专利名称：与阀有关的改进的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制冷与空调系统的装置，尤其涉及具有用于连接到制冷或空调系统的管道工程管的旋转锁定(rotalock)连接器的阀。名称旋转锁定是定义连接器的特定结构的通用术语。旋转锁定连接器是业内众所周知的，因此它们的结构和操作不需要在本说明书中详细描述。
背景技术：
在制冷与空调产业中，术语“旋转锁定阀”通常理解为指的是在阀的侧面的一个输入/输出端口具有旋转锁定连接器并在阀的末端具有管状端口的阀。管状端口用来钎焊或焊接到系统中的管道/管。旋转锁定连接器为具有密封紧密锁定接头的多位阀提供了便利。对于旋转锁定阀的全球需求近年来大幅增长。这是用于终止和隔开制冷与空调部件和压缩机的一种便利的并且适应性强的装置。然而，传统的旋转锁定阀具有一些主要的缺陷-就流量而言，众所周知它们效率低下；-它们具有用于钎焊到铜制冷管的钢连接器；-它们具有钢对钢的安装，并且需要高扭矩来正确地安装它们；以及-它们通常具有较差的抗腐蚀性，并且由于腐蚀而锁住杆。
发明内容
本发明的目的是提供一种阀以及一种制造至少处理这些困难中的一些困难的阀的方法。本发明的一个方面提供了一种阀，适用于制冷或空调系统，所述阀包含-阀体部分，所述阀体部分具有用于由所述阀控制的液体的流通的第一端口和第二端口，所述端口排列为基本上彼此垂直，并且所述第一端口具有与其相关联的旋转锁定连接结构，和-杆，所述杆与所述阀体部分螺纹接合，使得-当所述杆在第一方向旋转时，所述杆上的放大头部朝向与所述第二端口相关联的阀座移动，并与所述阀座接合，以及-当所述杆在相反的方向旋转时，所述放大头部撤离所述阀座，直到当完全撤离时，所述杆的放大头部充分撤离使得其不限制在所述两个端口之间的液体的流通路径。本发明的另一方面提供了一种阀，适用于制冷或空调系统，所述阀包含-阀体部分，所述阀体部分具有用于由所述阀控制的液体的流通的第一端口和第二端口，所述端口排列为基本上彼此垂直，所述第一端口具有与其相关联的旋转锁定连接结构，所述旋转锁定连接结构用于将所述阀连接到所述系统，所述第二端口具有与其相关联的管状连接器并从所述阀体凸出以焊接或钎焊连接到所述系统，和-杆，所述杆与所述阀体部分螺纹接合，使得
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-当所述杆在第一方向旋转时，所述杆上的放大头部朝向与所述第二端口相关联的阀座移动，并与所述阀座接合，以及-当所述杆在相反的方向旋转时，所述放大头部撤离所述阀座，其中所述管状连接器由铜制成。本发明的另一方面提供了一种制造如上述构造的阀的方法，所述方法包含将所述管状连接器钎焊到所述阀体部分的其余部分。本发明的又一方面提供了一种制造如上述构造的阀的方法，所述方法包含将所述管状连接器结合到所述阀体上，然后电镀所述阀体部分，同时在电镀操作期间，防止电镀铜连接器的尾部。
为了充分理解本发明，下面将参照附图仅以示例的方式描述本发明的优选实施例和其他要素，其中图1是从根据本发明第一实施例的阀的一侧看的视图；图2是图1中的阀的端视图；图3是沿图2中标记的平面A-A的截面图；图4是根据本发明第二实施例的阀的等距视图；图5是图4中的阀的端视图；图6是当阀处于其完全关闭的位置时沿图5中标记的平面B-B的截面图；和图7是与图6中一样的截面图，不过其中阀处于其完全打开的位置。在图4到图7中，一般等同于图1到图3中部件的部件标记的数比图1到图3中对应部件标记的数大100。
具体实施例方式图1至图3中所示的阀10是根据本发明第一实施例的旋转锁定阀。它是在其入 /出口的其中一个端口具有旋转锁定连接器的杆式阀(spindle valve) 0阀10包含阀体12，杆14接合到阀体12。杆14在其内部的末端具有放大头部17， 放大头部17在形成在体12内的主阀腔19内部移动。阀体12具有两个主端口 20和22，所述主端口 20和22通常用于传送由阀10控制的制冷工作液的流通。第一端口 20位于阀体 12的侧面，第二端口 22位于阀10的末端。杆14具有阳螺纹部15，阳螺纹部15与体12的颈部28中的对应的阴螺纹部16接合。从而杆的旋转朝向和离开末端端口 22移动杆的头部17。一般的传统压紧螺母70和压紧填料72提供了杆14和螺纹部16的外部的阀体12 之间的密封。阀10控制在端口 20和22之间移动的液体的流通。侧面端口 20与旋转锁定连接器的自由转动的螺母部30相关联。螺母部30以这种连接器的普通方式引向阀体。末端端口 22在轴向上与杆14的轴36—致。当杆在第一方向旋转时，它的头部17 朝向末端端口 22移动，直到头部17与端口 22上的内唇40接合。在头部17的前面62的外围的锥面38贴着位于端口 22的密封唇40，以关闭液体的流通。
