专利名称：轮式扑克阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门。具体说，是用在大口径、低压力管道上的轮式扑克阀。 尤其适用于一室多厢蓄热氧化炉的气体分布室上的进出气管道上。
背景技术：
在环保设备制造行业都知道，很多废气治理设备上都配备有大口径、低压力阀门。 这种阀门包括阀体，该阀体为圆筒，其内腔中间设置有隔板，隔板中心加工有阀孔。阀体两 端分别固定有第一端板和第二端板，其中的第二端板中心加工有杆孔，杆孔内配有阀杆。阀 杆里端固定有阀板，阀板直径大于阀孔且二者同心。阀杆外端设置有气缸，气缸的活塞杆外 端与阀杆外端相连。隔板与第二端板之间的那段阀体侧壁上加工有进口，隔板与第一端板 之间的那段阀体的端板上和侧壁上分别加工有第一出口和第二出口。另外，为了防止阀杆 弯曲变形，在第二端板内侧面上固定有用于支撑阀杆的支架。通过气缸活塞杆的伸缩，可实 现阀板与隔板的接触或分离，从而实现阀孔的打开或关闭。但是这种阀门的阀孔大小无法 调节，无法适应不同场合对阀孔大小的不同需求。由于在第二端板内侧面上固定有用于支 撑阀杆的支架，在气缸带动阀杆的伸缩过程中，阀杆与支架间摩擦力较大，频繁的打开或关 闭阀门，不仅支架容易损坏、难以避免阀杆的弯曲变形，还会产生噪音。又由于上述阀门的 阀杆与气缸的活塞杆间采用直接连接，当阀孔四周的平面与阀板的平面出现微量的不平行 时，阀板与阀孔间就不能实现平行重合，使得阀板与阀孔间的密封性能较差。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种轮式扑克阀。这种轮式扑克阀，其阀孔大小 可调、可适应不同场合对阀孔大小的不同需求，能降低噪音、避免阀杆的弯曲变形，阀板与 阀孔间的密封性能较好。为解决上述问题，采取以下技术方案本实用新型的轮式扑克阀包括阀体，该阀体为圆筒，其内腔中间有隔板，隔板中心 有阀孔。阀体两端分别有第一端板和第二端板，其中的第二端板中心有杆孔，杆孔内有阀 杆；阀杆里端有阀板，阀板直径大于阀孔且二者同心。阀杆外端有气缸，气缸的活塞杆外端 与阀杆外端相连。隔板与第二端板间的那段阀体侧壁上有进口，第一端板和隔板与第一端 板间的那段阀体上分别有第一出口和第二出口。其特点是隔板和第二端板上部的对应处均 有杆孔，隔板与第二端板间有调节杆，调节杆里端伸入隔板与第一端板间的阀腔内并固定 有调节挡板，调节杆外端伸出在第二端板之外并固定有手柄，且调节杆与相应杆孔间呈活 动配合。所述调节挡板为扇形，调节杆的里端与该调节挡板的圆心处相连。本实用新型的进一步改进方案是，隔板与第二端板间的阀腔内有支架，支架上有 两个相互平行的轴向导轨，两轴向导轨间有轮轴，轮轴两端均有滚轮，该两滚轮分别置于相 应导轨上。轮轴上固定有翅托，该翅托为等腰三角形，翅托的底边与轮轴平行且二者间相固
3连，翅托的顶部与阀杆相连。本实用新型的更进一步改进方案是，阀杆外端通过万向接头与气缸的活塞杆相 连。采取上述方案，具有以下优点由上述方案可以看出，由于在隔板和第二端板上部的对应处均有杆孔，隔板与第 二端板间有调节杆，调节杆里端伸入隔板与第一端板间的阀腔内并固定有调节挡板，调节 杆外端伸出在第二端板之外并固定有手柄，且调节杆与相应杆孔间呈活动配合。通过操作 手柄，可带动调节杆及调节挡板旋转，从而实现阀孔大小的调节，满足不同场合对阀孔大小 的不同需求。又由于在隔板与第二端板间的阀腔内设置有支架，支架上安装有两个相互平行的 轴向导轨，两轴向导轨间轮轴，轮轴两端均有滚轮，该两滚轮分别置于相应导轨上。轮轴上 固定有翅托，该翅托为等腰三角形，翅托的底边与轮轴平行且二者间相固连，翅托的顶部与 阀杆相连。在气缸带动阀杆的伸缩过程中，由翅托及滚轮来支撑阀杆和阀板的重量，且滚轮 又置于导轨上，使得滚轮带着翅托、阀杆和阀板一起运动。与背景技术相比，不仅避免了阀 杆的弯曲变形，还不会产生噪音。另外，由于阀杆外端通过万向接头与气缸的活塞杆相连，当阀孔四周的平面与阀 板的平面出现微量的不平行时，通过调节万向接头，能使阀板与阀孔间实现平行重合，使得 阀板与阀孔间的密封性能大大提高。
