挡壁(16)外周面与凹腔(15)内周面之间有间隙而形成环形槽(17)，所述节流口(13)位于环形挡壁(16)内，所述上阀体(2)的下部插入所述环形槽(17)内并与下阀体(1)焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于所述上阀体(2)下部具有环形阶面 (21)，该环形阶面(21)搁置在下阀体(1)的上端面上。
3.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于所述阀杆(3)的下端部为锥形。
4.根据权利要求1所述的节流阀，其特征在于所述进口(11)和出口(12)位于水平 轴线上，所述节流口(13)连通所述凹腔(15)和进口(11)，所述环形槽(17)的底面上开有 连通所述凹腔(15)和出口(12)的通孔(18)；所述出口(12)内螺纹连接有具有通孔的弹 簧座(6)，所述单向阀芯(5)内具有连通出口(12)和通孔(18)的连接通道(51)。
5.根据权利要求1 4中任一权利要求所述的节流阀，其特征在于所述上阀体(2) 具有轴向通孔(22)，该轴向通孔(22)的下部为螺纹孔，所述阀杆(3)的中部具有外螺纹， 阀杆⑶穿设并螺纹连接在轴向通孔(22)内，阀杆(3)的外周面与轴向通孔(22)的上部 内壁之间设有密封圈(32)密封，阀杆(3)上部外周具有环形挡肩(31)，所述轴向通孔(22)内的上部卡设有与所述环形挡肩(31)相配以对阀杆(3)向上移动的行程进行限位的挡圈 ⑵。
6.根据权利要求5所述的节流阀，其特征在于所述上阀体(2)上部套设有手轮(8)， 所述阀杆⑶上端穿出上阀体⑵后与该手轮⑶固定。
7.根据权利要求6所述的节流阀，其特征在于所述阀杆(3)通过螺钉(9)与手轮(8)固定。
8.根据权利要求7所述的节流阀，其特征在于所述手轮(8)的侧壁上螺纹连接有能 与上阀体(2)外端面抵触的紧定螺钉(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种单向节流阀，包括具有进口(11)和出口(12)的下阀体(1)，下阀体上还开有连通进口和出口的节流口(13)和单向阀口(14)，下阀体上部焊接固定有上阀体(2)，上阀体内螺纹连接有与节流口配合的阀杆(3)，出口处设有由弹簧(4)顶持的单向阀芯(5)，其特征在于下阀体(1)上部具有凹腔(15)，凹腔内还具有环形挡壁(16)，该环形挡壁外周面与凹腔内周面之间有间隙而形成环形槽(17)，节流口位于环形挡壁内，上阀体的下部插入环形槽内并与下阀体焊接在一起。通过环形挡壁的阻挡，焊接时熔化的焊料不会流向阀杆和阀体的节流口内壁之间，而影响阀杆和节流口的起密封作用环形密封面(凡尔线)，更好的保护环形密封面(凡尔线)，保证阀杆和节流口之间密封良好。
文档编号F16K31/60GK201680029SQ20102019375
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者竺浩君 申请人:宁波市博尔法液压有限公司