专利名称：一种翻板式自动换向止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种输送管道上的阀门设备，特别涉及一种翻板式自动换向止回阀。
背景技术：
目前，国内在浆体输送管道上用做启闭作用，传统使用的是一种功能单一的闸阀， 这种阀门在原系统中的三通管件与分出的两条支线上都需要设置闸阀。当设备运行时，操作工人通过开启阀门和拆装阀门，存在1、劳动强度大；2、在拆装阀门时需停产操作影响了生产效率等问题。
发明内容本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种可安装在立体管道上，也可以安装在水平管道上的翻板式自动换向止回阀。本实用新型翻板式自动换向止回阀内容简述本实用新型翻板式自动换向止回阀，其特征在于是由上阀体、翻板、下阀体、轴、 定位套和轴承座组成，由上阀体和下阀体构成钢结构内衬耐磨橡胶三通曲线壳体，在其内部设置翻板装置；下阀体是由左、右对称的两部分，中间呈150°角连接成一体，在下阀体连接处的上方设有轴；翻板装置由翻板、轴、定位套和轴承座组成，翻板设置在下阀体的上面，一端与轴固定连接，在轴上设有定位套，轴的两端设有轴承座；翻板的两侧面为凹面，翻板沿轴、定位套呈150°角自由翻转，形成单侧密封状态。本实用新型翻板式自动换向止回阀，不需人工操作、减轻了劳动强度、省时省力， 阀体三通曲线壳体，减少了运行阻力，具有一机多用、可安装在立体管道上，也可以安装在水平管道上、节省能源、使用寿命长的特点，可减少设备运行成本60%。
图1是翻板式自动换向止回阀结构示意图。图2是翻板式自动换向止回阀侧视图。图中1是上阀体、2是翻板、3是下阀体、4是轴、5是定位套、6是轴承座。
具体实施方式
本实用新型翻板式自动换向止回阀是这样实现的，
以下结合附图作具体说明。见图1、图2，本实用新型翻板式自动换向止回阀，是由上阀体1、翻板2、下阀体3、轴4、定位套5和轴承座6组成，由上阀体1和下阀体3构成钢结构内衬耐磨橡胶三通曲线壳体，在其内部设置由翻板2、轴4、定位套5和轴承座6组成的翻板装置。下阀体3是由左、右对称的两部分，中间呈150°角连接成一体，在下阀体3连接处的上方设有轴4，翻板2设置在下阀体3的上面，一端与轴4固定连接，在轴4上设有定位套5，轴4的两端设有轴承座6。翻板2的两侧面为凹面，能保证在水流的冲击下，压强稳定。在管道内介质的冲击压力下，翻板2沿轴4、定位套5呈150°角的两侧密封面内自由翻转转动，形成单侧密封状态。 本实用新型翻板式自动换向止回阀有三个出口，其中两个出口与渣浆泵相连接， 第三个出口是浆体输出口。当第一个出口的渣浆泵运行时，翻板2自动关闭第二个出口，浆体从浆体输出口输出，当按工艺要求第一个出口渣浆泵停止工作，并开动第二个出口的渣浆泵时，翻板2则自动关闭第一个出口，浆体由第二个出口进入浆体输出口输出。不需人工操作、减轻了劳动强度、省时省力，阀体三通曲线壳体，减少了运行阻力，具有一机多用、可安装在立体管道上，也可以安装在水平管道上、节省能源、使用寿命长的特点，可减少设备运行成本60%。
权利要求1.一种翻板式自动换向止回阀，其特征在于是由上阀体(1)、翻板(2)、下阀体(3)、轴 (4)、定位套(5)和轴承座(6)组成，由上阀体(1)和下阀体(3)构成钢结构内衬耐磨橡胶三通曲线壳体，在其内部设置翻板装置，下阀体(3)是由左、右对称的两部分，中间呈150°角连接成一体，在下阀体(3)连接处的上方设有轴(4)。
2.根据权利要求1所述的翻板式自动换向止回阀，其特征在于所述的翻板装置由翻板(2 )、轴(4)、定位套(5 )和轴承座(6 )组成，翻板(2 )设置在下阀体(3 )的上面，一端与轴 (4)固定连接，在轴(4)上设有定位套(5)，轴(4)的两端设有轴承座(6)。
3.根据权利要求1所述的翻板式自动换向止回阀，其特征在于翻板(2)的两侧面为凹面，翻板(2)沿轴(4)、定位套(5)呈150°角自由翻转，形成单侧密封状态。
专利摘要本实用新型涉及一种翻板式自动换向止回阀，其特征在于由上阀体和下阀体构成钢结构内衬耐磨橡胶三通曲线壳体，在其内部设置翻板装置，下阀体是由左、右对称的两部分，中间呈150°角连接成一体，在下阀体连接处的上方设有轴，翻板设置在下阀体的上面，一端与轴固定连接，在轴上设有定位套，轴的两端设有轴承座；翻板的两侧面为凹面，翻板沿轴、定位套呈150°角自由翻转，形成单侧密封状态。本实用新型翻板式自动换向止回阀，不需人工操作、减轻了劳动强度、省时省力，阀体三通曲线壳体，减少了运行阻力，具有一机多用、可安装在立体管道上，也可以安装在水平管道上、节省能源、使用寿命长的特点，可减少设备运行成本60%。
文档编号F16K15/03GK201954057SQ201120039689
公开日2011年8月31日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者吴纯禄 申请人:鞍山市通顺阀门制造有限公司