一种钢管“x”型交叉材连接节点结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输电线路钢管塔结构连接领域，具体涉及一种钢管“X”型交叉材连接节点结构。
【背景技术】
[0002]在特高压输电线路中，一般采用钢管塔，钢管塔的塔身交叉斜材采用钢管，“X”型交叉斜材的连接采用“十”字形插板连接，即一根钢管不断开，在其两翼焊接立面相交的钢板。另一根钢管从中间断开，焊接钢板成为十字形。钢板上打螺栓孔，用螺栓连接在一起。
[0003]这种节点板实现了 “X”型交叉材的连接，避免了杆件偏心，但是在制造、施工时存在诸多不便，比如:1)该节点连接方式需要在非断开的钢管杆件上焊接钢板，容易造成较大的焊接应力；2)交叉斜材的一根钢管没有断开，计算长度较大，长细比较大，杆件受压承载力较低；3)由于交叉斜杆夹角不同，钢管端部的连接板厚度不一致，故该节点难以实现标准化制造，难以批量生产；4)当施工时，将断开钢管的十字插板用螺栓与非断开的钢管上焊接的十字形钢板连接起来，每个节点上有32颗螺栓，螺栓上紧工作量较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的就在于提供一种钢管“X”型交叉材连接节点结构，以解决传统技术中节点板构造复杂、连接节点不通用、施工难度大等缺点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0006]—种钢管“X”型交叉材连接节点结构，包括两块在水平面内平行的圆形板件(I )，在上、下圆形板件(I)的外表面中央部位对应位置分别固定有两块平行且与圆形板件(I)垂直的矩形板件(2)，分别位于上、下圆形板件(I)外表面上的位置对应的矩形板件(2)设在同一平面内；
[0007]平行的矩形板件(2)之间的间距和两块圆形板件(I)之间的间距相同；在两块圆形板件(I)上位于平行的矩形板件(2)间的部位开设有与平行的矩形板件(2)间距相同的凹槽；在两块平行的圆形板件(I)中心固定有穿过两块圆形板件(I)的圆柱体(8)；
[0008]在平行的两块圆形板件(I)之间位于矩形板件(2)两侧分别固定有一块正对的水平插板(4);在两侧平行的矩形板件(2)间分别固定有一块正对的且与水平插板(4)垂直的垂直插板(5)。
[0009]本实用新型所述圆形板件(I)直径为500mm，厚度为10mm，材质为Q345钢材；两块圆形板件(I)之间的净距为20mm ;板件相交处均用焊接；所述两块矩形板件(2)长度为400mm，高度为200mm，材质为Q345钢材；两块板件(2)之间的净距为20mm。
[0010]所述圆柱体(8)，高为200mm，直径为30mm。
[0011]本实用新型板子相交处均用焊接。
[0012]所述圆形板件(I)直径为500mm，厚度为10mm，材质采用Q345钢材；两块圆形板件(I)之间的净距为20_;
[0013]本实用新型的进一步具体结构在于:所述两块矩形板件(2)长度为400mm，高度为200mm，材质为Q345钢材；两块板件(2)之间的净距为20mm。
[0014]本实用新型的进一步具体结构在于:所述螺栓(3)为M16X50，即公称直径为16_，长度为60mm ;每块圆形板件(I)两端各有4个螺栓孔，每块矩形板件(2)两端各有4个螺栓孔；螺栓孔边距为50mm、中心孔距为50mm ;在水平插板(4)和垂直插板(5)上分别开设有对应的螺栓孔；所述圆形板件上的两排螺栓孔中心位于两条平行直线上，矩形板件上的两排螺栓孔中心位于两条平行直线上，圆形板件上的直线和矩形板件上的直线在水平面内相互垂直。
[0015]本实用新型使用时:所述与钢管(6)相连的水平插板(4)在水平面内通过螺栓(3)与节点相连；与钢管(7)相连的垂直插板(5)在竖直平面内通过螺栓(3)与节点相连。
[0016]本实用新型在使用时:钢管(7)固定在(2)上，方向不可调节；钢管(6)可在平面内转动，达到调节钢管(6 )、钢管(7 )夹角的目的。
[0017]本实用新型的有益效果为:
[0018]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步如下:本实用新型通过预制“X”型交叉斜材的标准化节点，提高了节点板制作的标准化程度、易于进行节点的批量生产，减少了现场安装工作量，从而提高了劳动效率。归纳优点如下:1)该节点单独预制，通过螺栓连接到钢管上，故在钢管上不会产生焊接应力；2)交叉斜材都采用断开的钢管，计算长度较小，长细比较小，杆件受压承载力较高；3)该节点很容易实现标准化制造，实现批量生产；4)当施工时，每个节点上有16颗螺栓，螺栓上紧工作量较小，加快了施工速度；5)从制造工艺标准化、钢材用量、施工难易程度上对比分析，该节点比普通节点，节约工程造价20%左右。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的俯视示意图；
[0020]图2本实用新型实施例的正视示意图；
[0021]图3本实用新型实施例的侧视示意图；
[0022]图4为本实用新型使用中“X”型交叉斜材连接后的结构俯视示意图。
[0023]其中:1.圆形板件，2.矩形板件，3.螺栓，4.水平插板，5.垂直插板，6.钢管，7.交叉钢管，8.圆柱体。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明:
