专利名称：一种以扭簧作为辅簧的恒力弹簧支吊架的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及支吊架技术领域，是一种恒力弹簧支吊架。
背景技术：
恒力弹簧支吊架是给设备提供随其上下位移状态下恒定载荷的一种机构，恒力弹簧支吊架在理论上对设备的任何方向位移均不产生额外的附加力或力矩。现行恒力弹簧支吊架主要采用力矩平衡式与主辅弹簧平衡式两种方式。力矩平衡式恒吊因其结构原理的限制只能提供近似恒定的载荷；主辅弹簧平衡式恒吊因其原理是利用力的平行四边形平衡法则，其理论上是完全恒定的，因此该恒吊是恒力弹簧支吊架领域发展方向的必然选择；现行主辅弹簧式恒吊的辅簧采用圆柱螺旋压缩弹簧，导致该恒吊在横向安装尺寸过大，重量较重，在特殊空间位置条件下不适宜安装，而且经济效益差。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、安装尺寸小、重量轻的主辅弹簧式恒吊。为了解决上述技术问题，本实用新型的一种以扭簧作为辅簧的恒力弹簧支吊架采用了如下技术方案—种以扭簧作为辅簧的恒力弹簧支吊架，其特征在于所述支吊架包括框架组件
(1)、法兰一O)、法兰二(3)、扭簧扭杆组件G)、辅簧压杆组件(5)、扭簧一(6)、扭簧二、串联装置(8)、主簧调整螺栓(9)、主簧座盘(10)、主簧压盘组件(11)、主簧(12)、刀臂 (13)、缩紧块(14)、沉头螺栓(15)、导向块(16)、螺栓(17)；其中所述框架组件(1)由上吊板(1. 1)、外框板(1. 2)、上固定板(1. 3)、下横担(1. 4)、 主轴(1. 5)、下固定板(1. 6)焊接而成；所述扭簧扭杆组件(4)包括扭杆(4. 1)，扭杆轴(4. 2)，关节轴承(4. 3)；所述串联装置⑶包括串联扭杆(8. 1)，串联轴(8. 2)，串联板(8. 3)；法兰一(2)通过螺栓(17)与上固定板(1. 3)固定，扭簧扭杆组件(4)卡在法兰一
(2)和导向块(16)之间并能旋转，扭簧一(6)的上端头部插入扭杆(4.1)的槽中，扭簧一 (6)上端通过缩紧块(14)和沉头螺栓(1 卡在扭杆(4. 1)中；辅簧压杆组件( 的头部顶在刀臂(1 的凹槽中；辅簧压杆组件( 与扭簧扭杆组件(4)中的关节轴承(4. 3)配合，关节轴承(4. 3)通过扭杆轴(4. 2)与扭杆(4. 1)连接；串联装置(8)中串联扭杆(8. 1)下部与下固定板(1.6)的圆孔配合，两个串联扭杆(8. 1)通过串联轴(8. 2)、串联板(8. 3)相互连接；扭簧一(6)和扭簧二(7)的下端头部均插入串联扭杆(8. 1)的槽中，扭簧一(6) 和扭簧二(7)下端均通过缩紧块(14)和沉头螺栓(1 卡在串联扭杆(8. 1)中；法兰二(3)通过螺栓(17)与上固定板(1. 3)固定，扭簧二(7)上端头部插入法兰
3二(3)的槽中，扭簧二(7)上端头部不可转动，扭簧二(7)上端通过缩紧块(14)和沉头螺栓(15)卡在法兰二(3)；刀臂(13)与主轴(1. 5)配合，刀臂(13)摆动时带动扭簧一(6)与扭簧二(7)扭转，形成弹簧附加力并传导至主簧压盘组件(11)，主簧座盘(10)通过主簧调整螺栓(9)与框架组件⑴中的下横担(1.4)连接；主簧压缩在主簧座盘(10)与主簧压盘组件(11)之间。。采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比具有许多的优点和积极效果1.扭簧结构必然导致安装空间比之圆柱螺旋弹簧结构更加紧凑，而且串联装置的运用在位移量较大的领域更加优势明显。2.在提供相同补偿蓄能的前提下，扭簧的重量更轻，具备良好的经济效益。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型一种以扭簧作为辅簧的恒力弹簧支吊架作进一步详细说明
图1是结构示意总图。图2是框架组件详图。图3是扭簧详图。图4是扭簧一上部安装详图。图5是扭簧扭杆组件详图。图6是串联装置装图。图7是扭簧一 / 二下部安装详图。图8是扭簧二上部安装详图。图9是刀臂详图。
图10是辅簧压杆组件详图。图中，1-框架组件，2-法兰一，3-法兰二，4-扭簧扭杆组件，5-辅簧压杆组件， 6-扭簧一，7-扭簧二，8-串联装置，9-主簧调整螺栓，10-主簧座盘，11-主簧压盘组件， 12-主簧，13-刀臂，14-缩紧块，15-沉头螺栓，16-导向块，17-螺栓，1. 1_上吊板，1.2-外框板，1. 3-上固定板，1. 4-下横担，1. 5-主轴，1. 6-下固定板，4. 1-扭杆，4. 2-扭杆轴，4. 3-关节轴承，8. 1-串联扭杆，8. 2-串联轴，8. 3-串联板。
具体实施方式
在
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、
