一种支吊架装配底座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种支吊架装配底座，包括底座本体，所述底座本体由钢板冲孔翻折而成，底座本体由右侧板、前板和左侧板构成，左侧板和右侧板分别固定于前板的左右侧，且左侧板和右侧板均朝前板内侧弯折，且左侧板和右侧板均与前板呈90°夹角，侧板、前板和左侧板之间形式半包围结构的插槽，且侧板、前板和左侧板上均设有螺孔，本实用新型结构合理，制作方便，成本低廉，通过本实用新型可以轻松实现两根相互垂直槽钢之间的固定连接，连接方便，而且有效的消除了横向压力所带来的应力效果，使得整体使用过程更加的稳定。
【专利说明】
一种支吊架装配底座
技术领域
[0001]本实用新型涉及桥架安装装置，具体是一种支吊架装配底座。
【背景技术】
[0002]桥架一般指的是电缆桥架，现有的电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。
[0003]工字钢支吊架是线缆桥架安装中所必须使用到的结构，现有的工字钢支吊架多采用两根槽钢对焊而成，但是这样的结构强度不高，连接不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种支吊架装配底座，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种支吊架装配底座，包括底座本体，所述底座本体由钢板冲孔翻折而成，底座本体由右侧板、前板和左侧板构成，左侧板和右侧板分别固定于前板的左右侧，且左侧板和右侧板均朝前板内侧弯折，且左侧板和右侧板均与前板呈90°夹角，侧板、前板和左侧板之间形式半包围结构的插槽，且侧板、前板和左侧板上均设有螺孔，因此通过半包围结构的插槽可以实现对方管结构的外包覆，同时螺孔配合螺栓便可实现底座本体与竖向方管之间的固定连接;所述左侧板和右侧板的两端均固定设有翼板，且翼板分别朝左右两侧翻折，且左侧板和右侧板均与翼板呈90°夹角，所述左侧板和右侧板与翼板的翻折角处焊接有加强筋，利用加强筋增强左侧板、右侧板与翼板之间的连接强度，防止翼板出现弯折的情况，同时加强筋将应力效果传递给右侧板和右侧板，这样也可以增加对竖向方管的连接强度。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述翼板上也设有螺孔，通过螺孔实现翼板与水平方管之间的固定连接。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述底座本体所采用的钢板厚度为0.5cm-0.7cm0
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理，制作方便，成本低廉，通过本实用新型可以轻松实现两根相互垂直槽钢之间的固定连接，连接方便，而且有效的消除了横向压力所带来的应力效果，使得整体使用过程更加的稳定。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种支吊架装配底座展开式的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型一种支吊架装配底座的正视图。
[0012]图3为本实用新型一种支吊架装配底座的俯视图。
[0013]图4为本实用新型一种支吊架装配底座的左视图。
[0014]图中:1-底座本体、2-右侧板、3-前板、4-左侧板、5-翼板、6-螺孔、7-插槽、8-加强筋。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?4，本实用新型实施例中，一种支吊架装配底座，包括底座本体I，所述底座本体I由钢板冲孔翻折而成，底座本体I由右侧板2、前板3和左侧板4构成，左侧板4和右侧板2分别固定于前板3的左右侧，且左侧板4和右侧板2均朝前板3内侧弯折，且左侧板4和右侧板2均与前板3呈90°夹角，侧板2、前板3和左侧板4之间形式半包围结构的插槽7，且侧板2、前板3和左侧板4上均设有螺孔6，因此通过半包围结构的插槽7可以实现对方管结构的外包覆，同时螺孔6配合螺栓便可实现底座本体I与竖向方管之间的固定连接;所述左侧板4和右侧板2的两端均固定设有翼板5，且翼板5分别朝左右两侧翻折，且左侧板4和右侧板2均与翼板5呈90°夹角，所述左侧板4和右侧板2与翼板5的翻折角处焊接有加强筋8，利用加强筋8增强左侧板4、右侧板2与翼板5之间的连接强度，防止翼板5出现弯折的情况，同时加强筋8将应力效果传递给右侧板2和右侧板2，这样也可以增加对竖向方管的连接强度。
[0017]所述翼板5上也设有螺孔6，通过螺孔6实现翼板5与水平方管之间的固定连接。
[0018]所述底座本体I所采用的钢板厚度为0.5cm-0.7cm。
[0019]本实用新型的工作原理是:左侧板4和右侧板2均与前板3呈90°夹角，侧板2、前板3和左侧板4之间形式半包围结构的插槽7，通过半包围结构的插槽7可以实现对方管结构的外包覆，同时螺孔6配合螺栓便可实现底座本体I与竖向方管之间的固定连接，左侧板4和右侧板2的两端均固定设有翼板5，左侧板4和右侧板2均与翼板5呈90°夹角，所述左侧板4和右侧板2与翼板5的翻折角处焊接有加强筋8，利用加强筋8增强左侧板4、右侧板2与翼板5之间的连接强度，防止翼板5出现弯折的情况，同时加强筋8将应力效果传递给右侧板2和右侧板2，这样也可以增加对竖向方管的连接强度，螺孔6实现翼板5与水平方管之间的固定连接，因此通过底座本体I可以轻松实现两根相互垂直槽钢之间的固定连接。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种支吊架装配底座，其特征在于，包括底座本体(I)，所述底座本体(I)由钢板冲孔翻折而成，底座本体(I)由右侧板(2)、前板(3)和左侧板(4)构成，左侧板(4)和右侧板(2)分别固定于前板(3)的左右侧，且左侧板(4)和右侧板(2)均朝前板(3)内侧弯折，且左侧板(4)和右侧板(2)均与前板(3)呈90°夹角，侧板(2)、前板(3)和左侧板(4)之间形式半包围结构的插槽(7)，且侧板(2)、前板(3)和左侧板(4)上均设有螺孔(6)，所述左侧板(4)和右侧板(2)的两端均固定设有翼板(5)，且翼板(5)分别朝左右两侧翻折，且左侧板(4)和右侧板(2)均与翼板(5)呈90°夹角，所述左侧板(4)和右侧板(2)与翼板(5)的翻折角处焊接有加强筋(8)02.根据权利要求1所述的支吊架装配底座，其特征在于，所述翼板(5)上也设有螺孔(6)03.根据权利要求1所述的支吊架装配底座，其特征在于，所述底座本体(I)所采用的钢板厚度为0.5cm-0.7cm。
【文档编号】H02G3/04GK205509395SQ201620205213
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】殷林杰, 赵晓东
【申请人】河南大森机电股份有限公司