专利名称：自动恒温混水阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混水阀门，尤其是与热水装置配套使用的自动恒温混水阀。
背景技术：
如今在家庭中广泛使用的热水装置中，装有多种水龙头、混水阀等部件，在实际使 用中，由于房屋内具有多个水龙头，可能会同时用水，其它水龙头的开关，会造成使用中的 混水阀的水压发生变化，导致混合水的水温受到影响，发生波动；或者当热水源的水温发生 变化时，会导致混水阀出来的混合水的温度发生波动，因而需要重新调整混水阀，以纠正水 温，此过程往往要重复多次，造成水资源的浪费。中国专利文献CN2883824公开了一种自动 控温混水阀，阀内有一圆柱型环形水流套，水流套的混水腔中，有一带密封圈的上下活塞， 套的内腔开有供冷、热水流入的孔，与冷、热水流入孔对应的是在阀体内壁上，分别开有热 冷水的进水环型槽，下部开有混水出水口，温度敏感器件的下端通过复位压簧与混水出水 口连接，上端与活塞连接，环形水流套由上下套件组成，环形水流套的上方有一调节簧，调 节簧的上端顶住阀盖内的调节螺栓。这种结构的自动控温混水阀通过圆柱型环形水流套内 的活塞移动来调整冷热水进水比例，存在水阻高且冷热水混合不均勻的不足；且热水进入 阀腔后沿轴线向混合出水口流出，冷水垂直轴线进入混水腔，流体形式为热水带动冷水流 出，在普通用户家庭，一般热水压力小于冷水压力，易造成冷水窜入热水的回流；此外还存 在结构复杂、反应灵敏度不高的不足。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种水阻低、反应灵敏度高的自动恒温混水阀。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种自动恒温混水阀，包括阀体、 感温棒、工作弹簧、调节螺杆和调温旋钮，其中阀体上设有热水进水口、冷水进水口和混水 出水口，感温棒和工作弹簧设在阀体内，调温旋钮与调节螺杆装连，所述阀体内设有阀塞， 阀塞的中部与阀体的内壁动配合，阀塞的上部位于冷水进水口的内端处，阀塞的下部位于 热水进水口的内端处，阀塞上具有轴向通孔，轴向通孔通往混水出水口，所述感温棒固定连 接在阀塞的下部，感温棒的上部位于阀塞的空腔内，感温棒的下部套装有混水圈和工作弹 簧，感温棒的中部具有环形台阶，且环形台阶通过混水圈与工作弹簧的上端相抵，混水圈具 有若干个叶片状的凸起，工作弹簧的下端与阀体内壁相抵，所述调节螺杆的下部装有顶杆， 顶杆能与感温棒的上端相抵，所述阀体上还螺纹连接有大端盖，大端盖具有内螺纹，调节螺 杆的外螺纹与大端盖的内螺纹相连接，大端盖上还螺纹连接有小端盖，小端盖的内孔套在 调节螺杆外周，所述调节螺杆具有盲孔，盲孔内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与盲孔的孔 底相抵，顶杆的帽部位于盲孔内且与缓冲弹簧的下端相抵，调节螺杆的下部还螺纹连接有 螺堵，螺堵与顶杆的帽部相抵，顶杆的下部松配合地穿过螺堵的中心孔并伸出螺堵之外。所述阀体与大端盖之间设有第一密封圈，小端盖与大端盖及调节螺杆的交界处设 有第二密封圈。[0006]所述大端盖与小端盖之间夹紧有止挡件，调温旋钮内设有挡板，调温旋钮转动一 定角度时，挡板能与止挡件相抵。所述阀塞的外周中部具有环形槽，环形槽内装有第三密封圈，第三密封圈的外周 与阀体的内壁相密封接触。所述阀塞的轴向通孔具有若干个，且分布在阀塞空腔的底部，空腔与所述若干个 轴向通孔贯通，并通往混水出水口。所述调节螺杆与大端盖之间的螺纹连接为多头螺纹连接。所述调温旋钮外表面上具有标记，阀体外表面上也具有标记。所述调温旋钮内具有内齿圈，一小齿轮与内齿圈相配合，调节螺杆的上端插装在 小齿轮的方孔中，且调温旋钮与调节螺杆由螺钉相固定。