专利名称：冷媒自然循环并用型机房专用机用旁通节流阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷媒自然循环并用型机房专用机用旁通节流阀，属于流体机械自动控制阀件，特别适用于冷媒自然循环并用型机房专用机，通过冷媒自冷凝器接管至蒸发器接管的旁通或节流，实现热管模式和制冷模式的自由转换。
背景技术：
冷媒自然循环并用型机房专用机具有制冷模式和热管模式，目前通常采用在蒸发器出口和压缩机出口以及冷凝器入口设置自力式三通阀来实现冷媒自然循环并用型机房专用机制冷模式和热管模式的切换，蒸发器入口和冷凝器出口间采用并联的节流机构和电磁阀实现冷媒自冷凝器流出后两种模式间的切换。但是，电磁阀使用寿命有限，当超过一定的启闭次数后，电磁阀将失效，导致机房专用机故障；电磁阀需要电力作为动力，开启时始终带电，白白耗费电能。综上，电磁阀在冷媒自然循环并用型机房专用机中应用时都会一定程度降低机组的节能效果和可靠性。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提出一种冷媒自然循环并用型机房专用机用旁通节流阀，以实现冷媒自冷凝器流出后制冷循环和自然循环的自由切换，提高系统的可靠性，并有效提高机房专用机的运行性能。本发明的目的是通过如下的技术方案实现的一种冷媒自然循环并用型机房专用机用旁通节流阀，其特征在于该旁通节流阀包括阀体，冷凝器接管，蒸发器接管，排气毛细管和节流装置；所述阀体内设有阀芯和阀座， 阀芯在阀体内可沿轴向移动，阀体两端还设有第一端盖和第二端盖，第一端盖与阀芯一端之间的腔体为高压腔，第二端盖与阀芯另一端之间的腔体为低压腔；所述低压腔内设有弹簧和阀座，弹簧一端与阀座连接，另一端与阀芯连接；所述排气毛细管与高压腔相连通；所述的节流装置的一端与冷凝器接管连接，另一端与蒸发器接管连接。在本发明的上述技术方案中，所述节流装置采用毛细管、热力膨胀阀或电子膨胀阀。在本发明的上述技术方案中，所述阀芯由非刚性材料制成。本发明的技术方案具有以下优点和技术特点本发明提供了一种冷媒自然循环并用型机房专用机用旁通节流阀，通过弹簧弹力和压缩机启动时的吸、排气压差使阀芯在阀体内移动，从而实现冷媒自冷凝器接管至蒸发器接管的旁通或节流，无需任何外力仅根据压缩机的启动状态实现热管模式和制冷模式的自由转换，从而充分发挥冷媒循环并用型机房专用机独特的节能优势，提高其运行可靠性，保障了冷媒自然循环并用型机房专用机的节能性和可靠性。
图1为旁通节流阀在热管模式时的结构示意图(节流装置采用毛细管)。图2为旁通节流阀在制冷模式时的结构示意图(节流装置采用毛细管)。图3为本发明提供的旁通节流阀在冷媒自然循环并用型机房专用机中的连接图。图4为旁通节流阀在热管模式时的结构示意图(节流装置采用热力膨胀阀)。图1 图4中1_阀体；2-阀芯；3-第一端盖；4-第二端盖；5_排气毛细管；6_阀座；7_弹簧；8-蒸发器接管；9-冷凝器接管；10-节流装置；11-高压腔；12-低压腔；13-蒸发器；14-压缩机；15-自力式三通阀；16-冷凝器，17-热力膨胀阀，18-感温包。
具体实施例方式下面结合附图和实施例说明本发明公开的一种冷媒自然循环并用型机房专用机用旁通节流阀。如图1和2所示，本发明提供的冷媒自然循环并用型机房专用机用旁通节流阀，该旁通节流阀包括阀体1、冷凝器接管9、蒸发器接管8、排气毛细管5和节流装置10 ；所述阀体1内设有阀芯2和阀座6，阀芯2在阀体1内沿轴向移动；阀体1两端设有第一端盖3和第二端盖4，第一端盖与阀芯2 —端之间的腔体为高压腔11，第二端盖与阀芯2另一端之间的腔体为低压腔12 ；所述低压腔12内设有弹簧7和阀座，弹簧7 —端与阀座6连接，另一端与阀芯2连接；所述排气毛细管5与高压腔11相连通；所述的节流装置10的一端与冷凝器接管9连接，另一端与蒸发器接管8连接。所述节流装置可采用毛细管、热力膨胀阀或电子膨胀阀。所述阀芯由非刚性材料制成，例如聚四氟乙烯等。实施例一图1和图2是节流装置采用节流毛细管时旁通节流阀的结构特征和工作状态，冷凝器接管9与冷媒自然循环并用型机房专用机的冷凝器16出口连接，蒸发器接管8与冷媒自然循环并用型机房专用机的蒸发器13入口连接，排气毛细管5与压缩机14排气管连接。