一种玻璃钢管节点加固与双密封结构的制作方法

文档序号:5760709阅读:411来源:国知局
专利名称:一种玻璃钢管节点加固与双密封结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管道连接结构,具体指玻璃钢管节点加固与双密封结构。
背景技术
玻璃钢管具有耐腐蚀性好、能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀;耐热性、抗冻性好;自重轻、强度高,运输安装方便;内壁非常光滑,糙率和摩阻力很小;电、热绝缘性好;耐磨性好、维护费用低、适应性强、工程综合效益好等特点,因而被广泛应于各个领域。但是,常规的玻璃钢管道连接方式采用接插方式,接插口由密封胶圈进行密封,这种连接方式存在着安装插口脱扣的隐患,且当密封胶圈老化时,就会导致玻璃钢管道连接处发生漏水等现象。
发明内容本实用新型提供一种玻璃钢管节点加固与双密封结构,可以避免玻璃钢管安装插口退出,以及密封胶圈老化时在玻璃钢管道连接处发生的漏水等情况。本发明的技术方案为一种玻璃钢管节点加固与双密封结构,包括两个相互对接的玻璃钢管,其中第一个玻璃钢管的连接处外表面设置有外密封槽,第二个玻璃钢管连接处内表面设置有内密封槽,外密封槽与内密封槽位置相对应,在外密封槽和内密封槽形成的空腔内安装有密封胶圈,其特征在于在第一个玻璃钢管的连接处外表面设置有外蓄胶槽,第二个玻璃钢管的连接处内表面各设置有一个内蓄胶槽,外蓄胶槽和内蓄胶槽的位置相对应,形成一个空腔,空腔内填充粘接剂;在第二个玻璃钢管的连接处设置一个通孔作为注胶孔,注胶孔的位置与内蓄胶槽位置相对应。上述外蓄胶槽和内蓄胶槽均为半弧形,所形成的空腔为环形。上述外密封槽有两条,位于外蓄胶槽两端。上述内密封槽有两条,位于内蓄胶槽两端。本实用新型涉及玻璃钢管加固与双密封结构的重大改进,可以起到防止玻璃钢管安装插口退出、密封胶圈老化后漏水的双层效果。


图1为玻璃钢管道没有安装时的结构示意图;图2为玻璃钢管道插接后的剖视图;附图标记说明1.外蓄胶槽、2.注胶孔、3.粘接剂、4.外密封槽、5.内密封槽、6.密封胶圈、 7.第二个玻璃钢管、8.第一个玻璃钢管、9.内蓄胶槽。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。如图1所示,第一个玻璃钢管8的连接处外表面设置有两条外密封槽4,第二个玻璃钢管7连接处内表面设置有两条内密封槽5,在两条外密封槽4和两条内密封槽5之间分别设置有半弧形的外蓄胶槽1和内蓄胶槽9。当两个玻璃钢管插接到一起时,如图2所示, 两条外密封槽4与两条内密封槽5的位置分别对应,在外密封槽4和内密封槽5形成的空腔内分别安装有密封胶圈6。外蓄胶槽1和内蓄胶槽9的位置也是对应的,形成一个环形空腔。在与内蓄胶槽9位置相对应的第二个玻璃钢管7上钻有注胶孔2,注胶孔2与内蓄胶槽 9连通,方便在安装时往两根玻璃钢管中间灌注粘接剂3。 安装时向外蓄胶槽1和内蓄胶槽9里面形成的环形空腔里注满粘接剂3,待粘接剂3凝固后使两个密封胶圈6中间多了一层密封,这样就使玻璃钢管路增加了一道防漏水的保险系数,还可以保证在玻璃钢管路有压力的情况下不能让管路脱扣。浇灌粘接剂3时靠振捣排除气泡。此外,粘接剂3凝固后还在玻璃钢管路连接处形成了一个高强度的胶环, 这个胶环锁紧了两个管路,使之固定一起,当管路里的水形成压力时,管路不会脱扣。当密封胶圈6老化后,胶环仍然可以起到密封作用,排除了漏水等隐患的发生。
权利要求1.一种玻璃钢管节点加固与双密封结构,包括两个相互对接的玻璃钢管,其中第一个玻璃钢管的连接处外表面设置有外密封槽,第二个玻璃钢管连接处内表面设置有内密封槽,外密封槽与内密封槽位置相对应,在外密封槽和内密封槽形成的空腔内安装有密封胶圈,其特征在于在第一个玻璃钢管的连接处外表面设置有外蓄胶槽,第二个玻璃钢管的连接处内表面设置有内蓄胶槽,外蓄胶槽和内蓄胶槽的位置相对应,形成一个空腔,空腔内填充粘接剂;在第二个玻璃钢管的连接处设置一个通孔作为注胶孔,注胶孔的位置与内蓄胶槽位置相对应。
2.根据权利要求1所述一种玻璃钢管节点加固与双密封结构,其特征在于外蓄胶槽和内蓄胶槽均为半弧形,所形成的空腔为环形。
3.根据权利要求1所述一种玻璃钢管节点加固与双密封结构,其特征在于外密封槽有两条,位于外蓄胶槽两端。
4.根据权利要求1所述一种玻璃钢管节点加固与双密封结构,其特征在于内密封槽有两条,位于内蓄胶槽两端。
专利摘要一种玻璃钢管节点加固与双密封结构,包括两个相互对接的玻璃钢管,其中第一个玻璃钢管的连接处外表面设置有外密封槽,第二个玻璃钢管连接处内表面设置有内密封槽,外密封槽与内密封槽位置相对应,在外密封槽和内密封槽形成的空腔内安装有密封胶圈,其特征在于在第一个玻璃钢管的连接处外表面设置有半弧形外蓄胶槽,第二个玻璃钢管的连接处内表面设置有半弧形内蓄胶槽,外蓄胶槽和内蓄胶槽的位置相对应,形成一个空腔,空腔内填充粘接剂;在第二个玻璃钢管的连接处设置一个通孔作为注胶孔,注胶孔的位置与内蓄胶槽位置相对应。通过本实用新型技术方案的实施,可以避免玻璃钢管安装插口退出,以及密封胶圈老化时在玻璃钢管道连接处发生的漏水等情况。
文档编号F16L13/11GK202001741SQ20112001870
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者刘金, 杨林海 申请人:杨林海
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