图10所示结构图中框架组件1由上吊板1. 1、外框板1. 2、上固定板1. 3、下横担1. 4、主轴1. 5、下固定板1. 6焊接而成；扭簧一 6、扭簧二 7的两端头部均为六角型；法兰一 2通过螺栓17与上固定板1. 3固定，扭簧扭杆组件4卡在法兰一 2和导向块16之间并可以进行旋转，扭簧一 6的上端六角型头部插入扭杆4. 1的六角槽中，当扭簧扭杆组件4转动时扭簧一 6上端亦随之转动，扭簧一 6上端通过缩紧块14和沉头螺栓15 卡在扭杆4. 1中；辅簧压杆组件5的头部是球型，辅簧压杆组件5的头部顶在刀臂13的球型凹槽中；辅簧压杆组件5与扭簧扭杆组件4中的关节轴承4. 3配合，关节轴承4. 3通过扭杆轴4. 2与扭杆4. 1连接；当刀臂13动作时，辅簧压杆组件5带动扭簧扭杆组件4转动，扭簧扭杆组件4带动扭簧一 6上端转动；串联装置8中串联扭杆8. 1下部与下固定板1.6的圆孔配合，两个串联扭杆8. 1 通过串联轴8. 2、串联板8. 3相互连接，单个串联扭杆8. 1转动时，另外相对应的一个亦随之转动；扭簧一 6下端六角型头部插入串联扭杆8. 1的六角槽中，当扭簧一 6转动时与其连接的串联扭杆8. 1亦随之转动；扭簧一 6下端通过缩紧块14和沉头螺栓15卡在串联扭杆8. 1中；扭簧二 7下端六角型头部插入串联扭杆8. 1的六角槽中，当与其连接的串联扭杆 8. 1转动时扭簧二 7亦随之转动；扭簧二 7下端通过缩紧块14和沉头螺栓15卡在串联扭杆8. 1中；法兰二 3通过螺栓17与上固定板1. 3固定，扭簧二 7上端六角型头部插入法兰二 3的六角槽中，扭簧二 7上端头部不可转动，扭簧二 7上端通过缩紧块14和沉头螺栓15卡
在法兰二 3 ；刀臂13与主轴1. 5配合，刀臂13摆动时亦带动扭簧6与扭簧17扭转，形成弹簧附加力并传导至主簧压盘组件11，主簧座盘10通过主簧调整螺栓9与框架组件1中的下横担1. 4连接；主簧压缩在主簧座盘10与主簧压盘组件11之间；上吊板1. 1固定，主簧压盘组件11在向下或向上位移时，主簧的载荷随之变大或变小，扭簧一 6、扭簧二 7的传导分力根据力的平行四边形法则抵消这部分变化的载荷，以使主簧压盘组件11上的拉力始终处于恒定。
权利要求1. 一种以扭簧作为辅簧的恒力弹簧支吊架，其特征在于所述支吊架包括框架组件 (1)、法兰一 O)、法兰二(3)、扭簧扭杆组件G)、辅簧压杆组件(5)、扭簧一(6)、扭簧二 (7)、串联装置(8)、主簧调整螺栓(9)、主簧座盘(10)、主簧压盘组件(11)、主簧(12)、刀臂 (13)、缩紧块(14)、沉头螺栓(15)、导向块(16)、螺栓(17)；其中所述框架组件(1)由上吊板(1. 1)、外框板(1. 2)、上固定板(1. 3)、下横担(1. 4)、主轴 (1.5)、下固定板(1.6)焊接而成；所述扭簧扭杆组件(4)包括扭杆(4. 1)，扭杆轴(4.幻，关节轴承(4. 3)； 所述串联装置(8)包括串联扭杆(8. 1)，串联轴(8. 2)，串联板(8. 3)； 法兰一(2)通过螺栓(17)与上固定板(1.3)固定，扭簧扭杆组件(4)卡在法兰一(2) 和导向块(16)之间并能旋转，扭簧一㈩)的上端头部插入扭杆(4. 1)的槽中，扭簧一(6) 上端通过缩紧块(14)和沉头螺栓(1 卡在扭杆(4. 1)中；辅簧压杆组件( 的头部顶在刀臂(1 的凹槽中；辅簧压杆组件( 与扭簧扭杆组件 (4)中的关节轴承(4. 3)配合，关节轴承(4. 3)通过扭杆轴(4. 2)与扭杆(4. 1)连接；串联装置(8)中串联扭杆(8. 1)下部与下固定板(1.6)的圆孔配合，两个串联扭杆 (8. 1)通过串联轴(8. 2)、串联板(8. 3)相互连接；扭簧一(6)和扭簧二(7)的下端头部均插入串联扭杆(8. 1)的槽中，扭簧一(6)和扭簧二(7)下端均通过缩紧块(14)和沉头螺栓(1 卡在串联扭杆(8. 1)中；法兰二 C3)通过螺栓(17)与上固定板(1.3)固定，扭簧二(7)上端头部插入法兰二 (3)的槽中，扭簧二(7)上端头部不可转动，扭簧二(7)上端通过缩紧块(14)和沉头螺栓 (15)卡在法兰二 (3)；刀臂(13)与主轴(1. 5)配合，刀臂(13)摆动时带动扭簧一(6)与扭簧二(7)扭转，形成弹簧附加力并传导至主簧压盘组件(11)，主簧座盘(10)通过主簧调整螺栓(9)与框架组件(1)中的下横担(1.4)连接；主簧压缩在主簧座盘(10)与主簧压盘组件(11)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种以扭簧作为辅簧的恒力弹簧支吊架，属于支吊架技术领域。本实用新型是对现有主辅弹簧式恒吊的改进，以扭簧作为辅簧，扭簧可以通过串联装置实现串联。该恒力弹簧支吊架具有结构紧凑、重量轻等特点。
文档编号F16M11/20GK202327562SQ201120084640
公开日2012年7月11日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者刘时君 申请人:北京亿力新能源股份有限公司