反应堆主泵的机械密封组件鉴定的静压试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及密封鉴定技术领域，特别涉及一种反应堆主栗的机械密封组件鉴 定的静压试验装置。
【背景技术】
[0002] 100型反应堆冷却剂栗（以下简称主栗）的二号轴封组件用于将主栗的周缘轴封， 以防止穿过一号轴封组件的水流沿主栗的周缘上升至硼水液面以上的空气中而产生辐射。
[0003] 为了保证二号轴封组件的密封性良好，需要时常对二号轴封组件进行翻新后再利 用。经国内外核电站经验反馈，核电站经常发生主栗二号轴封组件泄漏量异常的事件，而导 致的机组非计划停机或提前进入大修的事件。这是因为翻新后而未经过鉴定实验的二号轴 封组件中的8%达不到运行的技术规范要求，更换二号轴封组件至少需要停堆10天左右。 因此，达不到运行技术规范要求的二号轴封组件严重影响核电站的运行。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种反应堆主栗的机械密封组件鉴定的静压试验 装置，旨在鉴定二号轴封组件的密封性，防止二号轴封组件泄露量异常的事故发生。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提出的反应堆主栗的机械密封组件鉴定的静压试验 装置，所述静压试验装置包括静压试验桶和模拟栗轴，所述静压试验桶具有一内腔、一上端 口，以及与所述上端口相对的桶底，所述模拟栗轴自所述上端口置于所述内腔中，且所述模 拟栗轴的下端与所述桶底固定连接；所述静压试验桶的内侧壁与所述模拟栗轴之间形成有 一环形腔室，所述静压试验桶的上端用于支撑二号轴封组件，所述环形腔室以供二号轴封 组件的下端收容，所述模拟栗轴用于插入支撑筒中，并与所述支撑筒相对固定；所述静压 试验桶的桶底开设有一与所述环形腔室连通的模拟孔，所述静压试验桶的侧壁还设有与二 号轴封组件同所述静压试验桶的侧壁之间形成的第一子腔体连通的排气孔。
[0006] 优选地，所述模拟栗轴的外壁面镀有镉层。
[0007] 优选地，还包括设置于所述栗轴的轴帽，所述轴帽用于与所述支撑筒的上端抵接， 以将所述支撑筒固定于所述轴帽上。
[0008] 优选地，所述轴帽与所述支撑筒通过螺钉固定连接。
[0009] 优选地，所述静压试验桶的上端面包括环绕所述上端口设置的内环面以及位于所 述内环面的外侧的外环面，所述外环面凸设有环形支撑台。
[0010] 优选地，所述安装环朝上的一面上开设有螺孔，所述静压试验桶通过该螺孔与连 接二号轴封组件和三号轴封组件的螺柱螺纹连接。
[0011] 优选地，还包括设置于所述静压试验桶的底部、用于支撑所述静压试验桶的支撑 架，所述支撑架包括两并行设置的支撑件，以及分别与两所述支撑件底部的承载件，所述支 撑件与所述静压试验桶的底部固定连接，所述支撑件与所述承载件固定连接。
[0012] 优选地，所述支撑件和所述承载件均呈中空设置。
[0013] 本实用新型的静压试验装置通过模拟二号轴封组件和三号轴封组件在反应堆实 际运行过程中的环境条件，真实的反应二号轴封组件和三号轴封组件的泄漏量，从而通过 测定泄漏量的值反应二号轴封组件和三号轴封组件是否达到运行的技术规范要求。
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型静压试验装置一实施例与二号轴封组件、三号轴封组件及支撑 筒的装配结构示意；
[0015] 图2为图1中静压试验装置的正视图；
[0016] 图3为图2中沿A-A剖线的剖视图；
[0017] 图4为图1中静压试验装置一实施例与二号轴封组件、三号轴封组件及支撑筒装 配后的正视图；
[0018] 图5为图4中沿B-B剖线的剖视图；
[0019] 图6为图1中静压试验装置一实施例与二号轴封组件、三号轴封组件及支撑筒装 配后安装于支撑架上的结构示意图。
[0020] 附图标号说明：
[0022] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024] 参照图1至图6,本实用新型提出一种应堆主栗的机械密封组件鉴定的静压试验 装置10 (以下简称静压试验装置）。
[0025] 在本实用新型实施例中，该静压试验装置10包括静压试验桶11和模拟栗轴12,所 述静压试验桶11具有一内腔、一上端口，以及与所述上端口相对的桶底，所述模拟栗轴12 自所述上端口置于所述内腔中，且所述模拟栗轴12的下端与所述桶底固定连接；所述静压 试验桶11的内侧壁与所述模拟栗轴12之间形成有一环形腔室，所述环形腔室以供二号轴 封组件20的下端收容，所述静压试验桶11的上端用于支撑二号轴封组件20,三号轴封组 件30,所述模拟栗轴12用于插入支撑筒40中，并与所述支撑筒40相对固定；所述静压试 验桶11的桶底开设有一与所述环形腔室连通的模拟孔111，所述静压试验桶11的侧壁还设 有与二号轴封组件20同所述静压试验桶11的侧壁之间形成的第一子腔体200连通的排气 孔 112。
[0026] 具体地，参照图1，二号轴封组件20和三号轴封组件30均套设在支撑筒40的 外侧，所述支撑筒40套设于所述模拟栗轴12上。在反应堆实际运行过程中，二号轴封组 件20用以阻止来自一号轴封组件沿栗轴的轴向上升的水流，三号轴封组件30上设置有一 水流导出孔33(N0. 2 seal leakoff)，来自一号轴封组件沿栗轴的轴向上升的水流一部分 通过所述水流导出孔流走，另一部分沿所述栗轴的轴向继续上升。三号轴封组件30上还 具有的两导流孔为第一导流孔31 (NO. 3 seal injiection)和第二导流孔32 (NO. 3 seal leakoff)，第一导流孔31中注入有垂直于栗轴方向的水流，以对沿所述栗轴的轴向上升的 水流（穿过二号轴封组件20的水流）阻遏，第二导流孔32用于将从第一导流孔31注入的 水流导出。
[0027] 参照图4和图5,当所述二号轴封组件20、三号轴封组件30及支撑筒40与装配在 所述静压试验装置10中的时候，打开所述排气孔112,并且从所述模拟孔111向所述容腔 内注入水流（这部分水流用于模拟来自一号轴封组件的水流），该水流进入由二号轴封组 件20与所述静压试验桶11的共同形成的第一子腔体200中，该第一子腔体200内的空气 逐渐由所述排气孔112排出，直至水流充满该第一子腔体200后，关闭所述排气孔112。关 闭所述排气孔21后，水流在该第一子腔体200内的压力逐渐增大，最终水流在压力作用下 穿过二号轴封组件20与支撑筒11外侧壁之间的间隙，进入二号轴封组件20与三号轴封组 件30之间的第二子腔体300内，然后经由所述水流导出孔33导出水流；另外从第一导流孔 31中注入水流，从第二导流孔32中流出。最后监测由所述水流导出孔33流出的水流的流 量M L/h，以及从所述第二导流孔32中导出的水流的流量N L/h，所述二号轴封组件20的 泄漏流的标准值在0~12L/h范围内，三号轴封组件30的泄漏流为的标准值在0~3L/h， 如果M在0~12范围内，N在0~3范围内，那么就说明二号轴封组件20和三号轴封组件 30合格，反之亦然。
[0028] 本实用新型的静压试验装置10通过模拟二号轴封组件20和三号轴封组件30在 反应堆实际运行过程中的环境条件，真实的反应二号轴封