第二端口 22由短长度的铜管52形成，所述铜管52钎焊入主体部的环形开放末端 56。管52具有朝向其内部末端的向内指向的肩54，所述肩M允许管部分地插入主体部M 的环形开放末端。位于杆的钢头部的外围的锥面38贴着铜管的内框60的内边缘58。压向较软的铜的较硬的钢以施加给杆的相对低的扭矩而具有良好的密封。这也极大减少了头部 17通过腐蚀固定在它的底座58上的可能性。当杆14为了提供通过阀的最大液体流而完全撤离时(如图3所示)，头部17的后面66的锥面64位于头部17后方的体12上的肩68上。这提供了密封以防止液体通过杆和体的颈部之间的间隙的流失。主体部M带有一对接入端口 32和34，所述接入端口 32和34通常用于系统充气和恢复、压力传感器和压力计的连接、由制造商施加的用于运货到原始设备制造商的导管正向增压、以及在压力下将油充入容器。接入端口 32和34彼此直径相对排列，但是在杆的轴36的方向上彼此偏离。接入端口 32和34有螺纹以适合标准khrader芯。杆的末梢端42包含具有方形截面的短段43，所述短段43允许阀柄(未示出)与杆接合以促进杆转动。由于通常仅在安装或维修期间杆14需要离开其惯常位置，所述柄通常不结合到杆上，反而模压塑料盖18通常穿过杆的末梢端42结合到阀体12上，以保护阀不被无意操作以及保持杆清洁。盖18具有与阀体12上的阳螺纹46接合的阴螺纹45。当盖18拧紧时，阀体上的肩48位于盖的锥形部50上。这提供了有助于防止可能越过杆和体的颈部观之间的压紧填料而从阀流出的工作液的流失的气密密封。当阀10连接到外部管道时，阀的尺寸选择适合正在使用的铜管道/管的尺寸。管道的外径灵活地安装进管26。安装者将管道插到肩54，其提供合适的停顿，并加热所述连接结构，同时施加合适的焊接媒介和助焊剂。焊料容易地进入在铜管道和铜管26之间的小间隙，与管可能是钢的情况相比，这是极大的改进。在阀10的制造期间，阀的主体部34由钢制成，铜管沈钎焊入所述主体部。然后组件用“蓝”镀的特级三价锌电子喷涂，这提供了比传统的非电子镍镀先进的腐蚀保护。当组件正在电镀时，胶靴安装覆盖在管沈的端部上使得铜管外部或内部直到肩M都不会被喷涂。这有助于更高效率的和有效的将外部管道焊接到管26。图4至图7中示出的阀110具有体112，所述体112包含由钢制成的钢杆支撑部 111和完全由铜制成的主流部113。支撑部带有阴螺纹116以接合杆114上的阳螺纹115。杆114在其内部末端上具有在主流部113内部移动的放大头部117。阀体112具有两个主端口，即侧面端口 120和末端端口 122，所述侧面端口 120和末端端口 122通常用于传送正在由阀110控制的制冷工作液的流通。侧面端口 120与旋转锁定连接器的自由转动螺母部130相关联。阀座123由钎焊入末端端口 122的短黄铜环制成。杆114与体112螺纹接合，使得杆的旋转移动杆的头部117朝向和离开阀座123。压紧螺母170和压紧填料172提供了杆114和螺纹部116的外部的阀体112之间的密封。末端端口 122在轴向上与杆114的轴136—致。当杆在第一方向旋转时，其头部 117移向末端端口 122直到头部117与阀座123接合。头部117的前面162的周围的锥面138贴着位于阀座123上的密封唇140，以关闭液体的流通。压向软黄铜阀座123的钢面138以施加给杆的相对低的扭矩提供了良好的密封。 与位于钢阀座的钢杆头部相比，其也减少了头部117通过腐蚀物固定在座123上的可能性。当杆114完全撤离(如图7所示)以提供通过阀的最大液体流时，头部117的背面166上的锥面164位于头部117后方的体112上的肩168上。