采用上述结构后，本实用新型冷热水进入阀体内部的方式是通过阀塞来开关冷水 进水口和热水进水口，阀塞上部和下部移动到某一位置就决定了冷水进水口的内端处和热 水进水口的内端处的开度大小，以控制冷热水进水比例，因此水阻低，反应灵敏度高，能适 应较大的冷热水压力差；本实用新型工作时冷水进入阀体后经过阀塞的轴向通孔并轴向流 出，热水从垂直阀体轴线方向流入并与冷水水流成90度角度混合后沿阀体轴向流出，流体 形式为冷水带动热水流出；本实用新型中的阀塞初始设置为使热水进水口常开、冷水进水 口常闭的形式，可最大限度地防止冷热窜水且能适应较大的冷热水压力差；此外通过调整 调节螺杆，可以方便地设定不同的温度范围，操作简便，可最大限度防止冷热窜水、烫伤、浪 费水资源的现象发生，适应范围广；当冷热水通过混水圈时，经过叶片状的凸起的导向，冷 热水可以在阀体内部更充分、更迅速地混合，使本实用新型反应灵敏，控温精度高。本实用 新型还具有结构简单的优点。
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的自动恒温混水阀在热水进水口打开、冷水进水口关闭时的结 构示意图；图2为
图1在热水进水口和冷水进水口都打开时的状态图；图3为本实用新型在遇到冷水突然中断时，热水被自动关断的状态图；图4为本实用新型中的阀塞与感温棒连接示意图；图5为本实用新型中的阀塞的剖视图；图6为图5的仰视示意图；图7为本实用新型中的调节螺杆的结构示意图；图8为本实用新型中的调温旋钮的结构示意图；图9为图8的仰视示意图；
图10为本实用新型中的混水圈的结构示意图；
图11为
图10的俯视图；
图12为本实用新型中的小齿轮的结构示意图；
图13为
图12的俯视图；
图14为
图1中的止挡件的俯视4[0028]
图15为
图14的左视图；
图16为本实用新型的正视图。
具体实施方式
如
图1、2、3、4、7、10、11所示，一种自动恒温混水阀，包括阀体6、感温棒7、工作弹 簧9、调节螺杆3和调温旋钮1，其中阀体6上设有热水进水口 6-1、冷水进水口 6-2和混水 出水口 6-3，感温棒7和工作弹簧9设在阀体6内，调温旋钮1与调节螺杆3装连，所述阀 体6内设有阀塞10，阀塞10的中部与阀体6的内壁动配合，阀塞10的上部位于冷水进水口 6-2的内端6-2-1处，阀塞10的下部位于热水进水口 6-1的内端6_1_1处，阀塞10上具有 轴向通孔10-3，轴向通孔10-3通往混水出水口 6-3，所述感温棒7固定连接在阀塞10的下 部，感温棒7的上部位于阀塞10的空腔10-1内，感温棒7的下部套装有混水圈8和工作弹 簧9，感温棒7的中部具有环形台阶7-1，且环形台阶7-1通过混水圈8与工作弹簧9的上 端相抵，混水圈8具有若干个叶片状的凸起8-1，工作弹簧9的下端与阀体6内壁相抵，所述 调节螺杆3的下部装有顶杆3-2，顶杆3-2能与感温棒7的上端相抵，所述阀体6上还螺纹 连接有大端盖5，大端盖5具有内螺纹，调节螺杆3的外螺纹与大端盖5的内螺纹相连接，大 端盖5上还螺纹连接有小端盖4，小端盖4的内孔套在调节螺杆3外周，所述调节螺杆3具 有盲孔3-4，盲孔3-4内设有缓冲弹簧3-1，缓冲弹簧3-1的上端与盲孔3_4的孔底相抵，顶 杆3-2的帽部位于盲孔3-4内且与缓冲弹簧3-1的下端相抵，调节螺杆3的下部还螺纹连 接有螺堵3-3，螺堵3-3与顶杆3-2的帽部相抵，顶杆3-2的下部松配合地穿过螺堵3_3的 中心孔并伸出螺堵3-3之外。设置缓冲弹簧3-1是为了在阀塞10激烈动作时，缓冲感温棒7与顶杆3-2之间的 冲击，防止损坏。如图4所示，所述感温棒7与阀塞10下部的螺孔螺纹连接。感温棒7可以采用盛源科技(苏州)有限公司生产的恒温龙头控制器；也可以采 用其它厂家生产的感温棒。如