[0025]本实用新型一种钢管“X”型交叉材连接节点结构的实施例如图1、2、3、4所示，其包括两块在水平面内平行的圆形板件1，在上、下圆形板件I的外表面中央部位对应位置分别固定有两块平行且与圆形板件I垂直的矩形板件2，分别位于上、下圆形板件I外表面上的位置对应的矩形板件2设在同一平面内；
[0026]平行的矩形板件2之间的间距和两块圆形板件I之间的间距相同；在两块圆形板件I上位于平行的矩形板件2间的部位开设有与平行的矩形板件2间距相同的凹槽；在两块平行的圆形板件I中心固定有穿过两块圆形板件I的圆柱体8。
[0027]在平行的两块圆形板件I之间位于矩形板件2两侧分别固定有一块正对的水平插板4 ;在两侧平行的矩形板件2间分别固定有一块正对的且与水平插板4垂直的垂直插板5。
[0028]本发明所述圆形板件I直径为500mm，厚度为10mm，材质为Q345钢材；两块圆形板件I之间的净距为20mm ;板件相交处均用焊接；所述两块矩形板件2长度为400mm，高度为200mm，材质为Q345钢材；两块板件2之间的净距为20mm。
[0029]所述圆柱体8，高为200mm，直径为30_。
[0030]每块圆形板件I两端各有4个螺栓孔，每块矩形板件2两端各有4个螺栓孔；螺栓孔边距为50mm、中心孔距为50mmo
[0031]圆形板件I上的两排螺栓孔中心位于两条平行直线上，矩形板件上的两排螺栓孔中心位于两条平行直线上，圆形板件上的直线和矩形板件上的直线在水平面内相互垂直。
[0032]在实际使用中所述与钢管6相连的水平插板4在水平面内通过螺栓3与节点相连；与钢管7相连的垂直插板5在竖直平面内通过螺栓3与节点相连。钢管7固定在2上，方向不可调节；钢管6可在平面内转动，达到调节钢管6、钢管7夹角的目的。
[0033]施工时，首先，将螺栓3拧下，将与钢管7焊接的竖直插板5放在矩形板件2中间，拧紧螺栓。然后，将与钢管6焊接的水平插板4放在圆形板件I中间，拧紧螺栓。最后，形成了 “X”型交叉材连接节点。
【主权项】
1.一种钢管“X”型交叉材连接节点结构，其特征在于:该钢管“X”型交叉材连接节点结构包括两块在水平面内平行的圆形板件(I)，在上、下圆形板件(I)的外表面中央部位对应位置分别固定有两块平行且与圆形板件(I)垂直的矩形板件(2)，分别位于上、下圆形板件(I)外表面上的位置对应的矩形板件(2)设在同一平面内； 平行的矩形板件(2)之间的间距和两块圆形板件(I)之间的间距相同；在两块圆形板件(I)上位于平行的矩形板件(2 )间的部位开设有与平行的矩形板件(2 )间距相同的凹槽；在两块平行的圆形板件(I)中心固定有穿过两块圆形板件(I)的圆柱体(8)； 在平行的两块圆形板件(I)之间位于矩形板件(2)两侧分别固定有一块正对的水平插板(4);在两侧平行的矩形板件(2)间分别固定有一块正对的且与水平插板(4)垂直的垂直插板(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢管“X”型交叉材连接节点结构，其特征在于: 所述圆形板件(I)直径为500mm，厚度为10mm，材质为Q345钢材；两块圆形板件(I)之间的净距为20mm ;板件相交处均用焊接；所述两块矩形板件(2)长度为400mm，高度为200mm，材质为Q345钢材；两块板件(2)之间的净距为20mm。3.根据权利要求1所述的一种钢管“X”型交叉材连接节点结构，其特征在于:所述圆柱体(8)，高为200_，直径为30_。4.根据权利要求1所述的一种钢管“X”型交叉材连接节点结构，其特征在于:每块圆形板件(I)两端各有4个螺栓孔，每块矩形板件(2)两端各有4个螺栓孔；螺栓孔边距为50mm、中心孔距为50mm ;在水平插板(4)和垂直插板(5)上分别开设有对应的螺栓孔； 圆形板件(I)上的两排螺栓孔中心位于两条平行直线上，矩形板件上的两排螺栓孔中心位于两条平行直线上，圆形板件上的直线和矩形板件上的直线在水平面内相互垂直。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管“X”型交叉材连接节点结构。其包括两块在水平面内平行的圆形板件，在上、下圆形板件的外表面中央部位分别固定有两块平行且与圆形板件垂直的矩形板件；在两块圆形板件上位于平行的矩形板件间的部位开设有与平行的矩形板件间距相同的凹槽；在两块平行的圆形板件中心固定有穿过两块圆形板件的圆柱体；在平行的两块圆形板件之间位于矩形板件两侧分别固定有一块正对的水平插板；在两侧平行的矩形板件间分别固定有一块正对的且与水平插板垂直的垂直插板。本实用新型克服了传统技术中节点板构造复杂、连接节点不通用、施工难度大等缺点，提高了节点板制作的标准化程度、易于进行节点的批量生产，从而提高了劳动效率。
【IPC分类】E04H12/08, E04B1/58
【公开号】CN204753835
【申请号】CN201520227914
【发明人】任志刚, 赵怀宇, 李占岭, 胡平, 秦良栋, 郝建欣, 孟繁华
【申请人】国家电网公司, 国网河北省电力公司经济技术研究院, 河北省电力勘测设计研究院
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月16日