这提供了密封以帮助防止通过压紧填料172的液体流失。可以看到对于阀10和阀110，当阀完全打开时，头部的主导面63、163通常与离各个末端端口 22、122最远的各个侧面端口 20、120的壁部分对齐。因此杆的头部不限制这两个端口之间的液体的流通路径。现有技术的旋转锁定阀不撤回杆的头部直到其从阀座离开，因此流经它们的液体受到阀头部阻碍。在阀110的制造期间，杆支撑部111由钢制成，并且主流部113钎焊到其上。然后阀座123钎焊入末端端口 122，并且然后整个组件用“蓝”镀的特级三价锌电子喷涂。当组件正在电镀时，胶靴安装覆盖在末端端口 122的管的末端，使得铜端口内部直到阀座123不被喷涂。与现有设计相比，阀的钎焊性能得到极大的改进。与传统的钢连接器相比，管状铜连接器可被更快速并且更均勻地加热。也允许使用降低成本的较低银含量的钎焊媒介，对通量媒介需求降低，这产生更好的钎焊节点的贯穿，导致较少的泄露和更牢固的节点完整性。同时上述的描述介绍了本发明的优选实施例，将可以理解，很多的变型、替换、修改和/或增加可被引入前述部件的结构和排列，而没有脱离本发明的实质特征或精神或范围。也将可以理解，在说明书中使用了词语“包含”，以及例如“包含了”、“包含着”的变型，除非上下文需要否则这类使用意指暗示包括声明的特征或多个特征，但这不被认为不包括其他的特征或多个特征的出现。本发明文中对现有技术的引用不是、并且应该不被看作是确认或任何形式的建议，这类现有技术形成了澳大利亚的公知常识的部分。
权利要求
1.一种阀，适用于制冷或空调系统，所述阀包含-阀体部分，所述阀体部分具有用于由所述阀控制的液体的流通的第一端口和第二端口，所述端口排列为基本上彼此垂直，并且所述第一端口具有与其相关联的旋转锁定连接结构，和-杆，所述杆与所述阀体部分螺纹接合，使得-当所述杆在第一方向旋转时，所述杆上的放大头部朝向与所述第二端口相关联的阀座移动，并与所述阀座接合，以及-当所述杆在相反的方向旋转时，所述放大头部撤离所述阀座，直到当完全撤离时，所述杆的放大头部充分撤离使得其不限制在所述两个端口之间的液体的流通路径。
2.一种阀，适用于制冷或空调系统，所述阀包含-阀体部分，所述阀体部分具有用于由所述阀控制的液体的流通的第一端口和第二端口，所述端口排列为基本上彼此垂直，所述第一端口具有与其相关联的旋转锁定连接结构， 所述旋转锁定连接结构用于将所述阀连接到所述系统，所述第二端口具有与其相关联的管状连接器并从所述阀体凸出以焊接或钎焊连接到所述系统，和-杆，所述杆与所述阀体部分螺纹接合，使得-当所述杆在第一方向旋转时，所述杆上的放大头部朝向与所述第二端口相关联的阀座移动，并与所述阀座接合，以及-当所述杆在相反的方向旋转时，所述放大头部撤离所述阀座，其中所述管状连接器由铜制成。
3.根据权利要求2所述的阀，其中，形成所述管状连接器的铜延伸到所述阀体的内部以形成所述阀座。
4.一种制造根据权利要求2或3构造的阀的方法，所述方法包含将所述管状连接器钎焊到所述阀体部分的其余部分。
5.一种制造根据权利要求2或3构造的阀的方法，所述方法包含将所述管状连接器结合到所述阀体上，然后电镀所述阀体部分，同时在电镀操作期间，防止电镀铜连接器的尾部。
全文摘要
一种阀，适用于制冷或空调系统。其阀体部分具有用于由所述阀控制的液体的流通的第一端口和第二端口。所述端口排列为基本上彼此垂直。所述第一端口具有与其相关联的旋转锁定连接结构。所述阀体具有螺纹接合的杆，使得当所述杆在第一方向旋转时，所述杆上的放大头部朝向与所述第二端口相关联的阀座移动，并与所述阀座接合；以及当所述杆在相反的方向旋转时，所述头部撤离所述阀座。所述杆的头部充分撤离使得其不限制在所述两个端口之间的液体的流通路径。所述第二端口具有与其相关联的管状铜连接器并从所述阀体凸出以焊接或钎焊连接到所述系统。
文档编号F16K1/38GK102506184SQ20111032733
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者帕克朱利安, 普赖斯布鲁斯, 纳哈尔瑞蒙德, 阿特金斯达米安 申请人:台州亨利技术制冷机械有限公司