专利名称：一种核反应堆专用干摩擦滚动轴承的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承生产工艺，具体的是涉及核反应堆专用的干摩擦滚动轴承的生产工艺。
背景技术：
核反应堆中，对环境清洁度有较高的要求，因此核反应堆中的设备不允许对环境产生污染，同时这些设备是被密封在核反应堆中的。在这些设备中使用的轴承不允许对环境产生污染，因此不允许添加任何形式的润滑剂，甚至不允许使用含油轴承。因此要求轴承具有干摩擦、自润滑的性能。同时核反应堆中的轴承还需在高温状态下工作。目前普遍使用的滚动轴承和滑动轴承，很难满足这种要求。发明内容本发明的目的是为了弥补上述技术缺陷，提供了一种核反应堆专用耐高温、干摩擦滚动轴承的生产工艺。本发明的技术方案为一种核反应堆专用干摩擦轴承生产工艺，包括外圈、内圈、 滚动体、保持架；整体最外层为外圈，滚动体放置在保持架上，内部为轴承内圈，将装有滚动体的保持架夹在内圈与外圈之间。所述的滚动体，材料选用氮化硅或氧化锆陶瓷材料。所述的保持架，选用PEEK材料，加工后外圆圆度小于0. 05毫米，兜孔分度误差小于0. 15度。一种核反应堆专用干摩擦滚动轴承的生产工艺的工艺步骤如下
1、套圈加工，将坯料加工成环状，然后进入冷碾扩工序，处理后的工件进行粗磨，随后再进一步进行超精细磨处理。2、保持架加工，先将加工件进行车加工，通过加工后，对加工件进行钻孔，在润滑孔内进行浸油，将浸好油的加工件进行剖光处理。3、滚动体加工，先将陶瓷球通过热等压技术压制成所需形状，然后将工件进行烧结，烧结后的加工件再进行粗磨加工，最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。
具体实施例方式一种核反应堆专用干摩擦滚动轴承的生产工艺，包括外圈、内圈、滚动体、保持架； 整体最外层为外圈，滚动体放置在保持架上，内部为轴承内圈，将装有滚动体的保持架夹在内圈与外圈之间。 所述的滚动体，材料选用氮化硅或氧化锆陶瓷材料。所述的保持架，选用PEEK材料，加工后外圆圆度小于0. 05毫米，兜孔分度误差小于0. 15度。一种核反应堆专用干摩擦滚动轴承的生产工艺的工艺步骤如下
1、套圈加工，将坯料加工成环状，然后进入冷碾扩工序，处理后的工件进行粗磨，随后再进一步进行超精细磨处理。2、保持架加工，先将加工件进行车加工，通过加工后，对加工件进行钻孔，在润滑孔内进行浸油，将浸好油的加工件进行剖光处理。3、滚动体加工，先将陶瓷球通过热等压技术压制成所需形状，然后将工件进行烧结，烧结后的加工件再进行粗磨加工，最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。
权利要求
1.一种核反应堆专用干摩擦轴承生产工艺，包括外圈、内圈、滚动体、保持架；其特征在于整体最外层为外圈，滚动体放置在保持架上，内部为轴承内圈，将装有滚动体的保持架夹在内圈与外圈之间。
2.根据权利要求1所述的一种核反应堆专用干摩擦轴承生产工艺，其特征在于所述的滚动体，材料选用氮化硅或氧化锆陶瓷材料。
3.根据权利要求1所述的一种核反应堆专用干摩擦轴承生产工艺，其特征在于所述的保持架，选用PEEK材料，加工后外圆圆度小于0. 05毫米，兜孔分度误差小于0. 15度。
4.根据权利要求1所述的一种核反应堆专用干摩擦轴承生产工艺，其特征在于工艺步骤如下(1)套圈加工，将坯料加工成环状，然后进入冷碾扩工序，处理后的工件进行粗磨，随后再进一步进行超精细磨处理。(2)保持架加工，先将加工件进行车加工，通过加工后，对加工件进行钻孔，在润滑孔内进行浸油，将浸好油的加工件进行剖光处理。(3)滚动体加工，先将陶瓷球通过热等压技术压制成所需形状，然后将工件进行烧结， 烧结后的加工件再进行粗磨加工，最后将粗磨后的加工件进行剖光处理。
全文摘要
本发明涉及一种轴承生产工艺，具体的是涉及核反应堆专用的干摩擦滚动轴承的生产工艺。该发明为核反应堆专用，生产工艺简单，具有无润滑、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等特点。
文档编号F16C19/00GK102297198SQ20111015987
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者李东炬 申请人:大连大友高技术陶瓷有限公司