当压缩机14停机时，阀芯2在弹簧7的作用下，向高压腔11方向移动，使冷凝器接管9与蒸发器接管8连通，冷媒自蒸发器13经自力式三通阀15从冷凝器16中流出，并经旁通节流阀的冷凝器接管9自低压腔12从蒸发器接管8流回蒸发器13，机房专用机进入热管模式(图1、图3所示)。当压缩机14启动时，压缩机14抽吸蒸发器13内的冷媒蒸气，同时高压冷媒蒸气通过排气毛细管5进入高压腔11内，在压缩机吸、排气压力差的作用下，克服弹簧7的压缩张力和摩擦力，推动阀芯2向低压腔12方向移动，阀芯2关闭冷凝器接管9，使冷凝器接管 9与蒸发器接管8仅通过节流装置10连通，高压冷媒蒸气自压缩机14排除后，经自力式三通阀15从冷凝器16流出，并经旁通节流阀的冷凝器接管9自节流毛细管10从蒸发器接管 8流回蒸发器13，机房专用机进入制冷模式(图2、图3所示)。实施例二图4是节流装置采用热力膨胀阀时旁通节流阀的结构特征，图中状态是机房专用机处于热管模式时的阀位状态。在该实施例中，节流结构由热力膨胀阀17完成。旁通节流阀连接入机房专用机时，冷凝器接管9与冷凝器16出口连接，蒸发器接管8与蒸发器13入口连接，排气毛细管 5与压缩机14排气管连接，感温包18设置在蒸发器13出口处。
当压缩机14停机时，阀芯2在弹簧7的作用下，向高压腔11方向移动，使冷凝器接管9与蒸发器接管8连通，冷媒自蒸发器13经自力式三通阀15从冷凝器16中流出，并经旁通节流阀的冷凝器接管9自低压腔12从蒸发器接管8流回蒸发器13，机房专用机进入热管模式。当压缩机14启动时，压缩机14抽吸蒸发器13内的冷媒蒸气，同时高压冷媒蒸气通过排气毛细管5进入高压腔11内，在压缩机吸、排气压力差的作用下，克服弹簧7的压缩张力和摩擦力，推动阀芯2向低压腔12方向移动，阀芯2关闭冷凝器接管9，使冷凝器接管 9与蒸发器接管8仅通过热力膨胀阀17连通，高压冷媒蒸气自压缩机14排除后，经自力式三通阀15从冷凝器16流出，并经旁通节流阀的冷凝器接管9自热力膨胀阀17从蒸发器接管8流回蒸发器13，机房专用机进入制冷模式。无论是采用哪种实施例的旁通节流阀，冷媒循环并用型机房专用机均根据室内、 室外温度的高低，启停压缩机14，旁通节流阀通过弹簧弹力和压缩机启动时的吸、排气压差使阀芯2在阀体1内移动，从而实现冷媒自冷凝器接管9至蒸发器接管8的旁通或节流，无需任何外力仅根据压缩机的启动状态实现热管模式和制冷模式的自由转换，从而充分发挥冷媒循环并用型机房专用机独特的节能优势，提高机房专用机的可靠性。
权利要求
1.冷媒自然循环并用型机房专用机用旁通节流阀，其特征在于该旁通节流阀包括阀体(1)、冷凝器接管(9)、蒸发器接管(8)、排气毛细管( 和节流装置(10)；所述阀体(1)内设有阀芯⑵和阀座(6)，阀芯⑵在阀体(1)内沿轴向移动；阀体⑴两端设有第一端盖 (3)和第二端盖G)，第一端盖与阀芯( 一端之间的腔体为高压腔(11)，第二端盖与阀芯 ⑵另一端之间的腔体为低压腔(12)；所述低压腔(12)内设有弹簧(7)和阀座，弹簧(7) 一端与阀座(6)连接，另一端与阀芯(2)连接；所述排气毛细管( 与高压腔(11)相连通； 所述的节流装置(10)的一端与冷凝器接管(9)连接，另一端与蒸发器接管(8)连接。
2.根据权利要求1所述的冷媒自然循环并用型机房专用机用旁通节流阀，其特征为 所述节流装置(10)采用毛细管、热力膨胀阀或电子膨胀阀。
3.根据权利要求1所述的冷媒自然循环并用型机房专用机用旁通节流阀，其特征为 所述阀芯⑵由非刚性材料制成。
全文摘要
冷媒自然循环并用型机房专用机用旁通节流阀，该旁通节流阀包括阀体、冷凝器接管、蒸发器接管、排气毛细管和节流装置；阀体内设有阀芯和阀座，阀芯在阀体内可沿轴向移动，并将阀体内腔分为高压腔和低压腔。低压腔内设有弹簧，排气毛细管设置在高压腔侧，节流装置设置在冷凝器接管和蒸发器接管间。旁通节流阀通过弹簧弹力和压缩机启动时的吸、排气压差使阀芯在阀体内移动，从而实现冷媒自冷凝器接管至蒸发器接管的旁通或节流。本发明无需任何外力仅根据压缩机的启动状态实现热管模式和制冷模式的自由转换，从而充分发挥冷媒自然循环并用型机房专用机独特的节能优势，提高其运行可靠性。
文档编号F16K11/07GK102242817SQ20111017179
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者吴成斌, 杨乐, 王宝龙, 石文星, 祝瑞, 蒋凌飞 申请人:清华大学