图1、2、3所示，为了更好地密封，所述阀体6与大端盖5之间设有第一密封圈 11，小端盖4与大端盖5及调节螺杆3的交界处设有第二密封圈12。如
图1、2、3、8、9、14、15所示，所述大端盖5与小端盖4之间夹紧有止挡件13，调温 旋钮1内设有挡板1-1，调温旋钮1转动一定角度时，挡板1-1能与止挡件13相抵。这样可 以通过设定调温旋钮1的初始及最终位置，来设定不同的温度调节范围。如
图1、2、3所示，为了更好地防止冷热窜水，所述阀塞10的外周中部具有环形槽， 环形槽内装有第三密封圈10-2，第三密封圈10-2的外周与阀体6的内壁相密封接触。如
图1、2、3、4、5、6所示，所述阀塞10的轴向通孔10_3具有若干个，且分布在阀塞 10空腔10-1的底部，空腔10-1与所述若干个轴向通孔10-3贯通，并通往混水出水口 6-3。 当水进入阀塞10内的空腔10-1后，可从这些轴向通孔10-3中流出，最大限度地减少水阻； 同时空腔10-1也为感温棒7上部的伸缩提供了活动空间。如
图1、2、3所示，所述调节螺杆3与大端盖5之间的螺纹连接为多头螺纹连接。调 节螺杆与大端盖5之间的螺纹可设置为3种不同的螺纹线数，所以混水温度可调整为3种 不同的范围，以方便用户挑选。[0039]如
图16所示，所述调温旋钮1外表面上具有标记1-3，阀体6外表面上也具有标记 6-4。如
图1、2、3、8、9、12、13所示，所述调温旋钮1内具有内齿圈1_2，一小齿轮2与内 齿圈1-2相配合，调节螺杆3的上端插装在小齿轮2的方孔2-1中，且调温旋钮1与调节螺 杆3由螺钉14相固定。这样可以方便地设定调温旋钮1的初始位置，以便调温旋钮1外表 面上的标记1-3与阀体6外表面上的标记6-4对齐，见
图16。如
图1所示，本实用新型的工作原理如下假设调温旋钮1设定的混水出水口 6-3 的出水温度为40°C，而此时，热水进水口 6-1的进水温度只有35°C，低于设定的出水温度， 则此时感温棒7的动作，还不足以带动阀塞10打开冷水进水口 6-2，因此，此时混水出水口 6-3流出水的温度只有35°C，而不是40°C。此种情况下的一种极限状态是热水突然中断，此 时冷水进水口 6-2保持关闭状态，由于冷水进水口 6-2为常闭，所以在没有热水水源的情况 下，冷水自动关闭，节约冷水。如图2所示，假设调温旋钮1设定的混水出水口 6-3的出水温度为40°C，此时，热 水进水口 6-1的水为80°C的高温水，此时感温棒7的动作带动阀塞10向下动作，打开冷水 进水口 6-2冷水与高温水在阀体6内的混水圈8处迅速混合，当冷水进水口 6-2的开度能 够满足混合水为40°C时，感温棒7与工作弹簧9之间的力保持平衡，使得阀体内部温度保 持在40°C。如图3所示，此种情况的一种极限状态是冷水突然中断，此时感温棒7带动阀 塞10向下运动，直到阀塞10的下部关闭阀体6热水进水口 6-1的内端6-1-1处，此时，热 水被完全切断，防止烫伤。本实用新型对冷热水压差的适应性可以达到8 1，从而可以满足普通家庭的一 般用水要求。
权利要求1.一种自动恒温混水阀，包括阀体(6)、感温棒(7)、工作弹簧(9)、调节螺杆(3)和 调温旋钮(1)，其中阀体(6)上设有热水进水口(6-1)、冷水进水口(6-2)和混水出水口 (6-3)，感温棒(7)和工作弹簧(9)设在阀体(6)内，调温旋钮⑴与调节螺杆(3)装连，其 特征在于a、所述阀体(6)内设有阀塞(10)，阀塞(10)的中部与阀体(6)的内壁动配合，阀塞 (10)的上部位于冷水进水口(6-2)的内端(6-2-1)处，阀塞(10)的下部位于热水进水口 (6-1)的内端(6-1-1)处，阀塞(10)上具有轴向通孔(10-3)，轴向通孔(10-3)通往混水出 水口(6-3)，b、所述感温棒(7)固定连接在阀塞(10)的下部，感温棒(7)的上部位于阀塞(10)的 