专利名称：高强度复合管的制作方法
技术领域：
本发明油气井开采技术领域，特别是涉及一种用于多分支井钻完井过程中应用的
高强度复合管。
背景技术：
随着油气田的大规模开发，有大量的新井或老井需要开窗侧钻来提高产量，尤其 是近几年兴起的分支井技术是继定向井、侧钻井、水平井技术之后发展起来的钻井新技术。 该技术通过在一个主井眼里钻出若干个分支井，增大泄油面积，提高油井产量，减少油藏开 发成本。在分支井眼固井施工结束后，下入套铣工具再将分支井眼与主井眼重叠的这段尾 管直接套铣切割掉。由于重叠段材质为高强度钢质油气井套管，套铣困难，用时较长，且作 业效率较低。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作方便、降低作业低成本 且可提高套铣效率和安全性的高强度复合管。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是
高强度复合管，包括金属材料制作的管体，其特征在于所述管体中间部位轴向上制有 凹槽，在凹槽处固定有高强度纤维层。本发明还可以采用如下技术方案 所述凹槽处缠绕粘结有高强度纤维层。所述凹槽处缠绕粘结的高强度纤维层为碳纤维材质。所述凹槽处缠绕粘结的高强度纤维层为玻璃钢材质。所述管体两端口内壁均制有标准螺扣。本发明具有的优点和积极效果是由于本发明采用上述技术方案，即在管体上缠 绕固定有高强度纤维层，使复合管的抗压、抗挤等力学性能等同于甚至高于同级别的套管， 强度高。由于纤维层较套管材质易于切割，使得整个复合管不仅可保证了套管强度性能要 求，满足作业需要，而且还易于套铣切割，节省了作业时间，提高了整体作业效率。此外，本 复合管还具有操作方便、安全性好及成本低的优点。
图1是本发明的结构示意图。图中1、管体；2、高强度纤维层；3、标准螺扣。
具体实施例方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下实施例1，请参阅图，高强度复合管，包括金属材料制作的管体1，所述管体中间部位轴 向上制有凹槽，在凹槽处固定有高强度纤维层2。本实施例中，在凹槽处缠绕粘结有高强度 纤维层2，所述凹槽处缠绕粘结的高强度纤维层为碳纤维材质。为了减小复合材料管的应力 集中，在管体1凹槽切割开始处，先倒30度倒角，将碳纤维丝以士45度角度通过卷管成型 方式利用环氧树脂直接粘结缠绕在管体1上。在管体两端口内壁均制有能够满足抗拉等力 学性能要求标准螺扣3。实施例2，请参阅图1，高强度复合管，包括金属材料制作的管体1，所述管体中间 部位轴向上制有凹槽，在凹槽处固定有高强度纤维层2。本实施例中，在凹槽处缠绕粘结有 高强度纤维层2，所述凹槽处缠绕粘结的高强度纤维层为玻璃钢材质。为了减小复合材料管 的应力集中，在管体1凹槽切割开始处，先倒30度倒角，将玻璃钢纤维以士45度角度通过 卷管成型方式利用环氧树脂直接粘结缠绕在管体上。在管体两端口内壁均制有能够满足抗 拉等力学性能要求标准螺扣3。本发明的工作原理为
首先将高强度复合管下部直接连接分支井眼的尾管，高强度复合管上部连接尾管脱手 装置，将尾管完全下入到位后，使本复合管处于支井眼与主井眼重叠段。支井眼固井完成 后，在沟通主井眼的同时，需要套铣切割主井眼与支井眼重叠段的复合管，由于复合管采用 金属材料及高强度纤维材料制成，这样不仅易于套铣切割，为主井眼的沟通带来极大的便 利，同时还可节省作业时间，大幅度提高了作业效率。
权利要求
1.一种高强度复合管，包括金属材料制作的管体，其特征在于所述管体中间部位轴 向上制有凹槽，在凹槽处固定有高强度纤维层。
2.根据权利要求1所述的高强度复合管，其特征在于所述凹槽处缠绕粘结有高强度 纤维层。
3.根据权利要求2所述的高强度复合管，其特征在于所述凹槽处缠绕粘结的高强度 纤维层为碳纤维材质。
4.根据权利要求2所述的高强度复合管，其特征在于所述凹槽处缠绕粘结的高强度 纤维层为玻璃钢材质。
5.根据权利要求1所述的高强度复合管，其特征在于所述管体两端口内壁均制有标 准螺扣。
全文摘要
本发明涉及一种高强度复合管，包括金属材料制作的管体，特征在于所述管体中间部位轴向上制有凹槽，在凹槽处缠绕粘结有高强度纤维层。优点是高强度复合管在抗压、抗挤等力学性能方面能够达到甚至超过原套管的水平，不仅可保证了套管强度性能要求，满足作业需要，而且还易于套铣切割，节省了作业时间，提高了整体作业效率。此外，本复合管还具有操作方便、安全性好及成本低的优点。
文档编号F16L15/00GK102102493SQ20111005831
公开日2011年6月22日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者何保生, 张文倩, 曹砚峰, 王利军, 邵明仁 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司, 中海油能源发展股份有限公司监督监理技术分公司, 中海石油研究中心