图1是本实用新型的轮式扑克阀结构示意图；图2是图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的轮式扑克阀包括阀体4，该阀体为圆筒，其内腔中 间设置有隔板21。所述隔板21为圆形，其直径与阀体4内圆直径相等，其四周与阀体4的 内侧面间呈密封状焊接在一起，其中心加工有阀孔3。在阀体4两端分别焊接有第一端板1 和第二端板10，其中的第二端板10中心加工有杆孔，杆孔内安装有阀杆13，且阀杆13与杆 孔间借助轴承12呈活动状配合。阀杆13里端设置有阀板7，阀板7直径大于阀孔且二者同 心。阀板7的中心加工有孔，阀杆13里端呈紧密状插入阀板7中心的孔内并用螺母锁紧， 使得阀板7中心牢固地固定在阀杆13里端上。阀杆13外端设置有气缸15，该气缸借助第 一支架16固定在第二端板10的外侧面上，并使气缸15的活塞杆正对第二端板10的外侧 面，气缸15的活塞杆外端借助万向接头14与阀杆13外端相连。隔板21与第二端板10间 的那段阀体4侧壁上加工有进口 8，第一端板1上和隔板21与第一端板1间的那段阀体4 侧壁上分别加工有第一出口 2和第二出口 5。为便于对阀孔的大小进行调节，在隔板21和 第二端板10上部的对应处均加工有杆孔，隔板21与第二端板10间设置有调节杆9，调节杆 9里端穿过隔板21上部的杆孔后伸入隔板21与第一端板1间的阀腔内并固定有调节挡板 6。所述调节挡板6为扇形，调节杆9的里端与该调节挡板的圆心处相连。调节杆9外端穿 过第二端板10上部的杆孔后伸出在第二端板10之外并固定有手柄11，其中的调节杆9与相应杆孔间呈活动配合。通过左右旋转手柄11，可对阀孔的大小进行调节。 为避免阀杆13在伸缩过程中的弯曲变形，降低摩擦噪音的产生，在隔板21与第 二端板10间的阀腔内设置有第二支架19，第二支架19上安装有两个相互平行的轴向导轨 20，两轴向导轨20间设置轮轴22，轮轴22两端均安装有滚轮18，该两滚轮分别置于相应轴 向导轨20上并可在轴向导轨20上滚动。轮轴22上固定有翅托17，该翅托为等腰三角形， 翅托17的底边与轮轴22平行且二者间相固连，翅托17的顶部与阀杆13相连。
权利要求1.轮式扑克阀，包括阀体(4)，该阀体为圆筒，其内腔中间有隔板(21)，隔板(21)中心 有阀孔；阀体(4)两端分别有第一端板(1)和第二端板(10)，其中的第二端板(10)中心有 杆孔，杆孔内有阀杆(13)；阀杆(13)里端有阀板(7)，阀板(7)直径大于阀孔且二者同心； 阀杆(13)外端有气缸(15)，气缸(15)的活塞杆外端与阀杆(13)外端相连；隔板(21)与 第二端板(10)间的那段阀体(4)侧壁上有进口(8)，第一端板(1)上和隔板(21)与第一端 板⑴间的那段阀体⑷上分别有第一出口((2)和第二出口(5)；其特征在于隔板(21)和 第二端板(10)上部的对应处均有杆孔，隔板(21)与第二端板(10)间有调节杆(9)，调节杆 (9)里端伸入隔板(21)与第一端板⑴间的阀腔内并固定有调节挡板(6)，调节杆(9)外 端伸出在第二端板(10)之外并固定有手柄(11)，且调节杆(9)与相应杆孔间呈活动配合。
2.根据权利要求1所述的轮式扑克阀，其特征在于所述调节挡板(6)为扇形，调节杆 (9)的里端与该调节挡板的圆心处相连。
3.根据权利要求1所述的轮式扑克阀，其特征在于隔板(21)与第二端板(10)间的阀 腔内有第二支架(19)，第二支架(19)上有两个相互平行的轴向导轨(20)，两轴向导轨(20) 间有轮轴(22)，轮轴(22)两端均有滚轮(18)，该两滚轮分别置于相应轴向导轨(20)上；轮 轴(22)上固定有翅托(17)，该翅托为等腰三角形，翅托(17)的底边与轮轴(22)平行且二 者间相固连，翅托(17)的顶部与阀杆(13)相连。
4.根据权利要求1所述的轮式扑克阀，其特征在于阀杆(13)外端通过万向接头(14) 与气缸(15)的活塞杆相连。
专利摘要本实用新型涉及一种轮式扑克阀。它包括阀体，阀体中间有隔板，隔板中心有阀孔。阀体两端分别有第一、第二端板，第二端板中心有杆孔及阀杆。阀杆里端有阀板，阀杆外端有气缸，气缸活塞杆外端与阀杆外端相连。隔板与第二端板间的阀体上有进口，隔板与第一端板间的阀体端板上和侧壁上分别有第一、第二出口。其特点是隔板和第二端板上部的对应处均有杆孔及调节杆，调节杆里端伸入隔板与第一端板间的阀腔内并固定有调节挡板，调节杆外端伸出在第二端板之外并固定有手柄，且调节杆与相应杆孔间呈活动配合。这种轮式扑克阀，可适应不同场合对阀孔大小的不同需求，能降低噪音、避免阀杆的弯曲变形，阀板与阀孔间的密封性能较好。适用于大口径、低压力管道上。
文档编号F16K1/32GK201779288SQ20102052120
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月5日 优先权日2010年9月5日
发明者陈敏东 申请人:江苏金能环境科技有限公司