空腔(10-1)内，感温棒(7)的下部套装有混水圈(8)和工作弹簧(9)，感温棒(7)的中部具 有环形台阶(7-1)，且环形台阶(7-1)通过混水圈(8)与工作弹簧(9)的上端相抵，混水圈 ⑶具有若干个叶片状的凸起(8-1)，工作弹簧(9)的下端与阀体(6)内壁相抵，c、所述调节螺杆(3)的下部装有顶杆(3-2)，顶杆(3-2)能与感温棒(7)的上端相抵，d、所述阀体(6)上还螺纹连接有大端盖(5)，大端盖(5)具有内螺纹，调节螺杆(3)的 外螺纹与大端盖(5)的内螺纹相连接，大端盖(5)上还螺纹连接有小端盖(4)，小端盖(4) 的内孔套在调节螺杆(3)外周，e、所述调节螺杆(3)具有盲孔(3-4)，盲孔(3-4)内设有缓冲弹簧(3_1)，缓冲弹簧 (3-1)的上端与盲孔(3-4)的孔底相抵，顶杆(3-2)的帽部位于盲孔(3-4)内且与缓冲弹簧 (3-1)的下端相抵，调节螺杆(3)的下部还螺纹连接有螺堵(3-3)，螺堵(3-3)与顶杆(3-2) 的帽部相抵，顶杆(3-2)的下部松配合地穿过螺堵(3-3)的中心孔并伸出螺堵(3-3)之外。
2.根据权利要求1所述的自动恒温混水阀，其特征在于所述阀体(6)与大端盖(5)之 间设有第一密封圈(11)，小端盖(4)与大端盖(5)及调节螺杆(3)的交界处设有第二密封 圈(12)。
3.根据权利要求1所述的自动恒温混水阀，其特征在于所述大端盖(5)与小端盖(4) 之间夹紧有止挡件(13)，调温旋钮(1)内设有挡板(1-1)，调温旋钮(1)转动一定角度时， 挡板(1-1)能与止挡件(13)相抵。
4.根据权利要求1所述的自动恒温混水阀，其特征在于所述阀塞(10)的外周中部具 有环形槽，环形槽内装有第三密封圈(10-2)，第三密封圈(10-2)的外周与阀体(6)的内壁 相密封接触。
5.根据权利要求1所述的自动恒温混水阀，其特征在于所述阀塞(10)的轴向通孔 (10-3)具有若干个，且分布在阀塞(10)空腔(10-1)的底部，空腔(10-1)与所述若干个轴 向通孔(10-3)贯通，并通往混水出水口(6-3)。
6.根据权利要求1所述的自动恒温混水阀，其特征在于所述调节螺杆(3)与大端盖 (5)之间的螺纹连接为多头螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的自动恒温混水阀，其特征在于所述调温旋钮(1)外表面上 具有标记(1-3)，阀体(6)外表面上也具有标记(6-4)。
8.根据权利要求1所述的自动恒温混水阀，其特征在于所述调温旋钮(1)内具有内 齿圈(1-2)，一小齿轮(2)与内齿圈(1-2)相配合，调节螺杆(3)的上端插装在小齿轮(2) 的方孔(2-1)中，且调温旋钮(1)与调节螺杆(3)由螺钉(14)相固定。
专利摘要本实用新型公开了一种自动恒温混水阀，包括阀体、感温棒、工作弹簧、调节螺杆和调温旋钮，其中阀体上设有热水进水口、冷水进水口和混水出水口，调温旋钮与调节螺杆装连，阀体内设有阀塞，阀塞的中部与阀体的内壁动配合，阀塞的上部位于冷水进水口的内端处，阀塞的下部位于热水进水口的内端处，阀塞上具有轴向通孔，感温棒固定连接在阀塞的下部，感温棒的上部位于阀塞的空腔内，感温棒的下部套装有混水圈和工作弹簧，工作弹簧的下端与阀体内壁相抵，调节螺杆的顶杆能与感温棒的上端相抵，阀体上螺纹连接有大端盖，调节螺杆与大端盖螺纹连接，大端盖上还螺纹连接有小端盖，调节螺杆的盲孔内设有缓冲弹簧。本实用新型水阻低、反应灵敏度高。
文档编号F16K31/64GK201787125SQ201020530339
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者王红宽 申请人:常州市华鹏机械电器制造有限公司